一种木材加工用带锯设备的制作方法

本实用新型涉及木材加工设备技术领域，更具体的，涉及一种木材加工用带锯设备。

背景技术：

带锯设备以环状无端的带锯条为锯具，绕在两个锯轮上作单向连续的直线运动来锯切木材的锯机，主要由床身，锯轮，上锯轮升降和仰俯装置，带锯条张紧装置，锯条导向装置，工作台，导向板等组成；

其中，经检索发现，有一篇专利号为cn201210571941.1一种锯切美洲轻木数控带锯机，该种新型的数控带锯机，锯切精度稳定可靠，锯切部分采用伺服电机，滚珠丝杆升降，采用进口专用刀具，运转平稳、锯缝小、出材率高；其中，不足点如下：

现有带锯设备通常需要手动将板材进行限位固定，而板材在通过锯条锯断时，因手动控制板材切割方向易倾斜，使得现有带锯设备在切割时整体稳定性较差，且现有带锯设备无法根据板材宽度对板材进行限位。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决背景中现有带锯设备对板材稳定性较差的问题，从而提供一种木材加工用带锯设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木材加工用带锯设备，包括装置主体，所述装置主体的侧面安装有电机，所述装置主体的内部旋转连接有锯轮，所述锯轮的外侧转动有锯条；

所述装置主体的内侧焊接有平台，所述平台的上端嵌入有滑轨，所述滑轨的内部贯穿有贯穿槽，所述滑轨的内部滑动连接有滑块，所述滑块的上端焊接有固定架，所述固定架的内侧嵌入有轨道，所述固定架内侧的下端弹性连接有弹簧，所述弹簧的上端弹性连接有限位板，所述限位板靠近轨道的一侧安装有卡块。

优选的，所述限位板与弹簧呈垂直方向弹性连接，所述弹簧呈水平方向排布设置有多个，且限位板贯穿设置于固定架的内侧。

优选的，所述卡块与轨道呈垂直方向滑动连接，且轨道内侧宽度为1-2cm。

优选的，所述固定架通过卡块与平台的上端呈水平方向滑动连接，且固定架设置于平台上端的两侧。

优选的，所述滑轨呈水平方向设置有多条，所述贯穿槽贯穿滑轨内侧的中部，且滑轨和贯穿槽均与滑块呈水平方向滑动连接。

优选的，所述锯条贯穿平台并延伸至装置主体的侧面，且固定架呈横向凹状设置。

优选的，所述装置主体为带锯设备装置主体，所述电机通过电源线与电源电性连接，且电机通过皮带与锯轮旋转连接。

本实用新型提供了一种木材加工用带锯设备，具有以下有益效果：

1、该种木材加工用带锯设备设置有固定架，使得可通过手动将板材卡接于固定架的内侧，板材挤压至限位板的上端，限位板通过弹簧呈垂直方向活动，使得能够通过限位板于固定架之间对板材进行限位，并能够通过卡块于轨道内部滑动进一步增加限位板整体稳定性，从而能够通过固定架对板材进行限位，使得该种带锯设备能够对板材进行限位，避免现有带锯设备在锯断板材时，板材易移位倾斜的情况；

2、该种木材加工用带锯设备设置有滑轨，使得可通过滑轨方便滑块呈水平方向滑动，并能够通过滑轨呈水平方向设置有多条，使得可通过滑块带动固定架呈水平方向滑动，进而使得固定架能够根据板材宽度对板材进行限位固定，方便板材在切割时，能够通过滑轨方便固定架呈水平方向滑动，从而能够进一步增加板材切割时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体剖面结构示意图。

图2为本实用新型的平台俯视剖面结构示意图。

图3为本实用新型的图1中a处剖面结构示意图。

图4为本实用新型的固定架结构示意图。

图1-4中：1-装置主体，101-电机，102-锯轮，103-锯条，2-平台，201-滑轨，202-贯穿槽，3-固定架，301-滑块，302-轨道，4-限位板，401-弹簧，402-卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至4，本实用新型实施例中，一种木材加工用带锯设备，包括装置主体1，装置主体1的侧面安装有电机101，装置主体1的内部旋转连接有锯轮102，锯轮102的外侧转动有锯条103；

装置主体1的内侧焊接有平台2，平台2的上端嵌入有滑轨201，滑轨201的内部贯穿有贯穿槽202，滑轨201的内部滑动连接有滑块301，滑块301的上端焊接有固定架3，固定架3的内侧嵌入有轨道302，固定架3内侧的下端弹性连接有弹簧401，弹簧401的上端弹性连接有限位板4，限位板4靠近轨道302的一侧安装有卡块402。

在本实施例中：限位板4与弹簧401呈垂直方向弹性连接，弹簧401呈水平方向排布设置有多个，且限位板4贯穿设置于固定架3的内侧，通过设置有限位板4，使得可通过限位板4与弹簧401呈垂直方向弹性移动，进而能够方便固定架3根据板材高度对板材进行限位固定。

在本实施例中：卡块402与轨道302呈垂直方向滑动连接，且轨道302内侧宽度为1-2cm，通过设置有卡块402，能够通过卡块402于轨道302内部滑动进一步增加限位板4整体稳定性。

在本实施例中：固定架3通过卡块402与平台2的上端呈水平方向滑动连接，且固定架3设置于平台2上端的两侧，设置有固定架3，使得可通过手动将板材卡接于固定架3的内侧，板材挤压至限位板4的上端，限位板4通过弹簧401呈垂直方向活动，使得能够通过限位板4于固定架3之间对板材进行限位，从而能够通过固定架3对板材进行限位，使得该种带锯设备能够对板材进行限位，避免现有带锯设备在锯断板材时，板材易移位倾斜的情况。

在本实施例中：滑轨201呈水平方向设置有多条，贯穿槽202贯穿滑轨201内侧的中部，且滑轨201和贯穿槽202均与滑块301呈水平方向滑动连接，设置有滑轨201，使得可通过滑轨201方便滑块301呈水平方向滑动，并能够通过滑轨201呈水平方向设置有多条，使得可通过滑块301带动固定架3呈水平方向滑动，进而使得固定架3能够根据板材宽度对板材进行限位固定，方便板材在切割时，能够通过滑轨201方便固定架3呈水平方向滑动，从而能够进一步增加板材切割时的稳定性。

在本实施例中：锯条103贯穿平台2并延伸至装置主体1的侧面，且固定架3呈横向凹状设置，通过设置有锯条103，使得可通过锯条103方便对板材进行切割。

在本实施例中：装置主体1为带锯设备装置主体，电机101通过电源线与电源电性连接，且电机101通过皮带与锯轮102旋转连接，通过设置有电机101，使得可通过电机带动锯轮102进行转动。

在使用本实用新型一种木材加工用带锯设备时，首先将电机101接通电源，电机101通过锯轮102带动锯条103呈垂直方向转动，随后手动将板材放置于平台2的上端，并手动将板材卡接于固定架3的内侧，板材挤压至限位板4的上端，限位板4通过弹簧401呈垂直方向活动，使得能够通过限位板4于固定架3之间对板材进行限位，从而能够通过固定架3对板材进行限位，使得该种带锯设备能够对板材进行限位，避免现有带锯设备在锯断板材时，板材易移位倾斜的情况，随后可手动通过滑轨201方便滑块301呈水平方向滑动，并能够通过滑轨201呈水平方向设置有多条，使得可通过滑块301带动固定架3呈水平方向滑动，进而使得固定架3能够根据板材宽度对板材进行限位固定，方便板材在切割时，能够通过滑轨201方便固定架3呈水平方向滑动，从而能够进一步增加板材切割时的稳定性。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。