一种木工电动工具的制作方法

本实用新型涉及木工技术领域，特别是涉及一种木工电动工具。

背景技术：

在木工行业当中，锯子是不可缺少的工具，而锯子是用来把木料或者其他需要加工的物品锯断或锯割开的工具，由不规则排列的锯齿构成的锯条和锯身组成，锯子有多种，按其主要用途可分为横锯、竖锯和挖锯，按其形状分则有框锯和板锯。

现目前的木工电动工具，工人在对木板进行锯断时，通常是手拿电动锯，电动锯在没有其他支撑力的作用下对木板进行锯断，而在锯断过程当中，还需要另一只手压住木板，来防止木板翘起，这种操作方式不够便捷的同时，而且还不够省力，且电动锯的锯齿轮裸露在外部，导致锯齿轮存放及搬运时容易割伤外人，存在安全隐患，并且木板在锯断时会产生木屑扬尘，木屑扬尘进入空气当中易导致工人产生呼吸道疾病，导致工作环境的质量不佳，等为此，我们提出一种木工电动工具，以解决上述提出的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种木工电动工具，以解决上述背景技术提出的木板在锯断时操作不够便捷省力，锯齿轮存放及搬运时易割伤外人，木屑扬尘易导致工作环境的质量下降等的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种木工电动工具，包括机体：

所述机体内部中下端开有收纳腔，且所述收纳腔下端固定连接有电伸缩轴，所述电伸缩轴下端固定连接有壳罩，且所述壳罩内侧下端转动连接有锯齿轮，所述壳罩左侧相接有小型转动电机，且所述小型转动电机右端转动连接有转动轴，所述转动轴末端贯穿进壳罩，且所述转动轴与锯齿轮相接，所述转动轴与壳罩转动连接，且所述机体下端左右两侧均固定连接有若干个弹簧缓冲杆，所述弹簧缓冲杆下端均转动连接有滚筒，且所述机体外侧上端活动连接有提手，所述机体后端固定连接有握把，且所述握把内侧上端相接有启动开关，所述机体侧面并靠近于所述握把相接有按钮，且所述机体内部并位于所述锯齿轮的前端上部固定连接有小型吸尘机，所述小型吸尘机下端相接有吸尘管，且所述吸尘管贯穿出机体下端，所述小型吸尘机前端相接有出尘管，且所述机体内部并位于所述小型吸尘机的前端开有废料腔，所述废料腔内部滑动连接有集尘盒，且所述集尘盒后端上部并靠近于所述出尘管开有对接口，所述集尘盒前端依次贯穿出废料腔和机体，且所述集尘盒与机体滑动连接，所述集尘盒前端固定连接有固定板，且所述固定板与机体通过螺丝连接。

进一步的，所述机体内部镶嵌有若干个电线，且所述电伸缩轴通过电线与按钮电性连接，所述小型转动电机通过电线与启动开关电性连接。

进一步的，所述收纳腔的体积大于壳罩的体积。

进一步的，所述吸尘管通过小型吸尘机与出尘管相通，且所述出尘管与对接口相对接，所述出尘管通过对接口与集尘盒相通，且所述集尘盒上端为开口端。

进一步的，所述吸尘管位于锯齿轮的前方位置，且所述吸尘管下端呈倾斜状靠近锯齿轮。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：

通过将滚筒放在木板上，然后推动机体，机体上的锯齿轮则对木板进行锯断，由于滚筒木板施加了一和压力，反之木板会对对机体施加一个支撑力，因此可以降低手拿机体时的劳累度，且无需另一只手对木板进行按压，使木板的锯断更加省力便捷，而将壳罩通过电伸缩轴的收缩收纳至收纳腔内，从而使锯齿轮收纳至机体内，则使锯齿不再裸露在机体外部，保证了机体在搬运存放时的安全性，并通过吸尘管对木屑产生的扬尘进行吸附，可以提高工作时的环境质量，降低呼吸道疾病的产生，且集尘盒的设置利于对木屑产生的扬尘进行集中收集处理，保证了清理便捷度。

附图说明

图1为本实用新型的整体正面结构示意图；

图2为本实用新型的整体侧面结构示意图。

图1-2中：机体1、收纳腔2、电伸缩轴3、壳罩4、锯齿轮5、小型转动电机6、弹簧缓冲杆7、滚筒8、提手9、握把10、按钮11、启动开关12、小型吸尘机13、废料腔14、出尘管15、集尘盒16、固定板17、吸尘管18、对接口19。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1至图2：

本实用新型提供一种木工电动工具，包括包括机体1，下面对一种木工电动工具的各个部件进行详细描述：

所述机体1内部中下端开有收纳腔2，且所述收纳腔2下端固定连接有电伸缩轴3，所述电伸缩轴3下端固定连接有壳罩4，且所述壳罩4内侧下端转动连接有锯齿轮5，所述壳罩4左侧相接有小型转动电机6，且所述小型转动电机6右端转动连接有转动轴20，所述转动轴20末端贯穿进壳罩4，且所述转动轴20与锯齿轮5相接，所述转动轴20与壳罩4转动连接，且所述机体1下端左右两侧均固定连接有若干个弹簧缓冲杆7，所述弹簧缓冲杆7下端均转动连接有滚筒8，且所述机体1外侧上端活动连接有提手9，所述机体1后端固定连接有握把10，且所述握把10内侧上端相接有启动开关12，所述机体1侧面并靠近于所述握把10相接有按钮11；

具体的，将滚筒8放在木板上，且使电伸缩轴3伸长，电伸缩轴3带动壳罩4、小型转动电机6及锯齿轮5下移，并使锯齿轮5的离地高度设定成小于滚筒8的离地高度，启动小型转动电机6带动锯齿轮5转动，然后手持握把10推动机体1，使滚筒8在木板上滚动，同时锯齿轮5则对木板进行锯断工作，由于滚筒8对木板进行了按压，因此无需人工通过另一只手对木板进行再次按压，保证了木板在锯断时的稳定性和便捷性，而木板也会通过滚筒8对机体1施加一个支撑力，降低手拿机体1时的劳累度，使机体1操作时更加的省力，并通过弹簧缓冲杆7的缓冲性能，可以避免滚筒8在滚动时对木板产生较大的振动，以免振动而导致木板产生位置偏移的情况发生；

进一步的，当需要对机体1进行存放及搬运时，使电伸缩轴3收缩，电伸缩轴3带动壳罩4往收纳腔2内收缩，直到锯齿轮5不再裸露至机体1外部为止，从而可以防止锯齿轮5割伤外人，保证了存放及搬运时的安全性，且通过手拿提手9，更加利于机体1的拿取。

且所述机体1内部并位于所述锯齿轮5的前端上部固定连接有小型吸尘机13，所述小型吸尘机13下端相接有吸尘管18，且所述吸尘管18贯穿出机体1下端，所述小型吸尘机13前端相接有出尘管15，且所述机体1内部并位于所述小型吸尘机13的前端开有废料腔14，所述废料腔14内部滑动连接有集尘盒16，且所述集尘盒16后端上部并靠近于所述出尘管15开有对接口19，所述集尘盒16前端依次贯穿出废料腔14和机体1，且所述集尘盒16与机体1滑动连接，所述集尘盒16前端固定连接有固定板17，且所述固定板17与机体1通过螺丝连接；

进一步的，锯齿轮5在锯断木板时会产生木屑，而木屑会产生扬尘，此时打开小型吸尘机13，小型吸尘机13通过吸尘管18对木屑产生的扬尘进行吸收，以免木屑产生的扬尘飞入工人的口腔当中，降低呼吸道疾病的产生，保证了工作时的环境质量，最终木屑产生的扬尘通过出尘管15进入到集尘盒16内，通过集尘盒16对木屑产生的扬尘集中收集处理，保证了清理便捷度，而固定板17是与机体1通过螺丝连接的，因此固定板17可以与机体1分离，所以集尘盒16可以从机体1内取出，便于将集尘盒16内的木屑扬尘清理出废料腔14。

所述机体1内部镶嵌有若干个电线，且所述电伸缩轴3通过电线与按钮11电性连接，所述小型转动电机6通过电线与启动开关12电性连接；

进一步的，由于启动开关12安装在握把10内，因此便于通过启动开关12控制小型转动电机6的工作，而按钮11安装在靠近握把10的位置，也利于通过按钮11控制电伸缩轴3的工作，从而使操作更加便捷。

所述收纳腔2的体积大于壳罩4的体积；

进一步的，由于壳罩4的体积小于收纳腔2的体积，利于壳罩4往收纳腔2内进行收纳的同时，还能避免壳罩4在移动时产生没必要的磨损。

所述吸尘管18通过小型吸尘机13与出尘管15相通，且所述出尘管15与对接口19相对接，所述出尘管15通过对接口19与集尘盒16相通，且所述集尘盒16上端为开口端；

进一步的，将集尘盒16移出废料腔14内后，由于集尘盒16上端为开口端，因此更加利于将集尘盒16内的木屑扬尘清理出去，利于集尘盒16的二次使用，而集尘盒16再次插入废料腔14内时，出尘管15则对接至对接口19内，以免出尘管15内出来的木屑扬尘直接进入到废料腔14内，更加利于集尘盒16对木屑扬尘的集中收集。

所述吸尘管18位于锯齿轮5的前方位置，且所述吸尘管18下端呈倾斜状靠近锯齿轮5；

进一步的，吸尘管18位于锯齿轮5的前方位置，而且吸尘的下端呈倾斜状靠近锯齿轮5，所以木板锯断时产生的木屑扬尘可以更加快速的被吸尘管18吸入，更加有利于提高工作环境的质量。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。