一种家具生产用木板切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及木板切割装置领域，尤其涉及一种家具生产用木板切割装置。


背景技术：

2.家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类。家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一。是建立工作生活空间的重要基础。现有的家具生产用木板切割装置采用人工操作切割，自动化程度低，不能对木板进行固定，且不能对木板切割的位置进行调节的问题，并且切割轮不能平行移动，进而导致木板切口不平，进而提出一种家具生产用木板切割装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种家具生产用木板切割装置，解决了现有的木板切割装置不能对木板进行固定，且不能对木板切割的位置进行调节的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种家具生产用木板切割装置，包括支撑机构，所述支撑机构下端对称固定安装有两个支撑腿，所述支撑机构上端对称安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆上端均与顶板固定连接，所述顶板上沿着水平方向上开设有条形通槽以及两个滑轨，且两个所述滑轨对称设置于条形通槽左右两侧，两个所述滑轨均滑动连接于气缸底端，所述气缸输出端连接有升降杆，所述升降杆下端穿过条形通槽，并延伸至顶板下方，且固定安装有安装板，所述安装板左端固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴穿过安装板，并固定连接有连接轴，所述连接轴右端固定安装有切割轮，所述支撑机构包括工作台，所述工作台左端固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴连接有第二丝杆，所述第二丝杆右端穿过工作台，并与工作台内壁转动连接，所述第二丝杆上安装有第二滚珠滑块，所述第二滚珠滑块上端固定安装有双轴电机，所述双轴电机输出轴左右两端对称固定安装有两个第一丝杆，两个所述第一丝杆相互远离一端均穿过工作台并延伸至工作台外部，两个所述第一丝杆均与工作台活动连接，两个所述第一丝杆上均安装有第一滚珠滑块，两个所述第一滚珠滑块上端均固定安装有夹板，两个所述夹板上端均穿过矩形通槽，并延伸至工作台上方，两个所述夹板前后两端均与矩形通槽在水平方向上滑动连接。
6.优选的，所述气缸上固定安装有手柄。
7.优选的，所述第二滚珠滑块底端通过滑槽与工作台内部底端滑动连接。
8.优选的，所述第一丝杆通过滚珠与第一滚珠滑块相连接，所述第二丝杆通过滚珠与第二滚珠滑块相连接。
9.优选的，两个所述第一丝杆上螺纹密度相同，且螺纹旋向相反。
10.优选的，两个所述第一丝杆上均安装有轴承，两个所述轴承前后两端均固定安装有导向杆，两个所述导向杆均与工作台内壁在水平方向上滑动连接。
11.本实用新型的有益效果是：通过双轴电机、第一滚珠滑块、夹板、矩形通槽、导向
杆、第一丝杆、轴承、工作台、第二丝杆、滑槽、第二滚珠滑块以及第二电机相互配合设置，进而可实现对切割的木板进行固定，以及可对木板切割的位置进行调节；通过设置条形通槽以及滑轨相互配合设置，进而实现对切割轮进行前后平行调节，进而实现使木板切分位置能够顺序切分，进而实现对切口位置进行平齐。
12.本实用新型切割效果好，便于固定，便于调节切割位置，且操作简单，实用性高。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种家具生产用木板切割装置的结构示意图。
14.图2为本实用新型提出的一种家具生产用木板切割装置中支撑机构的结构示意图。
15.图3为本实用新型提出的一种家具生产用木板切割装置中顶板的俯视图。
16.图中标号：1手柄、2气缸、3顶板、4支撑杆、5支撑机构、6支撑腿、 7连接轴、8切割轮、9安装板、10第一电机、11升降杆、12条形通槽、13 滑轨、501双轴电机、502第一滚珠滑块、503夹板、504矩形通槽、505导向杆、506第一丝杆、507轴承、508工作台、509第二丝杆、510滑槽、511第二滚珠滑块、512第二电机。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1
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3，一种家具生产用木板切割装置，包括支撑机构5，所述支撑机构5下端对称固定安装有两个支撑腿6，所述支撑机构5上端对称安装有两个支撑杆4，两个所述支撑杆4上端均与顶板3固定连接，所述顶板3上沿着水平方向上开设有条形通槽12以及两个滑轨13，且两个所述滑轨13对称设置于条形通槽12左右两侧，两个所述滑轨13均滑动连接于气缸2底端，所述气缸2输出端连接有升降杆11，所述升降杆11下端穿过条形通槽12，并延伸至顶板3下方，且固定安装有安装板9，所述安装板9左端固定安装有第一电机10，所述第一电机10输出轴穿过安装板9，并固定连接有连接轴7，所述连接轴7右端固定安装有切割轮8。
19.所述支撑机构5包括工作台508，所述工作台508左端固定安装有第二电机512，所述第二电机512输出轴连接有第二丝杆509，所述第二丝杆509右端穿过工作台508，并与工作台508内壁转动连接，所述第二丝杆509上安装有第二滚珠滑块511，所述第二滚珠滑块511上端固定安装有双轴电机501，所述双轴电机501输出轴左右两端对称固定安装有两个第一丝杆506，两个所述第一丝杆506相互远离一端均穿过工作台508并延伸至工作台508外部，两个所述第一丝杆506均与工作台508活动连接，两个所述第一丝杆506上均安装有第一滚珠滑块502，两个所述第一滚珠滑块502上端均固定安装有夹板503，两个所述夹板503上端均穿过矩形通槽504，并延伸至工作台508上方，两个所述夹板503前后两端均与矩形通槽504在水平方向上滑动连接。该设计便于对木板进行固定，也能够对木板切割位置进行调节。
20.所述气缸2上固定安装有手柄1，该设计便于工作人员对气缸2进行移动，进而便于对切割轮8进行移动，所述第二滚珠滑块511底端通过滑槽510与工作台508内部底端滑动连
接，该设计便于便于第二滚珠滑块511能够稳定水平移动，避免第二滚珠滑块511发生偏转，所述第一丝杆506通过滚珠与第一滚珠滑块502相连接，所述第二丝杆509通过滚珠与第二滚珠滑块511 相连接，两个所述第一丝杆506上螺纹密度相同，且螺纹旋向相反，该设计实现两个第一丝杆506转动，可驱动两个夹板503相向移动，进而便于对木板进行固定，避免木板在切割时发生偏移，进而影响切割效果，两个所述第一丝杆506上均安装有轴承507，两个所述轴承507前后两端均固定安装有导向杆505，两个所述导向杆505均与工作台508内壁在水平方向上滑动连接，该设计能够便于两个第一丝杆506能够在水平方向上稳定移动。
21.实施例：首先工作人员将木板放于两个夹板503之间，然后工作人员启动双轴电机501，双轴电机501工作带动两个第一丝杆506转动，转动的两个第一丝杆506可带动两个第一滚珠滑块502相向移动，两个所述第一滚珠滑块502相向移动带动两个夹板503相向移动，进而实现利用两个夹板503对木板进行夹紧固定，然后工作人员可启动第二电机512，进而带动第二丝杆 509转动，进而带动第二滚珠滑块511左右移动，进而带动双轴电机501左右移动，进而带动两个第一丝杆506左右移动，进而带动两个夹板503左右移动，进而带动木板左右移动，进而实现对木板切割位置进行调节，然后工作人员启动第一电机10，第一电机10工作带动连接轴7转动，进而带动切割轮8转动，然后工作人员启动气缸2，气缸2工作通过升降杆11带动安装板9 向下移动，进而带动第一电机10向下移动，进而带动切割轮8向下移动，向下移动的切割轮8可对木板进行切割处理，然后工作人员前后拉动气缸2，气缸2前后移动便可带动切割轮8前后移动，进而实现对木板进行切分。通过双轴电机501、第一滚珠滑块502、夹板503、矩形通槽504、导向杆505、第一丝杆506、轴承507、工作台508、第二丝杆509、滑槽510、第二滚珠滑块 511以及第二电机512相互配合设置，进而可实现对切割的木板进行固定，以及可对木板切割的位置进行调节；通过设置条形通槽12以及滑轨13相互配合设置，进而实现对切割轮8进行前后平行调节，进而实现使木板切分位置能够顺序切分，进而实现对切口位置进行平齐。本实用新型切割效果好，便于固定，便于调节切割位置，且操作简单，实用性高。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。