修边组件调节结构的制作方法

1.本实用新型涉及木板加工设备技术领域，尤其涉及一种修边组件调节结构。


背景技术：

2.现有技术中，对于模板修边而言，修边组件在安装完成后以及使用一段时间后，都会出现一定的精度偏差，这样就需要不断的对设备进行校正及测试验证，校正过程一般都是通过松开修边组件的安装固定结构并调整，调整过程中由于原有的安装结构打开，不能根据作业效果进行相对调节量，这样就必须通过测量、标记等方法重新确认安装固定结构的精度，整个过程费时费力，效率低，影响设备的正常使用。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种修边组件调节结构，可以在修边组件的安装固定结构的基础上实现微调节，保障修边组件的安装精度。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种修边组件调节结构，包括驱动电机以及与其连接的修边刀具，其特征在于：
6.还包括了一中心轴，中心轴两端分别与作业平台转动连接，中心轴外侧通过一径向分布的支架与所述驱动电机连接；
7.还包括了调节件，所述调节件安装在所述支架上并轴向活动设置，且调节件端部与所述驱动电机或中心轴相抵。
8.所述调节件设有两组并分别靠近驱动电机的前端和后端设置。
9.所述中心轴外侧具有一与所述支架连接的平面。
10.所述调节件为一螺杆，且螺杆中部穿过所述支架设置并与支架螺纹连接。
11.所述驱动电机外侧设有套在其外侧设置并与其连接固定的夹套，夹套两端分别与所述支架连接固定。
12.还包括了拉簧，所述拉簧一端与所述支架或驱动电机连接，拉簧另一端与所述作业平台连接，且拉簧用于向作业位置拉紧所述支架设置。
13.所述驱动电机与所述支架的连接位置、或所述支架与所述中心轴的连接位置预留用于驱动电机调节使用的活动间隙。
14.所述作业平台还包括与其连接的安装支架，所述安装支架内侧设有与其转动连接的中心轴，安装支架还与拉簧一端连接。
15.所述作业平台还包括与其连接的限位架，所述限位架与拉簧一端连接。
16.本实用新型的有益效果是：结构设计合理，通过增加调节件并将其安装在修边组件的结构中，利用调节件在修边组件的安装结构基础上实现校正效果，使得修边组件达到预期的使用效果，调节过程方便简单，提高了工作效率。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
18.图1为实施例一和实施例二的主视结构示意图。
19.图2为实施例一和实施例二的轴测结构示意图。
20.图中：100驱动电机、101夹套、200支架、300中心轴、400安装支架、500作业平台、600调节件、700拉簧、800限位架。
具体实施方式
21.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
22.实施例一
23.根据图1、图2所示：本实施例提供一种修边组件调节结构，以附图中位于右侧的驱动电机100为例，包括驱动电机100以及与其连接的修边刀具，修边刀具安装在驱动电机100的输出轴上，由驱动电机100带动修边刀具转动，实现对板材的修边作业，该驱动电机100位于待修边板材的上部，其中：
24.在修边组件调节结构中还包括了中心轴300和调节件600；
25.所述中心轴300两端分别通过轴承支座与安装支架400转动连接，安装支架400为倒u型结构，中心轴300位于安装支架400内侧，安装支架400两端则分别与所述作业平台500转动连接固定，所述中心轴300中部主体的截面为矩形结构，中心轴300外侧的其中一个侧面构成与支架200连接的平面，中心轴300平行于所述驱动电机100的轴线设置，且中心轴300外侧通过一径向分布的所述支架200与所述驱动电机100连接；
26.进一步地，所述驱动电机100外侧设有套在其外侧设置并与其连接固定的夹套101，夹套101为管状结构，且其外侧具有一轴向分布的开口，开口两端分别设有端板，端板通过螺栓与所述支架200连接固定，而夹套101则夹紧固定所述驱动电机100；
27.进一步地，还包括了拉簧700，所述拉簧700一端与所述支架200连接，拉簧700另一端与所述作业平台500的安装支架400连接，且拉簧700用于向作业位置拉紧所述支架200和驱动电机100设置，保持修边刀具与板材的接触效果；
28.所述调节件600为一螺杆，且螺杆中部穿过所述支架200设置并与支架200螺纹连接，使得调节件600可以在所述支架200上轴向活动设置，且调节件600端部与所述驱动电机100相抵，调节件600设有两组并分别靠近驱动电机100的前端和后端设置，通过转动调节件600即可调节驱动电机100前端及后端的相对位置；
29.进一步地，所述驱动电机100与所述支架200的连接位置的螺孔略大于螺栓直径设置，并构成活动间隙，由螺栓夹紧固定支架200与夹套101，但是在调节件600的调节过程中，螺栓会在螺孔的活动间隙内部移动，用于匹配调节件600的调节距离，当然，这个过程中，支架200及夹套101也会通过变形量来调节驱动电机100的位置，但是整体不会驱动电机100的整体装配效果。
30.上述结构中，在驱动电机100安装完成后的调节过程中，驱动电机100的安装结构不需要打开，只需要通过调节调节件600的位置，即可对驱动电机100的前端和后侧进行微调节，使修边刀具靠近或远离作业位置，整体利用调节件600在修边组件的安装结构基础上
实现校正效果，使得修边组件达到预期的使用效果，调节过程方便简单，提高了工作效率。
31.实施例二
32.根据图1、图2所示：本实施例提供一种修边组件调节结构，以附图中位于左侧的驱动电机100为例，该驱动电机100位于待修边板材的下部，与实施例一的不同在于：
33.所述调节件600端部与所述中心轴300相抵，所述中心轴300与所述支架200的连接位置的螺孔略大于螺栓直径设置，并构成活动间隙，调节过程与效果与实施例一一致，只不过将支架200与驱动电机100视为一个整体进行同步调整；
34.同时，所述作业平台500还包括与其连接的限位架800，限位架800上设有与驱动电机100相抵的限位杆，同时所述限位架800与拉簧700一端连接，拉簧700另一端与驱动电机100连接，且拉簧700用于向作业位置拉紧所述驱动电机100设置，保持修边刀具与板材的接触效果。
35.本实施例主要在于更换了调节件600的安装位置，但是最终的调节效果与实施例一一致。
36.以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案，都属于本实用新型的保护范围之内。