一种环保木材削圆机的制作方法

本实用新型涉及木材加工设备技术领域，具体为一种环保木材削圆机。

背景技术：

现有技术的木材削圆机大多结构复杂，操作不便，且无法在加工过程中对飞散的木屑以及被切割的废料收集，不仅会影响环境，而且被工作者吸入也会带来身体的损伤，难以满足多方位使用需求，为此我们提出了一种环保木材削圆机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环保木材削圆机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保木材削圆机，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部的左右两侧通过气缸固定连接有削圆机构，所述工作台顶部的中点处开设有收集槽，所述工作台顶部且位于收集槽的外侧固定连接有挡料夹紧机构，所述收集槽内壁底部的中点处固定连接有放置台，所述放置台的顶部设有木材本体，所述工作台的左右两侧均开设有与其相互连通的出料通道；

所述削圆机构包括升降板，所述升降板底部的左右两侧分别与两个气缸固定连接，所述升降板顶部的中点处固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的底端贯穿升降板且延伸至其外部固定连接有第一连接板，所述第一连接板的底部通过螺钉固定连接有第二连接板，所述第二连接板底部的中点处固定连接有连接杆，所述连接杆的底端焊接有削圆筒；

所述挡料夹紧机构包括挡料筒，所述挡料筒固定连接在工作台的顶部，所述挡料筒的正面通过合页铰接有开关门，所述开关门的背面与挡料筒卡接，所述挡料筒左右两侧的底部均固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端贯穿挡料筒且延伸至其内部固定连接有夹紧套。

优选的，所述升降板顶部且对应驱动电机的位置固定连接有防尘壳，所述防尘壳的表面开设有散热孔。

优选的，所述削圆筒顶部且对应连接杆的两侧均固定连接有加强筋，所述加强筋靠近连接杆的一侧与连接杆固定连接。

优选的，所述夹紧套的内侧固定连接有防滑弯板，所述防滑弯板具体采用磨砂板。

优选的，所述挡料筒内壁上且对应电动推杆伸缩端的位置固定连接有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型在对开关门开启后，将木材本体放置于放置台之上后再进行关闭，启动电动推杆，夹紧套对木材进行夹紧，根据削圆直径需求，利用螺钉将削圆筒安装在第一连接板之上，开启驱动电机，驱动转轴可带动削圆筒快速旋转，气缸带动削圆机构下移，利用飞速旋转的削圆筒对木材本体进行切削，被切削产生的碎屑以及废料落入至收集槽内，避免溢出，而削圆完毕后，开启开关门即可将物料取出并对废料清理，使之从出料通道排出，该环保木材削圆机，结构设计合理，操作方便，且可在加工过程中有效防止碎屑逸出，并对切割的废料进行收集，避免环境受到影响，防止了被工作者吸入而带来的身体损伤，可满足多方位使用需求。

2、本实用新型通过设置防尘壳，对驱动电机从外部进行防尘保护，防止进灰损坏，散热孔有利于驱动电机的散热，通过设置加强筋，提高了削圆筒与连接杆之间连接的固定程度，防止相互之间的脱落，通过设置防滑弯板，利用磨砂板可防止夹紧套在对木材本体夹紧时产生打滑现象，通过设置密封圈，可有效防止切削产生的废屑进入至挡料筒和电动推杆伸缩杆之间的缝隙中，不便于清理。

附图说明

图1为本实用新型主视图的结构剖面图；

图2为本实用新型削圆机构主视图的结构剖面图；

图3为本实用新型图2中a-a的局部放大图；

图4为本实用新型夹紧机构主视图的结构剖面图；

图5为本实用新型图4中b-b的局部放大图；

图6为本实用新型夹紧机构主视图的结构示意图。

图中：1支撑底座、2工作台、3气缸、4削圆机构、41升降板、42驱动电机、43驱动转轴、44第一连接板、45螺钉、46第二连接板、47连接杆、48削圆筒、49防尘壳、410加强筋、5收集槽、6夹紧机构、61挡料筒、62合页、63开关门、64电动推杆、65夹紧套、66防滑弯板、67密封圈、7放置台、8木材本体、9出料通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种环保木材削圆机，包括支撑底座1，支撑底座1的顶部固定连接有工作台2，工作台2顶部的左右两侧通过气缸3固定连接有削圆机构4，工作台2顶部的中点处开设有收集槽5，工作台2顶部且位于收集槽5的外侧固定连接有挡料夹紧机构6，收集槽5内壁底部的中点处固定连接有放置台7，放置台7的顶部设有木材本体8，工作台2的左右两侧均开设有与其相互连通的出料通道9。

削圆机构4包括升降板41，升降板41底部的左右两侧分别与两个气缸3固定连接，升降板41顶部的中点处固定连接有驱动电机42，升降板41顶部且对应驱动电机42的位置固定连接有防尘壳49，防尘壳49的表面开设有散热孔，驱动电机42的输出轴上固定连接有驱动转轴43，驱动转轴43的底端贯穿升降板41且延伸至其外部固定连接有第一连接板44，第一连接板44的底部通过螺钉45固定连接有第二连接板46，第二连接板46底部的中点处固定连接有连接杆47，连接杆47的底端焊接有削圆筒48，削圆筒48顶部且对应连接杆47的两侧均固定连接有加强筋410，加强筋410靠近连接杆47的一侧与连接杆47固定连接。

挡料夹紧机构6包括挡料筒61，挡料筒61固定连接在工作台2的顶部，挡料筒61的正面通过合页62铰接有开关门63，开关门63的背面与挡料筒61卡接，挡料筒61左右两侧的底部均固定安装有电动推杆64，电动推杆64的伸缩端贯穿挡料筒61且延伸至其内部固定连接有夹紧套65，挡料筒61内壁上且对应电动推杆64伸缩端的位置固定连接有密封圈67，夹紧套65的内侧固定连接有防滑弯板66，防滑弯板66具体采用磨砂板，通过设置防尘壳49，对驱动电机42从外部进行防尘保护，防止进灰损坏，散热孔有利于驱动电机42的散热，通过设置加强筋410，提高了削圆筒48与连接杆47之间连接的固定程度，防止相互之间的脱落，通过设置防滑弯板66，利用磨砂板可防止夹紧套65在对木材本体8夹紧时产生打滑现象，通过设置密封圈67，可有效防止切削产生的废屑进入至挡料筒61和电动推杆64伸缩杆之间的缝隙中，不便于清理，该环保木材削圆机，结构设计合理，操作方便，且可在加工过程中有效防止碎屑逸出，并对切割的废料进行收集，避免环境受到影响，防止了被工作者吸入而带来的身体损伤，可满足多方位使用需求。

使用时，对开关门63开启，将木材本体8放置于放置台7之上后再进行关闭，启动电动推杆64，夹紧套65对木材进行夹紧，根据削圆直径需求，利用螺钉45将削圆筒48安装在第一连接板44之上，开启驱动电机42，驱动转轴43可带动削圆筒48快速旋转，气缸3带动削圆机构4下移，利用飞速旋转的削圆筒48对木材本体8进行切削，被切削产生的碎屑以及废料落入至收集槽5内，避免溢出，而削圆完毕后，开启开关门63即可将物料取出并对废料清理，使之从出料通道9排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。