一种用于家具生产的电子开料锯的制作方法

本实用新型涉及家具生产技术领域，特别涉及一种用于家具生产的电子开料锯。

背景技术：

在家具生产的生产过程中，需要将一块木板开料成多条规格相同的木条；现有的开料锯都是对木板进行逐条开料，需要对同一块木板进行多次开料切割操作，而且需要多次对准，劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种用于家具生产的电子开料锯。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种用于家具生产的电子开料锯，它包括有切割机构和机架；所述机架的上方设置有用于驱动切割机构做直线运动的平移输送机构；所述平移输送机构通过多条立柱固定在机架上；所述机架上固定有工作台；所述工作台上设置有多个条料夹持机构；所述条料夹持机构沿平移输送机构的横向方向等距排列；所述工作台的左右两侧均设置有侧板；两块侧板之间固定有后挡板；相邻的两个条料夹持机构之间均设置有锯盘避让槽；所述锯盘避让槽与平移输送机构的输送方向相互平行设置；所述锯盘避让槽贯穿工作台的左右两侧；每一条锯盘避让槽所在的平面上均设置有一片锯盘；所述锯盘的回转中心均固定在驱动切割机构的输出端；

所述条料夹持机构由两个对称设置在工作台左右两侧的单向夹持机构组成；所述单向夹持机构包括有推板、滑动轴、弹簧和l型杆组成；所述滑动轴一端穿过侧板；所述滑动轴与侧板滑动连接；所述滑动轴的轴身上设置有挡环；所述弹簧的两端分别压紧在挡环与侧板之间；所述侧板上固定有连接条；所述l型杆的杆身与连接条相铰接；所述推板的顶部端面与推板的外侧面之间设置有斜面；所述l型杆一端压紧在滑动轴上远离侧板一端；所述l型杆另一端压紧在斜面上；所述机架上固定有气缸；所述气缸的活塞杆端固定有升降板；所述推板的底端均固定在升降板上；平移输送机构带动切割机构做直线运动，通过多片锯盘同步对一块木板进行开料，裁切出规格相同的多块板料；弹簧的作用，使得第一滚轮有一个向外拉出的趋势，通过气缸启动后带动升降板和推板做升降运动，推板在上升过程中驱动l型杆摆动，并把滑动轴压入侧板的内侧，进行对待开料的木板固定；开料过程中，每一条切割成型的板料两端之间均使用一个条料夹持机构上的两条滑动轴夹持固定；该结构不仅能够提高开料的工作效率，而且开料过程中，每一条成型的条料两端均被压紧，提高开料的精度。

进一步地，所述平移输送机构为线性模组；所述线性模组的滑块与切割机构相固定连接。

进一步地，所述l型杆的两端分别设置有第一滚轮和第二滚轮；所述第二滚轮的轮身压紧在斜面上；所述第一滚轮的轮身压紧在滑动轴上远离侧板一端。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种用于家具生产的电子开料锯，机架的上方设置有用于驱动切割机构做直线运动的平移输送机构；平移输送机构通过多条立柱固定在机架上；机架上固定有工作台；工作台上设置有多个条料夹持机构；条料夹持机构沿平移输送机构的横向方向等距排列；工作台的左右两侧均设置有侧板；两块侧板之间固定有后挡板；相邻的两个条料夹持机构之间均设置有锯盘避让槽；锯盘避让槽与平移输送机构的输送方向相互平行设置；锯盘避让槽贯穿工作台的左右两侧；每一条锯盘避让槽所在的平面上均设置有一片锯盘；锯盘的回转中心均固定在驱动切割机构的输出端；条料夹持机构由两个对称设置在工作台左右两侧的单向夹持机构组成；单向夹持机构包括有推板、滑动轴、弹簧和l型杆组成；滑动轴一端穿过侧板；滑动轴与侧板滑动连接；滑动轴的轴身上设置有挡环；弹簧的两端分别压紧在挡环与侧板之间；侧板上固定有连接条；l型杆的杆身与连接条相铰接；推板的顶部端面与推板的外侧面之间设置有斜面；l型杆一端压紧在滑动轴上远离侧板一端；l型杆另一端压紧在斜面上；机架上固定有气缸；气缸的活塞杆端固定有升降板；推板的底端均固定在升降板上。在使用本实用新型时，平移输送机构带动切割机构做直线运动，通过多片锯盘同步对一块木板进行开料，裁切出规格相同的多块板料；弹簧的作用，使得第一滚轮有一个向外拉出的趋势，通过气缸启动后带动升降板和推板做升降运动，推板在上升过程中驱动l型杆摆动，并把滑动轴压入侧板的内侧，进行对待开料的木板固定；开料过程中，每一条切割成型的板料两端之间均使用一个条料夹持机构上的两条滑动轴夹持固定；该结构不仅能够提高开料的工作效率，而且开料过程中，每一条成型的条料两端均被压紧，提高开料的精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是工作台7的俯视图；

图3是图1中的a部放大视图；

图4是图2中的b部放大视图；

附图标记说明：

1、平移输送机构；101、滑动块；2、立柱；3、切割机构；301、锯盘；

4、机架；5、升降板；6、气缸；7、工作台；701、侧板；

702、锯盘避让槽；703、后挡板；704、连接条；8、推板；801、斜面；

9、滑动轴；901、挡环；10、弹簧；11、第一滚轮；12、l型杆；

13、第二滚轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至4所示，本实用新型所述的一种用于家具生产的电子开料锯，它包括有切割机构3和机架4；所述机架4的上方设置有用于驱动切割机构3做直线运动的平移输送机构1；切割机构3与现有技术无本质区别，故此不详说；所述平移输送机构1通过多条立柱2固定在机架4上；所述机架4上固定有工作台7；所述工作台7上设置有多个条料夹持机构；所述条料夹持机构沿平移输送机构1的横向方向等距排列；所述工作台7的左右两侧均设置有侧板701；两块侧板701之间固定有后挡板703；相邻的两个条料夹持机构之间均设置有锯盘避让槽702；所述锯盘避让槽702与平移输送机构1的输送方向相互平行设置；所述锯盘避让槽702贯穿工作台7的左右两侧；每一条锯盘避让槽702所在的平面上均设置有一片锯盘301；所述锯盘301的回转中心均固定在驱动切割机构3的输出端。

所述条料夹持机构由两个对称设置在工作台7左右两侧的单向夹持机构组成；所述单向夹持机构包括有推板8、滑动轴9、弹簧10和l型杆12组成；所述滑动轴9一端穿过侧板701；所述滑动轴9与侧板701滑动连接；所述滑动轴9的轴身上设置有挡环901；所述弹簧10的两端分别压紧在挡环901与侧板701之间；所述侧板701上固定有连接条704；所述l型杆12的杆身与连接条704相铰接；所述推板8的顶部端面与推板8的外侧面之间设置有斜面801；所述l型杆12一端压紧在滑动轴9上远离侧板701一端；所述l型杆12另一端压紧在斜面801上；所述机架4上固定有气缸6；所述气缸6的活塞杆端固定有升降板5；所述推板8的底端均固定在升降板5上。平移输送机构1带动切割机构3做直线运动，通过多片锯盘301同步对一块木板进行开料，裁切出规格相同的多块板料；弹簧10的作用，使得第一滚轮11有一个向外拉出的趋势，通过气缸6启动后带动升降板5和推板8做升降运动，推板8在上升过程中驱动l型杆12摆动，并把滑动轴9压入侧板701的内侧，进行对待开料的木板固定；开料过程中，每一条切割成型的板料两端之间均使用一个条料夹持机构上的两条滑动轴9夹持固定；该结构不仅能够提高开料的工作效率，而且开料过程中，每一条成型的条料两端均被压紧，提高开料的精度。

作为本实用新型的一种优选方式，所述平移输送机构1为线性模组；所述线性模组的滑块101与切割机构相固定连接。

作为本实用新型的一种优选方式，所述l型杆12的两端分别设置有第一滚轮11和第二滚轮13；所述第二滚轮13的轮身压紧在斜面801上；所述第一滚轮11的轮身压紧在滑动轴9上远离侧板701一端；通过第一滚轮11和第二滚轮13分别在滑动轴9和斜面801上滚动连接，起降噪作用。

在使用本实用新型时，平移输送机构带动切割机构做直线运动，通过多片锯盘同步对一块木板进行开料，裁切出规格相同的多块板料；弹簧的作用，使得第一滚轮有一个向外拉出的趋势，通过气缸启动后带动升降板和推板做升降运动，推板在上升过程中驱动l型杆摆动，并把滑动轴压入侧板的内侧，进行对待开料的木板固定；开料过程中，每一条切割成型的板料两端之间均使用一个条料夹持机构上的两条滑动轴夹持固定；该结构不仅能够提高开料的工作效率，而且开料过程中，每一条成型的条料两端均被压紧，提高开料的精度。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。