一种生产用人造板板材自动上料装置的制作方法

本发明涉及一种生产用人造板板材自动上料装置，属于人造板自动上料技术领域。

背景技术：

人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。主要包括胶合板、刨花（碎料）板和纤维板等三大类产品，其延伸产品和深加工产品达上百种。人造板的诞生，标志着木材加工现代化时期的开始。此外，人造板还可提高木材的综合利用率，1立方米人造板可代替3～5立方米原木使用，人造板在生产的过程中需要将人造板进行输送到工作台上，或者货车上，现有大部分上料方式都是通过人工进行上料，效率低，速度慢，也有部分人造板自动上料装置，但是结构单一，还是需要人工帮助上料，并没有做到全程自动化上料。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决现有人造板上料装置的不足，提供一种生产用人造板板材自动上料装置，全程自动上料，操作简单，效果好。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种生产用人造板板材自动上料装置，至少包括运料车、配重块、传动装置和上料装置，所述运料车底部设有四个万向轮，且配重块位于运料车的左端，所述传动装置包括第一电机、第一丝杆、第二丝杆和防滑垫，所述第一电机位于运料车的底部，且第一电机设有防护罩，所述第一电机上设有第一锥形齿轮，所述第一丝杆的数量位于四个，且第一丝杆分别位于运料车对角线方向上，所述第一丝杆的一端连接有第二锥形齿轮，另一端连接有第三锥形齿轮，且第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合连接，所述第二丝杆上端设有第四锥形齿轮，且第三锥形齿轮和第四锥形齿轮啮合连接，所述防滑垫的上端设有螺母座，且螺母座与第二丝杆的下端连接，所述运料车右端从左至右分别设有第二电机和固定座，且第二电机上设有主齿轮，所述固定座上设有旋转柱，且旋转柱与固定座通过轴承连接，所述旋转柱上设有从齿轮，且主齿轮和从齿轮啮合连接，所述上料装置包括气缸、吸盘、载物板和钢丝起重器，所述旋转柱上固定连接有顶板，且气缸和钢丝起重器均位于顶板上，所述气缸通过伸缩轴与吸盘连接，所述顶板的底部设有连接杆，且连接杆的底部设有第一定滑轮，所述伸缩轴与连接杆之间设有第一活动伸缩轴，且第一活动伸缩轴底部设有连接板，所述连接板与载物板铰接连接，且铰接处设有卡簧，所述钢丝起重器通过钢丝依次连接第一定滑轮和载物板底部。

进一步的，所述螺母座上端通过第二活动伸缩轴与运料车底部连接，所述第一活动伸缩轴和第二活动伸缩轴均有伸缩端、固定端和弹簧组成，且弹簧缠绕在伸缩端上，所述第二活动伸缩轴的伸缩端与运料车底部连接，且第二活动伸缩轴的弹簧一端与运料车底部连接，另一端与第二活动伸缩轴的固定端连接，所述第一活动伸缩轴的伸缩端与顶板底部连接，且第一活动伸缩轴的弹簧一端与顶板底部连接，另一端与第一活动伸缩轴的固定端连接。

进一步的，所述第一活动伸缩轴的固定端上设有第一齿条，伸缩轴上设有第二齿条，且第一齿轮和第二齿轮通过齿轮连接。

进一步的，所述载物板的底部设有第二定滑轮和第三定滑轮，且第二定滑轮比第三定滑轮远离连接板，所述载物板上设有第四定滑轮、固定板和夹板，且第四定滑轮与第三定滑轮位于同一竖直线上，所述固定板和夹板之间通过弹力装置连接，所述顶板、载物板和固定板上均设有钢丝通孔，所述钢丝起重机通过钢丝依次连接第一定滑轮、第二定滑轮、第三定滑轮、第四定滑轮和夹板。

本发明提供的生产用人造板板材自动上料装置的有益效果在于：

（1）该生产用人造板板材自动上料装置通过启动第一电机，带动第一锥形齿轮旋转，通过锥形齿轮连接，从而带动四个第一丝杆旋转，以及第二丝杆旋转，使螺母座位于第二丝杆上上下移动，同时螺母座与运料车底部通过第二活动伸缩轴连接，因此防滑垫可以上下移动，当防滑垫移动至万向轮下方时，可通过四个防滑垫直接支撑起运料车，此时运料车可稳定在地面上，方便上料装置操作，当防滑垫移动至万向轮上方时，此时运料车可以自由移动，因为传统的运料车通常采用刹车装置，所以该设置可以大大增加运料车的稳定性。

（2）该生产用人造板板材自动上料装置通过启动气缸和钢丝起重器，伸缩轴向下移动，带动第二齿条和吸盘向下移动，第二齿条与第一齿条通过齿轮连接，因此第一齿条向上移动，并带动载物板向上移动，钢丝起重器收紧钢丝，使夹板向固定板移动，当夹板移动最大距离时，钢丝起重器继续工作，使载物板沿着卡簧向下翻转，当左右两侧的载物板向下翻转至完全打开时，吸盘穿过两个载物板继续向下移动，并靠吸盘将人造板板材吸附住，气缸再次启动，使伸缩轴向上移动，吸盘和人造板板材向上移动，并穿过两个载物板，钢丝起重器反向工作，钢丝松弛，由于弹力装置和卡簧的作用，同时第一齿条带动载物板向下移动，因此左右两侧的载物板慢慢恢复至初始状态，且夹板慢慢向中间靠拢，吸盘停止工作，人造板板材位于载物板上，且受到两侧夹板的作用力而固定。

（3）该生产用人造板板材自动上料装置通过第二电机带动旋转柱旋转，使上料装置可以在多个角度进行上料，使用更加灵活，配重块可随时增加或减少，可防止上料装置在操作较重人造板时影响运料车的平衡。

附图说明

图1为本发明生产用人造板板材自动上料装置的示意图。

图2为本发明图1中a处放大图。

图3为本发明传动装置的俯视图。

图4为本发明活动伸缩轴的结构示意图。

图中：1.运料车，2.配重块，3.传动装置，31.第一电机，32.第一丝杆，33.第二丝杆，34.防滑垫，35.防护罩，36.第一锥形齿轮，37.第二锥形齿轮，38.第三锥形齿轮，39.第四锥形齿轮，310.螺母座，311.第二活动伸缩轴，4.上料装置，41.气缸，42.吸盘，43.载物板，44.钢丝起重器，45.伸缩轴，46.连接杆，47.第一定滑轮，48.第一活动伸缩轴，49.连接板，410.第一齿条，411.第二齿条，412.齿轮，413.第二定滑轮，414.第三定滑轮，415.第四定滑轮，416.固定板，417.夹板，418.弹力装置，419.钢丝通孔，420.卡簧，5.万向轮，6.第二电机，7.固定座，8.主齿轮，9.旋转柱，10.从齿轮，11.顶板，12.伸缩端，13.固定端，14.弹簧。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对本发明进行进一步描述。

如图1-4所示，本发明提供的一种生产用人造板板材自动上料装置，至少包括运料车1、配重块2、传动装置3和上料装置4，所述运料车1底部设有四个万向轮5，且配重块2位于运料车1的左端，所述传动装置3包括第一电机31、第一丝杆32、第二丝杆33和防滑垫34，所述第一电机31位于运料车1的底部，且第一电机31设有防护罩35，所述第一电机31上设有第一锥形齿轮36，所述第一丝杆32的数量位于四个，且第一丝杆32分别位于运料车1对角线方向上，所述第一丝杆32的一端连接有第二锥形齿轮37，另一端连接有第三锥形齿轮38，且第一锥形齿轮36和第二锥形齿轮37啮合连接，所述第二丝杆33上端设有第四锥形齿轮39，且第三锥形齿轮38和第四锥形齿轮39啮合连接，所述防滑垫34的上端设有螺母座310，且螺母座310与第二丝杆33的下端连接，所述运料车1右端从左至右分别设有第二电机6和固定座7，且第二电机6上设有主齿轮8，所述固定座7上设有旋转柱9，且旋转柱9与固定座7通过轴承连接，所述旋转柱9上设有从齿轮10，且主齿轮8和从齿轮10啮合连接，所述上料装置4包括气缸41、吸盘42、载物板43和钢丝起重器44，所述旋转柱9上固定连接有顶板11，且气缸41和钢丝起重器44均位于顶板11上，所述气缸41通过伸缩轴45与吸盘42连接，所述顶板11的底部设有连接杆46，且连接杆46的底部设有第一定滑轮47，所述伸缩轴45与连接杆46之间设有第一活动伸缩轴48，且第一活动伸缩轴48底部设有连接板49，所述连接板49与载物板43铰接连接，且铰接处设有卡簧420，所述钢丝起重器44通过钢丝依次连接第一定滑轮47和载物板43底部。

进一步的，所述螺母座310上端通过第二活动伸缩轴311与运料车1底部连接，所述第一活动伸缩轴48和第二活动伸缩轴310均有伸缩端12、固定端13和弹簧14组成，且弹簧缠14绕在伸缩端12上，所述第二活动伸缩轴311的伸缩端12与运料车1底部连接，且第二活动伸缩轴311的弹簧14一端与运料车1底部连接，另一端与第二活动伸缩轴311的固定端13连接，所述第一活动伸缩轴48的伸缩端12与顶板11底部连接，且第一活动伸缩轴48的弹簧一端与顶板11底部连接，另一端与第一活动伸缩轴48的固定端13连接。

进一步的，所述第一活动伸缩轴48的固定端13上设有第一齿条410，伸缩轴45上设有第二齿条411，且第一齿轮410和第二齿轮411通过齿轮412连接。

进一步的，所述载物板43的底部设有第二定滑轮413和第三定滑轮414，且第二定滑轮413比第三定滑轮414远离连接板49，所述载物板43上设有第四定滑轮415、固定板416和夹板417，且第四定滑轮415与第三定滑轮414位于同一竖直线上，所述固定板416和夹板417之间通过弹力装置418连接，所述顶板11、载物板43和固定板416上均设有钢丝通孔419，所述钢丝起重机44通过钢丝依次连接第一定滑轮47、第二定滑轮413、第三定滑轮414、第四定滑轮415和夹板417。

该生产用人造板板材自动上料装置的使用步骤如下：启动第一电机31，带动第一锥形齿轮36旋转，通过锥形齿轮连接，从而带动四个第一丝杆32旋转，以及第二丝杆33旋转，使螺母座310位于第二丝杆33上上下移动，同时螺母座310与运料车1底部通过第二活动伸缩轴311连接，因此防滑垫34可以上下移动，当防滑垫34移动至万向轮5下方时，可通过四个防滑垫34直接支撑起运料车1，此时运料车可稳定在地面上，当防滑垫34移动至万向轮5上方时，此时运料车1可以自由移动，启动气缸41和钢丝起重器44，伸缩轴45向下移动，带动第二齿条411和吸盘42向下移动，第二齿条411与第一齿条410通过齿轮412连接，因此第一齿条410向上移动，并带动载物板43向上移动，钢丝起重器44收紧钢丝，使夹板417向固定板416移动，当夹板417移动最大距离时，钢丝起重器44继续工作，使载物板43沿着卡簧420向下翻转，当左右两侧的载物板43向下翻转至完全打开时，吸盘42穿过两个载物板43继续向下移动，并靠吸盘43将人造板板材吸附住，气缸41再次启动，使伸缩轴45向上移动，吸盘43和人造板板材向上移动，并穿过两个载物板43，钢丝起重器44反向工作，钢丝松弛，由于弹力装置418和卡簧420的作用，同时第一齿条410带动载物板43向下移动，因此左右两侧的载物板43慢慢恢复至初始状态，且夹板417慢慢向中间靠拢，吸盘43停止工作，人造板板材位于载物板43上，且受到两侧夹板417的作用力而固定。