一种实木家具生产制作加工系统的制作方法

本发明涉及家具生产制作技术领域，特别涉及一种实木家具生产制作加工系统。

背景技术：

实木家具是指使用实木制作的家具，主要部分采用实木类材料制作、表面经(或未经)实木单板或薄木(木皮)贴面、经(或未经)涂饰处理的木家具，实木类材料包括原木、实木锯材及指接材、集成材等材料，家具的所有用料都是实木，包括桌面、衣柜的门板、侧板等均采用实木制成，不使用其他任何形式的人造板，实木的选材、烘干、指接、拼缝等要求都很严格，如果哪一道工序把关不严，小则出现开裂、接合处松动等现象，大则整套家具变形，以至无法使用，实木家具在制作的过程中多采用榫卯的连接方式，这样使得木方之间的安装更加牢固，但在实木家具生产制作过程中会出现以下问题：

1、常见的实木家具在进行榫槽加工时，是直接将木方放到加持工具上进行固定，然后通过榫槽设备对木方进行榫槽，在榫槽的过程中榫槽的碎屑由于榫槽设备的运动，使得碎屑四处散落在工作台上，导致工作台上脏乱，同时碎屑易影响到木方的榫槽的槽孔尺寸；

2、在对木方进行固定时，易出现由于固定力较大将木方上造成挤压变形的情况，使得木方在后期使用过程中不美观。

技术实现要素：

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种实木家具生产制作加工系统，包括工作台、移动机构、榫槽机构、卡紧机构和上升机构，所述的工作台的上端面安装有移动机构，移动机构的左侧设置有榫槽机构，移动机构从上往下依次设置有卡紧机构与上升机构。

所述的移动机构包括支撑板、顶板、滑动槽、固定轴、一号螺纹杆、滑动板、移动板、放置槽、一号连接槽、一号皮带、二号皮带、一号正反转电动机和安装槽，所述的工作台的上端面安装有支撑板，支撑板前后对称排布，支撑板的上端面安装有顶板，顶板与工作台的相对面均前后对称开设有滑动槽，滑动槽内上下对称安装有固定轴，滑动槽内安装有一号螺纹杆，一号螺纹杆位于固定轴之间，一号螺纹杆与固定轴上设置有滑动板，滑动板上开设有一号螺纹杆相配合的螺纹孔，上下四个滑动板之间安装有移动板，移动板的中部开设有放置槽，放置槽为匚型结构，滑动槽内开设有安装槽，前后安装槽之间开设有一号连接槽，一号螺纹杆贯穿安装槽，前后一号螺纹杆之间通过一号皮带传动连接，一号皮带位于一号连接槽内，安装槽上开设有二号连接槽，上下一号螺纹杆之间通过二号皮带相连接，二号皮带位于二号连接槽内，其中一个安装槽内开设有阶梯槽，阶梯槽内安装有一号正反转电动机，一号正反转电动机的输出轴与一号螺纹杆相连接，将木块放入移动板的放置槽内，然后通过上升机构对木方进行位置调整，使得木方与榫槽机构位置对齐，然后再通过卡紧机构将木方进行固定，之后通过一号正反转电动机带动一号螺纹杆进行转动，一号螺纹杆转动带动滑动板进行移动，滑动板移动带动移动板进行移动，使得移动板带动木方向榫槽机构方向移动进行榫槽，移动板将木方横向进行放置榫槽，使得榫槽过程中出现的碎屑直接掉落，避免榫槽的碎屑散落在工作台上造成脏乱的现象。

所述的榫槽机构包括立板、放置盒、二号电动机和方孔钻头，所述的顶板与工作台的相对面安装有立板，立板位于移动板的右侧，立板的左端面安装有放置盒，放置盒为矩形空腔结构，放置盒内安装有二号电动机，二号电动机的输出轴端安装有方孔钻头，在移动板带动木方向方孔钻头移动的过程中，二号电动机带动方孔钻头进行转动，使得方孔钻头对木方进行榫槽。

所述的卡紧机构包括卡紧槽、下移槽、二号螺纹杆、下移板、卡紧板、固定杆、滑槽和转动板，所述的放置槽的上端面开设有卡紧槽，卡紧槽上开设有下移槽，下移槽内通过轴承安装有二号螺纹杆，二号螺纹杆上安装有下移板，下移板上开设有二号螺纹杆相配合的螺纹孔，下移板的下端面左右对称安装有固定杆，固定杆贯穿下移槽安装有卡紧板，卡紧板的下端面安装有橡胶层，卡紧板位于卡紧槽内，顶板上开设有滑槽，二号螺纹杆贯穿滑槽安装有转动板，当木方放入放置槽内之后通过上升机构将位置调整完成之后，通过转动转动板带动二号螺纹杆进行转动，二号螺纹杆带动下移板向下运动，下移板推动卡紧板向下运动，使得卡紧板将木方进行卡紧，避免木方在榫槽的过程中产生移动，橡胶层避免卡紧板将木方卡伤。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的上升机构包括上升槽、限位槽、限位板、上升板、移槽、固定柱、双向螺纹杆、转板和弧形推板，所述的放置槽的下端面开设有上升槽，上升槽的左右两侧均开设有限位槽，限位槽内设置有限位板，限位板之间安装有上升板，上升板的下端与前后两端均为弧形结构，上升槽的下端面开设有移槽，移槽上下对称安装有固定柱，移槽内通过轴承安装有双向螺纹杆，双向螺纹杆位于上下固定柱之间，双向螺纹杆穿设移槽的后端面安装有转板，双向螺纹杆与固定柱上前后对称安装有弧形推板，弧形推板向内侧直径逐渐减小，当木方放入放置槽之后位置需要调整时，通过转动转板带动双向螺纹杆进行转动，双向螺纹杆转动带动弧形推板向内侧进行移动，弧形推板移动与上升板接触推动上升板向上运动，上升板带动限位板在限位槽内进行移动，同时限位槽对上升板进行限位，将上升板推出上升槽，使得上升板将木方进行支撑调整，从而对木方的位置进行调节。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的放置槽的左端面开设有方形孔，移动板的后端面安装有挡料板，挡料板的下端面开设有下料槽，当方孔钻头将木方榫槽通了时，榫槽的碎屑通过挡料板挡在下料槽内然后向下掉落。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的移动板的右端面安装有匚型挡板，匚型挡板为开口向下结构，匚型挡板位于方形孔的正左侧，放置槽内安装有导料板，导料板的右端面为向下倾斜结构，且导料板位于匚型挡板内，匚型挡板在榫槽的过程中对榫槽的碎屑进行遮挡，避免碎屑四处散落，导料板对木方前端的碎屑进行导向，便于碎屑进行掉落。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的工作台的上端面开设有落屑槽，落屑槽位于前后滑动槽之间，且位于移动板与下料槽的下方，工作台的前端面开设有进入槽，进入槽与落屑槽连通，进入槽内设置有收集盒，收集盒的前端面安装有匚型拉板，落屑槽便于榫槽过程中的碎屑进行掉落，碎屑从落屑槽掉落到收集盒内进行收集，减少了工作台的清理时间。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的匚型挡板为透明塑料材质，便于观察木方的放置位置。

(二)有益效果

1、本发明采用的移动机构的右侧开设有放置槽，使得木方放置后与方孔钻头左右相对放置，使得木方进行榫槽时是横向榫槽的，横向榫槽使得木方上的碎屑直接掉落，避免碎屑掉落到工作台上造成工作台脏乱，同时碎屑直接掉落避免影响到木方的榫槽尺寸，保证了木方的榫槽尺寸；

2、本发明所述的二号螺纹杆带动下移板向下运动，使得下移板通过固定杆推动卡紧板向下运动，将放置槽内的木方进行卡紧，同时卡紧板上的橡胶层对木方的上端面起到保护作用，避免卡紧板对木方进行固定时造成卡伤影响后期使用的美观性；

3、本发明所述的匚型挡板将榫槽过程中产生的碎屑进行遮挡，使得碎屑掉落到通过落屑槽掉落到收集盒内进行收集，避免碎屑四处散落造成工作台脏乱。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的第一主剖视图；

图3是本发明的第一主剖视图；

图4是本发明的右剖视图；

图5是本发明工作台的剖视图；

图6是本发明图2的a处局部放大图；

图7是本发明图2的b处局部放大图；

图8是本发明图3的c处局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图8所示，一种实木家具生产制作加工系统，包括工作台1、移动机构2、榫槽机构3、卡紧机构4和上升机构5，所述的工作台1的上端面安装有移动机构2，移动机构2的左侧设置有榫槽机构3，移动机构2从上往下依次设置有卡紧机构4与上升机构5。

所述的移动机构2包括支撑板20、顶板21、滑动槽22、固定轴23、一号螺纹杆24、滑动板25、移动板26、放置槽27、一号连接槽28、一号皮带29、二号皮带2a、一号正反转电动机2b和安装槽2c，所述的工作台1的上端面安装有支撑板20，支撑板20前后对称排布，支撑板20的上端面安装有顶板21，顶板21与工作台1的相对面均前后对称开设有滑动槽22，滑动槽22内上下对称安装有固定轴23，滑动槽22内安装有一号螺纹杆24，一号螺纹杆24位于固定轴23之间，一号螺纹杆24与固定轴23上设置有滑动板25，滑动板25上开设有一号螺纹杆24相配合的螺纹孔，上下四个滑动板25之间安装有移动板26，移动板26的中部开设有放置槽27，放置槽27为匚型结构，滑动槽22内开设有安装槽2c，前后安装槽2c之间开设有一号连接槽28，一号螺纹杆24贯穿安装槽2c，前后一号螺纹杆24之间通过一号皮带29传动连接，一号皮带29位于一号连接槽28内，安装槽2c上开设有二号连接槽，上下一号螺纹杆24之间通过二号皮带2a相连接，二号皮带2a位于二号连接槽内，其中一个安装槽2c内开设有阶梯槽，阶梯槽内安装有一号正反转电动机2b，一号正反转电动机2b的输出轴与一号螺纹杆24相连接，将木块放入移动板26的放置槽27内，然后通过上升机构5对木方进行位置调整，使得木方与榫槽机构3位置对齐，然后再通过卡紧机构4将木方进行固定，之后通过一号正反转电动机2b带动一号螺纹杆24进行转动，一号螺纹杆24转动带动滑动板25进行移动，滑动板25移动带动移动板26进行移动，使得移动板26带动木方向榫槽机构3方向移动进行榫槽，移动板26将木方横向进行放置榫槽，使得榫槽过程中出现的碎屑直接掉落，避免榫槽的碎屑散落在工作台1上造成脏乱的现象。

所述的放置槽27的左端面开设有方形孔270，移动板26的后端面安装有挡料板271，挡料板271的下端面开设有下料槽272，当方孔钻头33将木方榫槽通了时，榫槽的碎屑通过挡料板271挡在下料槽272内然后向下掉落。

所述的移动板26的右端面安装有匚型挡板260，匚型挡板260为开口向下结构，匚型挡板260位于方形孔270的正左侧，放置槽27内安装有导料板261，导料板261的右端面为向下倾斜结构，且导料板261位于匚型挡板260内，匚型挡板260在榫槽的过程中对榫槽的碎屑进行遮挡，避免碎屑四处散落，导料板261对木方前端的碎屑进行导向，便于碎屑进行掉落。

所述的匚型挡板260为透明塑料材质，便于观察木方的放置位置。

所述的榫槽机构3包括立板30、放置盒31、二号电动机32和方孔钻头33，所述的顶板21与工作台1的相对面安装有立板30，立板30位于移动板26的右侧，立板30的左端面安装有放置盒31，放置盒31为矩形空腔结构，放置盒31内安装有二号电动机32，二号电动机32的输出轴端安装有方孔钻头33，在移动板26带动木方向方孔钻头33移动的过程中，二号电动机32带动方孔钻头33进行转动，使得方孔钻头33对木方进行榫槽。

所述的卡紧机构4包括卡紧槽40、下移槽41、二号螺纹杆42、下移板43、卡紧板44、固定杆45、滑槽46和转动板47，所述的放置槽27的上端面开设有卡紧槽40，卡紧槽40上开设有下移槽41，下移槽41内通过轴承安装有二号螺纹杆42，二号螺纹杆42上安装有下移板43，下移板43上开设有二号螺纹杆42相配合的螺纹孔，下移板43的下端面左右对称安装有固定杆45，固定杆45贯穿下移槽41安装有卡紧板44，卡紧板44的下端面安装有橡胶层，卡紧板44位于卡紧槽40内，顶板21上开设有滑槽46，二号螺纹杆42贯穿滑槽46安装有转动板47，当木方放入放置槽27内之后通过上升机构5将位置调整完成之后，通过转动转动板47带动二号螺纹杆42进行转动，二号螺纹杆42带动下移板43向下运动，下移板43推动卡紧板44向下运动，使得卡紧板44将木方进行卡紧，避免木方在榫槽的过程中产生移动，橡胶层避免卡紧板44将木方卡伤。

所述的上升机构5包括上升槽50、限位槽51、限位板52、上升板53、移槽54、固定柱55、双向螺纹杆56、转板57和弧形推板58，所述的放置槽27的下端面开设有上升槽50，上升槽50的左右两侧均开设有限位槽51，限位槽51内设置有限位板52，限位板52之间安装有上升板53，上升板53的下端与前后两端均为弧形结构，上升槽50的下端面开设有移槽54，移槽54上下对称安装有固定柱55，移槽54内通过轴承安装有双向螺纹杆56，双向螺纹杆56位于上下固定柱55之间，双向螺纹杆56穿设移槽54的后端面安装有转板57，双向螺纹杆56与固定柱55上前后对称安装有弧形推板58，弧形推板58向内侧直径逐渐减小，当木方放入放置槽27之后位置需要调整时，通过转动转板57带动双向螺纹杆56进行转动，双向螺纹杆56转动带动弧形推板58向内侧进行移动，弧形推板58移动与上升板53接触推动上升板53向上运动，上升板53带动限位板52在限位槽51内进行移动，同时限位槽51对上升板53进行限位，将上升板53推出上升槽50，使得上升板53将木方进行支撑调整，从而对木方的位置进行调节。

所述的工作台1的上端面开设有落屑槽10，落屑槽10位于前后滑动槽22之间，且位于移动板26与下料槽272的下方，工作台1的前端面开设有进入槽11，进入槽11与落屑槽10连通，进入槽11内设置有收集盒12，收集盒12的前端面安装有匚型拉板13，落屑槽10便于榫槽过程中的碎屑进行掉落，碎屑从落屑槽10掉落到收集盒12内进行收集，减少了工作台1的清理时间。

具体工作时，将木块放入移动板26的放置槽27内，通过转动转板57带动双向螺纹杆56进行转动，双向螺纹杆56转动带动弧形推板58向内侧进行移动，弧形推板58移动与上升板53接触推动上升板53向上运动，上升板53带动限位板52在限位槽51内进行移动，同时限位槽51对上升板53进行限位，将上升板53推出上升槽50，使得上升板53将木方进行支撑调整，从而对木方的位置进行调节，当位置调整完成之后，通过转动转动板47带动二号螺纹杆42进行转动，二号螺纹杆42带动下移板43向下运动，下移板43推动卡紧板44向下运动，使得卡紧板44将木方进行卡紧，避免木方在榫槽的过程中产生移动，橡胶层避免卡紧板44将木方卡伤，之后通过一号正反转电动机2b带动一号螺纹杆24进行转动，一号螺纹杆24转动带动滑动板25进行移动，滑动板25移动带动移动板26进行移动，使得移动板26带动木方向榫槽机构3方向移动进行榫槽，二号电动机32带动方孔钻头33进行转动，使得方孔钻头33对木方进行榫槽，移动板26将木方横向进行放置榫槽，使得榫槽过程中出现的碎屑直接掉落，避免榫槽的碎屑散落在工作台1上造成脏乱的现象，匚型挡板260在榫槽的过程中对榫槽的碎屑进行遮挡，避免碎屑四处散落，导料板261对木方前端的碎屑进行导向，便于碎屑进行掉落，落屑槽10便于榫槽过程中的碎屑进行掉落，碎屑从落屑槽10掉落到收集盒12内进行收集，减少了工作台1的清理时间。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。