一种木纤维模压异形件的等密度铺装冷压方法
【技术领域】
[0001]本发明属于木质材料深加工技术领域，尤其涉及一种木纤维异形件的制造方法。
【背景技术】
[0002]随着社会进步，人们生活水平的不断提高，对高档木质家具的消费需求也不断增加。传统实木家具以其优美的视觉、舒适的触感，在高端家居消费中占有绝对优势。但实木家具存在如下问题:(I)木材资源匮乏，传统实木家具需要耗费大量原木材料，我国目前正面临木材资源短缺现象；(2)原木利用率低，实木家具的原木利用率仅约35%，进一步加剧了木材资源的大量消耗与浪费；(3)生产效率低，传统实木家具生产工艺较复杂，目前的生产设备不能满足高效率生产的需求，尤其是高端的欧式家具制造，部分雕刻仍需要通过人工雕刻来完成，一方面大幅增加了人工成本，另一方面导致制造周期延长。因此，上述传统家具行业中存在的木材资源匮乏、制造技术落后、生产效益低下、劳动成本高的问题，使传统实木雕刻家具难以进入普遍寻常百姓家。木纤维是采用伐剩小径级枝桠材、木材加工剩余物或其他非木质植物纤维原料，按照纤维分离工艺和设备的要求，通过剥皮、削片、筛选、清洗等处理，经热磨解纤制得。现有的木纤维板材制造中，由于木纤维自由堆积密度低、热压成型产品的压缩比大(约50:1)，且木纤维相关产品仍为平面纤维板材，产品幅面尺寸较大，采用机械或气流铺装。而木纤维异形模压涉及的产品尺寸远远小于木纤维平面板材，且产品厚度不均、外形不规则，无法采用现成的纤维板铺装成型技术，该技术在铺装时会导致铺料不均，产品较厚的区域密度偏小，薄的区域密度偏大，不利于后期加工及产品的尺寸稳定性。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术中的不足，提供了一种木纤维模压异形件的等密度铺装冷压方法，通过本方法制造出来的木纤维家具件内部密度均匀，尺寸稳定性佳，表面花纹成型质量高。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决，一种木纤维模压异形件的等密度铺装冷压方法，包含以下几个步骤:
A):把木纤维原料送入热风干燥管道内通过热空气进行干燥，干燥温度在90°C?160°C之间，干燥完后控制所述木纤维原料的含水率在4%?12%之间；
B):根据家具件成品的目标密度以及实际体积，称取定量的干燥完的所述木纤维原料；
C):根据所述家具件厚薄的形态把所述家具件体积分为不同的体积块，并且依照体积块的比例把所述的木纤维原料分成不同的质量份；
D):把若干所述木纤维原料质量份按其对应的所述体积块在所述家具件上的位置在铺装料筒内按一定顺序铺装，铺装料筒内轮廓尺寸较所述家具部件的实际尺寸大，其中铺装的顺序为先放置处于所述家具件底部所述体积块所对应的所述木纤维原料质量份，再铺装处于所述家具件四周所述体积块所对应的所述木纤维原料质量份，最后铺装处于所述家具件顶部所述体积块所对应的所述木纤维原料质量份；
E):在所述铺装料筒内先进行水平加压向内合拢的动作，水平加压到位后，再进行竖直加压，竖直加压时，木纤维所承受的压力在10kg/cm2?60kg/cm2之间，加压时间在2min-25min之间，加压完成后所述的木纤维原料变成预压毛坯件，所述的预压毛坯件形状大小与所述的家具件一致；
F):对所述的预压毛坯件进行热压处理，热压温度在105°C?160°C之间，木纤维所承受的热压压力在20kg/cm2?100kg/cm2之间，热压时间在2 min?26min之间，热压完后得到木纤维模压制品。
[0005]上述技术方案中，优选的，所述步骤A中干燥温度为150°C，干燥完后控制所述木纤维原料的水率为8%。
[0006]上述技术方案中，优选的，所述步骤E中，竖直加压时，木纤维所承受的压力为30kg/cm2，加压时间为15min。
[0007]上述技术方案中，优选的，所述步骤F中，热压时，热压温度为120°C，木纤维所承受的热压压力为80kg/cm2，热压时间为12min。
[0008]本发明方法是一种利用木纤维制造异形家具件的方法，且木纤维异形模压家具具有比拟实木家具件的硬度与花纹特性。在实际生产中，木纤维自由堆积密度低，压缩比可以达50。同时，其属于非连续介质且不具有流动性，通过模压的方法制造异形件容易产生内部密度不均、表面硬度不佳、防潮性能差等问题。而本方法的主要特点是根据家具件厚度不均的程度，将整个家具件的体积分成若干个特定的体积块，每个体积块都对应一部分木纤维质量。首先，根据木纤维压缩比大的特性，铺装料筒内的产品轮廓尺寸较家具件实际轮廓尺寸大，确保各木纤维质量份的铺装位置，解决因为木纤维质量份重复添加而产生的密度不均的问题。其次，木纤维按要求铺装后，在料筒内先进行侧向挤压，通常可以前后和左右两个挤压动作，模具侧向闭合后的轮廓尺寸与实际家具件一致。因为木纤维不具备流动性，在侧向加压后，可以基本满足各个部位密度的相对均匀性，由于体积的变化从而提高了整体的平均密度。然后，进行纵向压缩，将木纤维压制成所需形状的预压毛坯件，预压毛坯件内部密度大致相等。最后，将预压毛坯件取出进行热压，在温度、压力、时间的作用下模压成型，其硬度、强度等特性完成能够满足使用要求。由本方法生产的木纤维模压制品内部密度均匀，整体质量以及花纹表现力不逊实木雕刻而成的家具件，但在成本上则远低于实木。同时内部密度均等，受潮时也不嫌出现变形开裂现象。并且通过热压时内部的物理化学反应，产生了天然胶粘剂物质，不需要胶水就能牢固胶合，无毒环保。
[0009]与现有技术相比，通过本方法制造出来的木纤维家具件内部密度均等，填充性能好，硬度佳，表面花纹成型质量高，同时无需胶水，无毒环保。
【具体实施方式】
[0010]下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步详细描述。
[0011]实施例1:一种木纤维模压异形件的等密度铺装冷压方法，包含以下几个步骤:A):把木纤维原料送入热风干燥管道内通过热空气进行干燥，干燥温度90°C，干燥完后控制所述木纤维原料的水率4% ;B):根据家具件成品的目标密度以及目标体积，称取定量的干燥完的所述的木纤维原料；C):根据所述家具件厚薄的形态把所述家具件体积分为不同的体积块，并且依照体积块的比例把所述的木纤维原料分成不同的质量份；D):把若干所述木纤维原料质量份按其对应的所述体积块在所述家具件上的位置在铺装料筒内按一定顺序铺装