绿色环保高强度抗变形实木复合门的制作方法【
技术领域：
】[0001]本发明型涉及一种高强度抗变形实木复合门生产技术，尤其涉及绿色环保高强度抗变形实木复合门的制作方法及结构。【
背景技术：
】[0002]由于我国原森林资源正面临着逐年减少的困境，采育失调，导致木材供应量十分紧缺。因此国家相关部门高度重视节约木材资源的问题，虽然国家在实施天然林保护工程中，逐步做到了森林资源采伐逐年减少，但所采伐的木材，却没做到有效的充分利用，木材资源出现了需求大，成本高的问题。[0003]然而通过人工种植的速成林如:道边杨树以及村前村后的梧桐树、泡桐树现已成材，但是人们往往将其用于低级用途，不是做为燃料燃烧、制作成胶合板，就是将其用于外包装、建筑模板等一次性使用，利用率极低，大大的浪费了木材的资源。[0004]目前胶合板厂、单板厂、多层板厂在加工过程中，部分单板二级单板、三级单板或薄木板，因厚薄不均、颜色异常、结疤过多等因素用途很少，一部分用于低级胶合板一次性使用，一部分做为垃圾存放角落，往往最后因找不到客户资源而发愁，时间久了会发霉变质，只能做为烧材烧掉，不仅污染了环境，还大大的浪费了木材资源，提高了原材料的成本。【
发明内容】[0005]本发明针对速成林利用率极低的问题，二级单板、三级单板或薄木板，因厚薄不均、颜色异常、结疤过多等因素用途很少的问题，提供了一种绿色环保高强度抗变形实木复合门的制作方法，可较好地解决上述问题，采用科学的技术制作工艺方法和独特的结构率先攻破了上述技术难题.从而不仅利用了废弃木材，使其变废为宝，还大大的降低了成本，扩大了市场的竞争力，节约了大量木材森林资源，保护了生态环境。[0006]一种绿色环保高强度抗变形实木复合门的制作方法，包括以下步骤:第一步首先将原木进行软化处理，然后进行微小化处理制成薄木板；第二步将薄木板分成特级、一级做面板，二级、三级做芯材，然后将选好级别的薄木板干燥；第三步先将薄木板切边并用拼缝机拼接成整张板，将整张板再一次分级，分出面板和芯材，然后在芯材中选出横向纹理的整张板做为平衡拉力板，平衡拉力板分别放在中心层、上表层的第三层、下表层的第三层，其余层为纵向纹理的薄木板，排成多层板，在需要粘接的面涂胶；第四步将多层板用热压机经高温高压一次压合制成多层板，并静置养生、裁掉四边用砂光机砂光定厚；第五步将多层板裁成定宽木条，木纹自然纹理的板面双面涂胶，宽木条横断面与拼板机平面垂直，用自动拼板机经加压、高频自动加热一次成形制成防变形芯材，砂光定厚；第六步将裁好的中密度板和防变形芯材需要粘接的面涂胶，用热压机一次性成型制成结构板，并静置养生平衡、裁掉四边、砂光定厚，然后雕刻、铣型、铣线、饰面制成高强度抗变形实木复合门板。[0007]所述的绿色环保高强度抗变形实木复合门的制作方法，第一步首先将原木进行软化处理是将原木进行蒸煮软化处理，当原木在室外存放的温度在0°C以下时，先将原木用25_35°C水浸泡6-10个小时,再用1.5?3个大气压的蒸汽对水进行喷蒸；进行微小化处理制成薄木板是将原木刨切或旋切成薄木板，首先将原木卡在刨切机或旋切机上，调整速度，调整厚度为2mm，将原木切成1.8-2mm薄木板。[0008]所述的绿色环保高强度抗变形实木复合门的制作方法，第二步将薄木板进行分类，选出特级薄木板、一级薄木板做面板，选出二级薄木板、三级薄木板做芯材，然后将选好级别的薄木板采用热压式干燥法进行干燥；所述的热压式干燥法是使用多层热压机，先将薄木板平铺在热压机内，经加温加压后压力调整为lmpa，温度调整为100°C以内，压合30-60秒后将压力归零，反复几次即可将薄木板的含水率为6-12%之内。[0009]所述的绿色环保高强度抗变形实木复合门的制作方法，第三步将挑选出的纵向纹理的薄木板切边，按多层板规格预留余量50mm，用拼缝机拼接成整张板做面板；有缺陷的薄木板经修补达到工艺标准要求的、窄条的薄木板经过拼接成整张板后做芯材；然后在芯材中选出横向纹理的整张板做为平衡拉力板，平衡拉力板分别放在中心层、上表层的第三层、下表层的第三层，其余层为纵向纹理的薄木板，排成多层板，上层面板和下层面板为反面均匀涂胶，其他层薄木板均为双面均匀涂胶，选用环保EO级；胶浓度为70%胶，胶为零甲醒释放的植物胶vegetableglue或异氰酸酯类PMDI或酹醒树脂胶PF;多层板中的三层纹理横向的平衡拉力板，第一层平衡拉力板和第三层平衡拉力板放在上面板和下面板的向内第三层，第二层平衡拉力板位于第八层芯材和第六层芯材中间，也是位于整体多层板的中心层，第八层芯材和第六层芯材由N层纹理纵向的薄木板芯层放在第一层平衡拉力板、第二层平衡拉力板、第三层平衡拉力板之间对称排列，上层面层板和下层面层板是反面涂胶，其他薄木板均双面涂胶；面层薄木板和平衡层板薄木板厚度为1.7?2.0mm。[0010]所述的绿色环保高强度抗变形实木复合门的制作方法，第四步把涂好胶的薄木板按设计的结构排列好放入热压机内，将压力调整为15kg/cm2或优质的薄木板压力调整为4kg/Cm2;压缩比调整为90%，热压时间为15分钟/Cm，温度控制在110-115°C，压合成多层板；将压合好的多层板放在指定的平台上，静置存放20天左右养生，按需要裁掉四边，前砂棍用60#砂带、后砂棍用120#砂带进行砂光定厚。[0011]所述的绿色环保高强度抗变形实木复合门的制作方法，第五步将多层板用多片锯裁成定宽木条，宽度根据需要而定，宽度既是多层板的厚度；宽木条横断面相邻的面是木纹自然纹理的板面，木纹自然纹理板面双面涂胶，多层板横断面是薄木板层层相拼的纹理，层层相拼纹理的面与拼板机平面垂直，相邻边均涂胶，放入自动拼板机内，频率控制在6.78KHz，20mm厚的板材时间调整为2-3分钟，侧向压力调整为15-16吨；50mm厚的板材时间调整为4-5分钟，侧向压力调整为17-18吨；经加压、高频自动加热一次成形，砂光定厚。[0012]所述的绿色环保高强度抗变形实木复合门的制作方法，第二步芯材的制作是将拼好的大板顺纹理方向为边材的长向，锯成定宽、定长边材，将拼好的大板顺纹理方向纵向做为芯材的宽度，纹理横向锯成芯材长度，两根边材分布在芯材两侧纹理方向纵向，芯材与边材纹理相互垂直，相邻边涂胶后，放入高频拼板机内，频率控制在6.78KHz范围内；20mm厚板材时间调整为2-3分钟，侧向压力调整为8-10吨；50mm厚板材时间调整为4_5分钟，侧向压力调整为12-14吨；经加压、高频自动加热一次成形制成绿色环保节能防变型实木多层板芯材；将绿色环保节能防变型实木多层板芯材锯成需要的长度和宽度，将绿色环保节能防变型实木多层板芯材砂光成需要的厚度；第二步面板的制作将挑选出的纹理方向纵向的特级薄木板、一级薄木板做切边，按多层板规格预留余量50mm，用拼缝机拼接成整张板做面板，并按工艺标准要求修补面板的缺陷，将上层面板和下层面板反面均匀涂胶，其他薄木板层均为双面均匀涂胶，胶选用环保EO级；胶浓度为70%的零甲醒的植物胶vegetableglue或异氰酸酯类PMDI或酹醒树脂胶PF；所述的绿色环保高强度抗变形实木复合门的制作方法，第三步多层板的制作是把涂好胶并排列好的薄木板放入热压机内，压力调整为llkg/cm2，压缩比调整为92%，热压时间调整为15分钟/Cm，温度110-115°C;经高温、高压、一次性成型制成多层板，将压合好的多层板静置存放10-15天养生平衡，然后按需要裁掉四边。[0013]所述的绿色环保高强度抗变形实木复合门的制作方法，第六步将裁好的中密度板和防变形芯材需要粘接的面涂胶，把涂好胶并排列好的结构板放入热压机内，压力调整为llkg/cm2，压缩比调整为92%，热压时间调整为15分钟/cm，温度110_115°C;高温、高压、一次性成型，并静置存放10-15天进行养生平衡，裁掉四边、砂光定厚，然后根据需要雕刻、铣型、铣线、饰面制成高强度抗变形实木复合门板。[0014]所述的绿色环保高强度抗变形实木复合门的制作方法，第一步原木用25°C或26°C或27°C或28°C或29°C或30°C或31°C或32°C或33°C或34°C或35°C水浸泡6小时或7小时或8小时或9小时或当前第1页1 2 3