高频单角组装机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种木工机械，具体涉及一种高频单角组装机。
【背景技术】
[0002]现代木质家具越来越受到人们的喜爱，在现代家具的加工过程中，经常需要单角类家具部件的加工，这类部件像家具扶手单角角度多种多样，这类部件的加工方式一种是整材切割，一种是组装，采用整材切割太浪费材料，组装方式需要两个部件拼接，拼接部位设有一个或者多个榫头，一般都是人工组装，先涂胶，再组装并利用夹具固定住，固化时间长，胶水固化一般需要40?60分钟，人工组装过程复杂，费时费力，组装好的部件需要较大的场地存放固化，组装时也有采用先涂胶再打钉的，打钉造成的钉眼和钉痕需要补灰等工艺处理，难以生产出高档的产品。
【发明内容】
[0003]本发明需要解决的技术问题是提供一种适用于扶手类单角部件组装的高频单角组装机，该机组装不需打钉，工艺简单，操作方便，效率高，生产出的产品质量好。
[0004]为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是:
[0005]一种高频单角组装机，包括机架，置于机架内的高频加热主机，安装在机架上的上压机构、加压塑形装置以及用于调整加压塑形装置夹角的夹角调整机构，其中加压塑形装置安装在机架的顶面，夹角调整机构安装在机架的侧面，加压塑形装置由两套对称的加压套件组成，每套加压套件配置一套夹角调整机构，上压机构安装在机架的顶面，投影位置正对两套加压套件的夹角位置，所述的上压机构上设置加热电极的负极，加压套件上设置加热电极的正极，加热电极的正负极通过导线连接高频加热主机。
[0006]进一步的，所述加压套件包括支撑台、侧向加压机构、侧向加压机构位置调整装置，其中支撑台一端集成加热电极的正极，且铰接固定在机架的顶面，靠近另一端的底面位置铰接固定夹角调整机构，支撑台上设置两条平行的燕尾槽轨道，侧向加压机构位置调整装置通过滑块与燕尾槽形成滑动配合，所述侧向加压机构位置调整装置包括丝杠、手轮、滑块、轴承套，滑块底面设有燕尾导轨，与燕尾槽配合，滑块侧面中间设置丝杠螺纹孔，螺纹孔中心线与燕尾槽中心线平行，滑块顶面固定侧向加压机构，丝杠一端通过轴承套固定在支撑台上，并在端部安装手轮，丝杠另一端从滑块中间的螺纹孔中穿过，所述侧向加压机构包括加压气缸、加压推头、加压推头固定在加压气缸缸杆上。
[0007]进一步的，所述的夹角调整机构包括角度调整丝杆、铰接座、铰接套，其中铰接座固定在机架侧面以及加压套件上，铰接套通过铰轴和固定在机架侧面的铰接座铰接固定，角度调整丝杆上设有调整丝母，角度调整丝杆一端通过铰轴和固定在加压套件上的铰接座铰接固定，另一端从铰接套中穿过，直至铰接套轴向端面与调整丝母端面接触。
[0008]更进一步的，所述的夹角调整机构还包括角度调整导柱以及固定角度调整导柱的铰接座、铰接套，所述角度调整导柱共两个，对称设置在角度调整丝杆的两侧，与角度调整丝杆平行，其一端通过铰轴固定在铰接座上，铰接座固定在加压套件上，另一端从铰接套中穿过，铰接套和铰接座通过铰轴连接，铰接座固定在机架的侧面。
[0009]进一步的所述上压机构包括气缸、上压推头、气缸支架、平衡导柱、加热电极负极，气缸缸杆上安装上压推头，上压压头上集成加热电极负极，气缸固定气缸支架上，气缸支架为“L”形支架，一端固定在机架上，所述平衡导柱与气缸平行布置，一端固定在上压推头上，另一端穿过导套，导套固定在气缸支架上。所述平衡导柱为两个，对称设置在气缸两侧，平衡导柱的中心线与气缸的中心线位于同一平面内。
[0010]一种利用上述高频单角组装机进行单角组装的组装工艺，包括以下步骤:
[0011]①、准备工作，根据加工工件的角度，调整组装机上加压套件之间的夹角，角度量取调整可以采用量角器，也可以根据样件直接调整，在工件榫接处或者粘结处涂抹胶水，同时调整侧向加压机构，使其工作时能够压紧工件；
[0012]②、对接加压，将涂抹好胶水的工件插接好或者对接好，放入两加压套件的支撑台上，工件紧贴支撑台，榫接处或者对接处正好位于夹角处，启动侧向加压机构压紧工件，加压压力13kg/cm2；
[0013]③、清胶加热，清理榫接处或者对接处挤出的多余的胶水，清理完毕，启动上压机构，进行上压加热，加热时间20?50秒，加压压力5kg/cm2;
[0014]④、取工件、检查，上压加热完成，上压机构复位，侧向加压机构复位，取出工件，检查加工情况。
[0015]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:
[0016]本发明采用夹角调整机构调整加压套件的角度，实现多种角度的单角类部件的组装，采用高频加热，无需打钉，加热固化前可以清胶，固化时间短，强度高，避免了后期补灰等工艺，生产的产品质量好，档次高；组装过程简单，工人劳动强度低，可实现流水化生产，效率高；不需要夹具夹紧固化，占用场地小。
【附图说明】
[0017]图1是本发明主视结构示意图；
[0018]图2是本发明去除加压塑形装置后的俯视结构示意图；
[0019]图3是本发明去除加压塑形装置后的侧视结构示意图；
[0020]图4是本发明加压套件结构示意图；
[0021 ] 图5是本发明图4的A-A剖视结构示意图；
[0022]其中:1、加压套件，2、气缸，3、气缸支架，4、上压推头，5、角度调整丝杆，6、调整丝母，7、机架，8、铰接座，9、铰接套，10、角度调整导柱，11、平衡导柱，12、导套，13、工件垫铁，14、支撑台，15、丝杠，16、手轮，17、燕尾槽，18、加压推头，19、加压气缸，20、燕尾导轨，21、滑块。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对发明做进一步详细描述:
[0024]现代家具越来越注重品质和观感，特别是对家具的外观样式提出了一定的要求，因此，出现了多种多样的家具的构件，其中，就涉及到很多单角类的构件，这类构件要么采用整材来切割制成，要么采用拼接组装，拼接组装节省材料，但是比较费时费力，而且组装的产品品质也不好保证。
[0025]为了提高生产效率，保证产品质量，生产出高档次的产品，发明人设计了一种高频单角组装机，其结构如图1?3所示，该机由机架7，置于机架7内的高频加热主机，安装在机架上的上压机构、加压塑形装置以及用于调整加压塑形装置夹角的夹角调整机构组成，机架7采用框架式结构，框架采用方钢或者角钢等焊接而成，顶面设置钢板工作台，四侧面安装护板密封，高频加热主机用于组装工件时高频加热涂胶的榫接处，其采用现有设备，根据实际需要选择高频加热主机的输出功率和型号。其中加压塑形装置用于工件组装时的加压塑形，工件组装时，榫接处需要通过外部挤压使其接处紧密可靠，并保证工件的榫接后的形状，才能在高频加热固化后，生产出高品质的工件；该加压塑形装置安装在机架的顶面，由两套对称的加压套件I组成，每套加压套件I上均设置加热电极的正极，每套加压套件I配置一套夹角调整机构。夹角调整机构用于调整两加压套件I之间的夹角，该夹角与所加工的工件的夹角匹配，通过调整夹角，可以适于各种角度的工件的加工，该机构安装在机架的侧面。上压机构用于压紧工件加热，其安装在机架的顶面，投影位置正对两套加压套件I的夹角位置，该上压机构上设置加热电极的负极，与加压套件I上的加热电极正极，配对使用，位置相对，加热电极的正负极通过导线连接高频加热主机，通过高频加热主机提供高频电流，实现加热固化。
[0026]加压套件I是本发明工件加工时，保证工件榫接处接触紧密可靠，保证工件质量的关键部件，也是保证工件角度的塑形关键部件，其结构如图4和图5所示，包括用于支撑工件、保证工件榫接角度的支撑台14、位于支撑台14上的侧向加压机构以及调整侧向加压机构位置的调整装置，其中支撑台14 一端集成加热电极的正极，并且该端通过铰轴铰接固定在机架7的顶面(与铰接座铰接，铰接座固定在机架的顶面上)，在支撑台14靠近另一端的底面位置处铰接固定夹角调整机构，支撑台14上设置两条平行的燕尾槽17轨道，侧向加压机构位置调整装置通过滑块21与燕尾槽17形成滑动配合，所述侧向加压机构位置调整装置包括丝杠15、手轮16、滑块21、轴承套，滑块底面设有燕尾导轨20，与燕尾槽17配合，滑块21侧面中间设置丝杠螺纹孔，螺纹孔中心线与燕尾槽17中心线平行，滑块21顶面固定侧向加压机构，丝杠15 —端通过轴承套固定在支撑台14上，并在端部安装手轮16，丝杠15另一端从滑块21中间的螺纹孔中穿过，所述侧向加压机构包括加压气缸19、加压推头20、加压推头20固定在加压气缸19缸杆上。为了保证工件稳定的放置在支撑台上，在支撑台14上还安装了用于支撑工件的工件垫铁13，上述的加压气缸19也可以采用液压