专利名称：一种电机框形线圈模压加工方法
技术领域：
本发明属于电机线圈技术领域，特别是涉及一种电机框形线圈模压加工方法。
背景技术：
目前，现有的贯流机组设计的框形线圈，线圈数量多，跨距小、端部短、线圈绝缘 薄，提高了压缩量，给线圈制造工艺带来很大难题，这种线圈在模压加工工艺中会出现 模压成型后的线圈对地击穿率高，影响线圈绝缘质量，同时造成大量原材料浪费。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题，而提供一种电机框形线圈模压加工方法。 本发明的目的是提供一种工艺简单，可避免线圈对地击穿现象，使绝缘电气性能提 高的电机框形线圈模压加工方法。 本发明采取的技术方案是-
一种电机框形线圈模压加工方法，压完匝间绝缘后的线圈，进行对地主绝缘模压成 型，其特点是框形线圈模压加工包括以下工艺步骤，
1) 包一次鼻子及引线绝缘
按电机绝缘规范，引线鼻部绝缘外面l/2包聚酯薄膜一层，做为机包时鼻部绝缘保
护；
2) 主绝缘包扎
将线圈放到包扎机上，两端鼻部用气动夹具夹紧，在包带机上进行平贴均匀紧密云 母带1/2半叠绕；
3) 包二次鼻子及引线绝缘
机包完毕，拆掉引线鼻部的聚酯薄膜保护带，按电机绝缘规范包扎二次鼻子及引线
绝缘；
4) 防晕结构处理
框形线圈主绝缘包扎完毕，进行防暈处理；
5) 上端部夹板
防晕处理完线圈，外部平包一层聚四氟乙烯带作为脱膜用，端鼻部位用铁夹板随行 紧贴在线圈鼻端部，敲平，胶粘带固定；外平包一层聚四氟乙烯带后，用收縮带将其摞紧收縮；
6)对地绝缘固化成型
将线圈预热30-40分钟后，进行模压成型。
本发明还可以采用如下技术措施
所述的电机框形线圈模压加工方法，其特点是上端部夹板时，端鼻部位用0.5mm 铁夹板随行紧贴在线圈鼻端部，用木榔头轻轻敲平。
所述的电机框形线圈模压加工方法，其特点是主绝缘包扎时，云母带1/2半叠绕， 每层交错包扎。
所述的电机框形线圈模压加工方法，其特点是对地绝缘固化成型时，框形线圈预
热采用外加热法方式，线圈的固化过程由线圈表面传导线圈内部。
本发明具有的优点和积极效果
电机框形线圈模压加工方法采用本发明技术方案，因而具有以下特点
1) 线圈绝缘强度提高，对地击穿率下降。
2) 建立包扎质量控制点，保证包扎质量，绝缘电气性能好。
3) 截面尺寸准确，减少了因下线带来的机械损伤。
4) 节能降耗，降低了线圈制作成本。有效地縮小了电机制作空间，节约了铜导线，
提高了生产效率。
图l为本发明工艺流程示意图。
具体实施例方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例并结合附图，
详细说明如下 实施例1
一种电机框形线圈模压加工方法，压完匝间绝缘后的线圈，对地主绝缘模压成型工 艺上，其框形线圈模压加工工艺包括-
1. 包一次鼻子及引线绝缘工序
按电机绝缘规范要求进行，引线鼻部绝缘外面1/2包聚酯薄膜一层做为机包时鼻部
绝缘保护。
2. 主绝缘包扎工序将线圈放到包扎机上，两端鼻部用气动夹具夹紧，包带机的转速及走车速度应保证 云母带1/2半叠绕时平贴均匀，每层交错包扎紧密。按照工艺要求压縮量尺寸保证保证 包扎质量和层数。特别是直线拐角处包紧以免压型时出现褶皱，端部绝缘发空，影响线 圈质量。
3. 包二次鼻子及引线绝缘工序
机包完毕，拆掉引线鼻部的聚酯薄膜保护带，按电机绝缘规范包扎。
4. 防晕结构处理工序
框形线圈主绝缘包扎完毕，按防晕处理规范进行。
5. 上端部夹板工序。
将防晕结构处理完的线圈，外部平包一层聚四氟乙烯带作为脱膜用，端鼻部位用 0.5mm铁夹板随行紧贴在线圈鼻端部，用木榔头轻轻敲平，胶粘带固定。外平包一层聚 四氟乙烯带后，用收縮带将其摞紧收縮，避免端部有皱折或凹凸不平缺陷，影响外观质 量。
6. 对地绝缘固化成型工序
将线圈预热30-40分钟后，调整好控制柜上的温控表和工艺时间，进行模压成型。
7. 成品检测工序
按国家标准JB/T6204-92进行检测。
本实施例股间截面尺寸控制在负差范围-O. 2-0. 4以上保证包扎主绝缘厚度。对地模 直线拐角R处考虑内角增厚，R角处设计时考虑加工余量为0.3-0.5mm。避免压型时四角 受力，绝缘损伤造成对地击穿。框形线圈加热方式采用外加热法，线圈的固化过程由线 圈表面传导线圈内部。控制模具的实际温度是关键。掌控好电炉温控表温度与实测炉内 模具温度差别是保证线圈主绝缘固化质量的关键所在。
本实施例具体详细工艺流程如下
一、绝缘包扎前准备工序
A. 所用物料
1) 半成品线圈
2) F级桐马云母带
B. 所用工具
1)线圈运输专用车2) 包扎机
3) 工作平台
4) 剪刀
C.制作步骤与方法
1) 用专用手推车从冷库内取出云母带在常温放置12小时后使用。
2) 将半成品线圈码放在包扎机前工作平台上。
3) 按设计图纸要求调整包扎机
由于框形线圈包扎机的轨道是链条组成，可以随便调整跨距角度及直线长度。调整 完毕将其圆角R处固定住。
二、包扎工序
A. 所用物料
1) 前工序线圈
2) 云母带
3) 聚酯薄膜收縮带
4) 聚四氟乙烯带
5) 白手套
B. 所用工具
1) 包扎机
2) 剪刀
3) 微波炉
C. 制作步骤和方法
1) 包一次鼻子和引线绝缘
按电机绝缘规范进行。引线鼻部包扎完绝缘后外包一层聚酯薄膜收缩带作为保护， 以免机包时损伤鼻部绝缘。
2) 包扎主绝缘
a) 将线圈两端鼻部用气动夹具夹紧。
b) 启动包扎机开关，包扎机上的包带机转速及走车速度保证云母带1/2半叠绕平 贴均匀，紧密无皱折。按工艺要求压縮量进行包扎，保证包扎层数。
3) 包二次鼻子及引线绝缘去掉引线鼻部的聚酯薄膜保护带。手包鼻部绝缘时，必须严格按工艺要求包均匀、 包紧，保证每层半叠绕搭错进行。
三、 防晕处理工序
A. 所用物料
1) 前工序线圈
2) 全固化低电阻带
3) 全固化高电阻带
B. 所用工具
1) 剪刀
2) 高、低阻制作样板
3) 粉笔
C. 制作步骤与方法
l)按防晕处理规范进行。即主绝缘包扎后，在其外面包上防晕带与主绝缘一起固化成型。
四、 上端部夹板工序
A. 所用物料
1) 前工序线圈
2) 0. 5mra白铁
3) 聚四氟乙烯带
B. 所用工具
1) 剪刀
2) 胶贴条
3) 木榔头
C. 制作步骤与方法
1) 按线圈端鼻部形状，随行剪裁0.5mm白铁，作为端鼻部铁夹板。
2) 将剪裁好的0.5mm白铁夹板用胶贴带固定在线圈鼻部外侧，用木榔头轻轻拍平 随行敷贴在线圈端鼻部，用胶条固定，外部平包一层聚四氟乙烯带，然后用聚酯薄膜收 缩带摞紧，以避免压型时，端部鼻部出现皱折或凹凸不平等缺陷，影响外观质量。
五、 模压成型工序A. 所用物料
1)上一道工序线圈
B. 所用工具
1) 电炉
2) 对地压型模
C. 制作步骤与方法
1) 包对地线圈前，对地模刷硅有机漆一遍在200'C烘炉中修理12小时以上，以方 便压型时脱膜用。
2) 调整好控制柜上的温控表。
a) 将线圈放在13(TC点炉内预热30-40分钟。
b) 预热完毕的线圈放入185'C土5'C电炉对地模中，用卡兰压紧加初压推入电炉中约 5-10分钟加全压。必须注意紧模顺序和时间，使直线部位各点受力均匀，避免桐马胶流 量过大或过小。
c) 线圈压完后，去掉聚四氟乙烯带，迅速将线圈上的余胶去掉，放入冷却定型模中 定型冷却。
六、检测工序
A. 所用物料 1)前工序线圈
B. 所用工具
1) 专用电气检测设备
2) 铁芯夹具
C. 制作步骤与方法
按国标GB/T7894-2001《水轮机基本技术要求》及本公司内订的一分钟起始电晕电 压标准，根椐图纸要求电压等级2. 75U+4. 5试验或2. 75U+6. 5。
权利要求
1.一种电机框形线圈模压加工方法，压完匝间绝缘后的线圈，进行对地主绝缘模压成型，其特征是框形线圈模压加工包括以下工艺步骤1)包一次鼻子及引线绝缘按电机绝缘规范，引线鼻部绝缘外面1/2包聚酯薄膜一层，做为机包时鼻部绝缘保护；2)主绝缘包扎将线圈放到包扎机上，两端鼻部用气动夹具夹紧，在包带机上进行平贴均匀紧密云母带1/2半叠绕；3)包二次鼻子及引线绝缘机包完毕，拆掉引线鼻部的聚酯薄膜保护带，按电机绝缘规范包扎二次鼻子及引线绝缘；4)防晕结构处理框形线圈主绝缘包扎完毕，进行防晕处理；5)上端部夹板防晕处理完线圈，外部平包一层聚四氟乙烯带作为脱膜用，端鼻部位用铁夹板随行紧贴在线圈鼻端部，敲平，胶粘带固定；外平包一层聚四氟乙烯带后，用收缩带将其摞紧收缩；6)对地绝缘固化成型将线圈预热30-40分钟后，进行模压成型。
2. 根据权利要求l所述的电机框形线圈模压加工方法，其特征是上端部夹板时，端鼻 部位用0. 5mra铁夹板随行紧贴在线圈鼻端部，用木榔头敲平。
3. 根据权利要求l所述的电机框形线圈模压加工方法，其特征是主绝缘包扎时，云母 带l/2半叠绕，每层交错包扎。
4. 根据权利要求1所述的电机框形线圈模压加工方法，其特征是对地绝缘固化成型时， 框形线圈预热采用外加热法方式，线圈的固化过程由线圈表面传导线圈内部。
全文摘要
本发明涉及一种电机框形线圈模压加工方法。本发明属于电机线圈技术领域。一种电机框形线圈模压加工方法，压完匝间绝缘后的线圈，进行对地主绝缘模压成型，工艺步骤1)包一次鼻子及引线绝缘引线鼻部绝缘外面1/2包聚酯薄膜一层；2)主绝缘包扎在包扎机上，两端鼻部用气动夹具夹紧，云母带1/2半叠绕；3)包二次鼻子及引线绝缘拆掉引线鼻部的聚酯薄膜保护带，包扎二次鼻子及引线绝缘；4)防晕结构处理；5)上端部夹板外部平包一层聚四氟乙烯带，端鼻部位用铁夹板随行紧贴在线圈鼻端部，敲平，胶粘带固定；6)对地绝缘固化成型将线圈预热30-40分钟后，进行模压成型。本发明工艺简单，避免线圈对地击穿，有效提高绝缘电气性能。
文档编号H02K15/00GK101610018SQ20091006892
公开日2009年12月23日 申请日期2009年5月19日 优先权日2009年5月19日
发明者路春玲 申请人:天津市天发重型水电设备制造有限公司