专利名称：一种电机条形线圈模压加工方法
技术领域：
本发明属于电机线圈技术领域，特别是涉及一种电机条形线圈模压加工方法。
背景技术：
目前，水轮发电机条形线圈设计结构为节距短，直线至断不2/3处编花换位，来 縮小电机主要尺寸，降低电机制作成本；给线圈制造加工工艺和模具工装制作带来了很 大难度。线圈在模压加工工艺制作中，易出现对地绝缘击穿现象，而击穿点95%发生在直 线拐角处，且生产的线圈直线拐角R处截面尺寸增大，对地压型后出边楞角，影响外观 质量及绝缘质量，尺寸不好保证。线圈废品率高，造成原材料的浪费。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题，而提供一种电机条形线圈模压加工方法。 本发明的目的是提供一种工艺简单，可避免直线拐角R处绝缘对地击穿，截面尺寸
增大，出现楞角且电气强度稳定，保证外形尺寸及外观质量美观的电机条形线圈模压加
工方法。
本发明采取的技术方案是-
一种电机条形线圈模压加工方法，条形线圈直线至端部2/3处编花换位，引线封焊 完毕的线圈，其特点是模压加工包括包扎主绝缘、防晕结构处理、模压加工成型工序，
1) 包扎主绝缘
a将上、下层条形线圈分别码放在包扎机线圈支架上；
b调整包扎机端部几何形状尺寸，在包扎机端部装设所需的端部升高垫块，以避免 主绝缘在包扎时，端部几何升高角度扭曲变形； c按工艺给定的压縮量进行主绝缘包扎；
2) 防晕结构处理 按绝缘规范进行防晕结构处理；
3) 模压加工成型
将上、下层条形线圈平包一层聚四氟乙烯薄膜带，分别放至各自条形线圈模压模中， 采用液压缸加压方式，从线圈引线处通入电流，采用线圈从内部向表面固化方式加热方 法进行模压加工成型。本发明还可以采用如下技术措施
所述的电机条形线圈模压加工方法，其特点是包扎主绝缘时，包扎端部R角处， 调整包带机的走车速度，以保证云母带1/2半叠绕平贴均匀，避免内角增厚，引线手工 包扎时保证半叠绕和层数。
所述的电机条形线圈模压加工方法，其特点是包扎主绝缘时，云母带搭接在宽度 方向进行。
所述的电机条形线圈模压加工方法，其特点是云母带的拉力在2-20N/CM2范围内。 所述的电机条形线圈模压加工方法，其特点是云母带为高耐电压强度桐马粉云母带。
所述的电机条形线圈模压加工方法，其特点是模压成型时，设计对地模直线压铁， 直线压铁中心开有凹槽，将上端垫条用沉头螺钉与直线压铁拧紧。
所述的电机条形线圈模压加工方法，其特点是模压成型时，条形线圈热压固化成 型后，拆去聚四氟乙烯带，清理覆盖在线圈表面上的余胶，然后放入冷却定型模上定型。
本发明具有的优点和积极效果-
电机条形线圈模压加工方法采用本发明技术方案，因而具有以下特点
1) 产品外形美观；截面尺寸一致。
2) 降低电机体积和重量，节能降耗。降低电机制作成本。
3) 绝缘整体密实性好，绝缘强度增强，击穿率下降。
4) 内在绝缘强度达到液压线圈制作水平。
5) 线圈制作完毕，安装运行，电机温升下降，增加了机组使用寿命。
6) 采用先进的绝缘材料，减小了压型时占模时间，缩短了线圈生产周期。提高了生 产效率。
图1为本发明工艺流程示意图。
具体实施例方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例并结合附图， 详细说明如下 实施例1
一种电机条形线圈模压加工方法，条形线圈直线至端部2/3处编花换位，引线封焊完毕的线圈，其特点是模压加工包括包扎主绝缘、防晕结构处理、模压加工成型工序，
1) 包扎主绝缘
a将上、下层条形线圈分别码放在包扎机线圈支架上；
b调整包扎机端部几何形状尺寸，在包扎机端部装设所需的端部升高垫块，以避免 主绝缘在包扎时，端部几何升高角度扭曲变形；
C按工艺给定的压縮量进行主绝缘包扎；包扎主绝缘时，包扎端部R角处，调整包 带机的走车速度，以保证云母带1/2半叠绕平贴均匀，避免内角增厚，引线手工包扎时 保证半叠绕和层数。高耐电压强度桐马粉云母带搭接在宽度方向进行。
2) 防晕结构处理 按绝缘规范进行防晕结构处理；
3) 模压加工成型
将上、下层条形线圈平包一层聚四氟乙烯薄膜带，分别放至各自条形线圈模压模中， 采用液压缸加压方式，从线圈引线处通入电流，采用线圈从内部向表面固化方式加热方 法进行模压加工成型。
本实施例控制股间直线拐角处尺寸。压股间前，先将条形线圈放在股间压型模中， 用打板沿模具直线拐角处将线圈随形拍打，与模具服帖。再进行压制股间，模具尺寸控 制在负公差-O.l-0.5范围内。成整模与股间模必须配套一致，特别是R处拐角处成整模 考虑铜线的反弹量， 一般R处给定1-3mm。引线封焊时，引线角度位置固定在专用封焊工 装上是保证引线位置一致的重要环节。
线圈在包扎机上包主绝缘时，特别是包扎端部R角处，调整好包带机的走车速度， 以保证云母带l/2半叠绕平贴均匀，避免内角增厚，引线手工包扎时保证半叠绕和层数。 对地模R角处，考虑机包时内角增厚等原因，设计对地模R角时给定0.3-0.5的深度量。
模压成型时，考虑高度尺寸超差问题，设计对地模直线压铁时，直线压铁中心开有 凹槽，将上端垫条用沉头螺钉与直线压铁拧紧结构。这样设计有利于调整条形线圈高度 尺寸。
为了满足条形线圈加工工艺要求，模具设计采用平板式设计结构来满足直线拐角处 编花换位处加工要求。
条形线圈热压固化成型后，快速拆去聚四氟乙烯带，用手将覆盖在线圈表面上的余 胶清理千净。以保证外观漂亮、清洁，然后放入冷却定型模上定型。本实施例详细工艺流程如下
一、 绝缘包扎准备工序
A. 所用物料
1) 半成品条形线圈
2) F级桐马云母带
B. 所用工具
1) 用原材料取用物料车从冷库内取出云母带，在常温中放置12小时后方可使用。
2) 将上、下层条形线圈分别码放在专用线圈工装支架上。
3) 将新包扎机进行试车调整。按条形线圈端部几何升高角度调整所需端部升高垫块。
二、 包扎主绝缘工序
A. 所用物料
1) 半成品线圈
2) F级云母带
B. 所用工具
1) 剪刀
2) 新包扎机
3) 引线制作样板
4) 微波炉
C. 制作步骤与方法
1) 将条形线圈放到包扎机上，用回旋式手柄将两端引线夹紧。按照工艺要求压缩量 尺寸进行主绝缘包扎。
2) 掌握好云母带在微波炉预热时间；调整好包带盘，云母带的拉力，以确保包扎层
数和质量。
3) 在包扎过程中，云母带搭接，要在小面上进行(宽度方向)。包直线拐角处时调 整好包带机小车走车速度保证直线拐角R处1/2半叠绕，平均均匀，无皱褶，避免内角 增厚。
4) 包扎尺寸控制设专人掌握。
三、 防晕结构处理工序 A.所用物料1) 上道工序线圈
2) 全固化低电阻带
3) 全固化髙电阻带
4) 粘条
5) 高、低阻制作样板
6) 聚四氟乙烯带
B. 所用工具
1) 包扎机
2) 剪刀
3) 粉笔
C. 制作步骤与方法
1) 在包扎机上按高、低阻样板划印。1/2半叠绕一层低电阻带用粘条固定。
2) 将包好低电阻带的线圈按高、低阻样板划印。按10500伏级防晕结构规范要求进 行包扎层数，外部再包云母带半叠绕2层作为高阻保护带。
3) 整个线圈平包一层聚四氟乙烯带。转入下道工序。 四、对地模压成型工序
A. 所用物料 l)上一道工序线圈
B. 所用工具
1) 多头油压机
2) 液压缸.
3) 电加热控制柜
C. 制作步骤与方法
1) 在压对地模之前，将上、下层条形线圈对地模分别刷硅有机漆一遍，在200'C烘 焙炉中提前修理12小时以上，以方便压型时脱模好用。
2) 将上、下层对地模分别摆焊导电夹后，放在各自多头油压机上，调整好水平缸、 垂直缸位置后，将模具清理干净。
3) 将上、下层条形线圈放入各自对地模具中，启动电加热器控制柜开关，加初压时 将侧压铁推进，再将上压铁放入摆正垂直缸压头位置给初压。4) 将控制柜温控表调整好温度，这里要特别注意云母带胶的流动性，这是控制压型 尺寸和绝缘质量的关键。要随时观察，待胶粘稠时10(T120'C内加全压。
5) 将温度升至17(TC时开始保温。
6) 保温结束后，降温至10(T12(TC左右出模，快速拆去聚四氟乙烯带，将线圈表面 的余胶清理干净，然后平稳地将线圈放入冷却定型模定型。
7) 将制造完成的线圈转入下一工序。
五、 外观检测工序
A. 所用物料 l)前一工序线圈
B. 所用工具
1) 检验厚度卡板
2) 小铜锤
3) 运输车辆
C. 制作步骤
l)检验人员按国家标准进行检测(JB/T6204-2002(10500伏级))
六、 测试工序
A. 所用物料 l)前一工序线圈
B. 所用工具
1) 专用电气检测设备
2) 铁芯夹具
C. 制作步骤与方法
按国标JB/T6204-2002 (10500伏级)进行电气强度试验。
权利要求
1.一种电机条形线圈模压加工方法，条形线圈直线至端部2/3处编花换位，引线封焊完毕的线圈，其特征是模压加工包括包扎主绝缘、防晕结构处理、模压加工成型工序，1)包扎主绝缘a将上、下层条形线圈分别码放在包扎机线圈支架上；b调整包扎机端部几何形状尺寸，在包扎机端部装设所需的端部升高垫块，以避免主绝缘在包扎时，端部几何升高角度扭曲变形；c按工艺给定的压缩量进行主绝缘包扎；2)防晕结构处理按绝缘规范进行防晕结构处理；3)模压加工成型将上、下层条形线圈平包一层聚四氟乙烯薄膜带，分别放至各自条形线圈模压模中，采用液压缸加压方式，从线圈引线处通入电流，采用线圈从内部向表面固化方式加热方法进行模压加工成型。
2. 根据权利要求1所述的电机条形线圈模压加工方法，其特征是包扎主绝缘时，包 扎端部R角处，调整包带机的走车速度，以保证云母带l/2半叠绕平贴均匀，避免内角 增厚，引线手工包扎时保证半叠绕和层数。
3. 根据权利要求1所述的电机条形线圈模压加工方法，其特征是包扎主绝缘时，云 母带搭接在宽度方向进行。
4. 根据权利要求3所述的电机条形线圈模压加工方法，其特征是云母带的拉力在 2-20N/CM2范围内。
5. 根据权利要求3所述的电机条形线圈模压加工方法，其特征是云母带为高耐电压 强度桐马粉云母带。
6. 根据权利要求1所述的电机条形线圈模压加工方法，其特征是模压成型时，设计对地模直线压铁，直线压铁中心开有凹槽，将上端垫条用沉头螺钉与直线压铁拧紧。
7. 根据权利要求1所述的电机条形线圈模压加工方法，其特征是模压成型时，条形线圈热压固化成型后，拆去聚四氟乙烯带，清理覆盖在线圈表面上的余胶，然后放入冷 却定型模上定型。
全文摘要
本发明涉及一种电机条形线圈模压加工方法。本发明属于电机线圈技术领域。一种电机条形线圈模压加工方法，条形线圈直线至端部2/3处编花换位，引线封焊完毕的线圈，工艺包括1)包扎主绝缘a.将上、下层条形线圈分别码放在包扎机线圈支架上；b.调整包扎机端部几何形状尺寸，在包扎机端部装设所需的端部升高垫块；c.按工艺给定的压缩量进行主绝缘包扎；2)防晕结构处理；3)模压加工成型将上、下层条形线圈平包一层聚四氟乙烯薄膜带，分别放至各自条形线圈模压模中，采用液压缸加压方式，从线圈引线处通入电流，采用线圈从内部向表面固化方式加热方法进行模压加工成型。本发明工艺简单，绝缘强度高，击穿率下降，使用寿命长，生产效率高和外观好等。
文档编号H02K15/00GK101604889SQ20091006892
公开日2009年12月16日 申请日期2009年5月19日 优先权日2009年5月19日
发明者张俊新, 路春玲 申请人:天津市天发重型水电设备制造有限公司