，铺装料筒内实际的长度和宽度比所述家具件的长度和宽度大，其中铺装的顺序为先放置处于所述家具件底部所述体积块所对应的所述木纤维原料质量份，再放置处于所述家具件四周所述体积块所对应的所述木纤维原料质量份，最后放置处于所述家具件顶部所述体积块所对应的所述木纤维原料质量份；E):在所述铺装料筒内先进行水平加压向内合拢的工作，水平加压到位后，再进行竖直加压，竖直加压时，木纤维所承受的压力lOkg/cm2，加压时间2min，加压完成后所述的木纤维原料变成预压毛坯件，所述的预压毛坯件形状大小与所述的家具件一致F):对所述的预压毛坯件进行热压处理，热压温度105°C，木纤维所承受的热压压力20kg/cm2，热压时间2 min，热压完后得到木纤维模压制品。
[0012]实施例2:—种木纤维模压异形件的等密度铺装冷压方法，包含以下几个步骤:A):把木纤维原料送入热风干燥管道内通过热空气进行干燥，干燥温度160°C，干燥完后控制所述木纤维原料的水率12% ;B):根据家具件成品的目标密度以及目标体积，称取定量的干燥完的所述的木纤维原料；C):根据所述家具件厚薄的形态把所述家具件体积分为不同的体积块，并且依照体积块的比例把所述的木纤维原料分成不同的质量份；D):把若干所述木纤维原料质量份按其对应的所述体积块在所述家具件上的位置在铺装料筒内按一定顺序铺装，铺装料筒内实际的长度和宽度比所述家具件的长度和宽度大，其中铺装的顺序为先放置处于所述家具件底部所述体积块所对应的所述木纤维原料质量份，再放置处于所述家具件四周所述体积块所对应的所述木纤维原料质量份，最后放置处于所述家具件顶部所述体积块所对应的所述木纤维原料质量份；E):在所述铺装料筒内先进行水平加压向内合拢的工作，水平加压到位后，再进行竖直加压，竖直加压时，木纤维所承受的压力60kg/cm2，加压25min，加压完成后所述的木纤维原料变成预压毛坯件，所述的预压毛坯件形状大小与所述的家具件一致；F):对所述的预压毛坯件进行热压处理，热压温度在160°C，木纤维所承受的热压压力100kg/cm2，热压时间26min，热压完后得到木纤维模压制品。
[0013]实施例3:—种木纤维模压异形件的等密度铺装冷压方法，包含以下几个步骤:A):把木纤维原料送入热风干燥管道内通过热空气进行干燥，干燥温度150°C，干燥完后控制所述木纤维原料的水率8% ;B):根据家具件成品的目标密度以及目标体积，称取定量的干燥完的所述的木纤维原料；C):根据所述家具件厚薄的形态把所述家具件体积分为不同的体积块，并且依照体积块的比例把所述的木纤维原料分成不同的质量份；D):把若干所述木纤维原料质量份按其对应的所述体积块在所述家具件上的位置在铺装料筒内按一定顺序铺装，铺装料筒内实际的长度和宽度比所述家具件的长度和宽度大，其中铺装的顺序为先放置处于所述家具件底部所述体积块所对应的所述木纤维原料质量份，再放置处于所述家具件四周所述体积块所对应的所述木纤维原料质量份，最后放置处于所述家具件顶部所述体积块所对应的所述木纤维原料质量份；E):在所述铺装料筒内先进行水平加压向内合拢的工作，水平加压到位后，再进行竖直加压，竖直加压时，木纤维所承受的压力30kg/cm2，加压15min，加压完成后所述的木纤维原料变成预压毛坯件，所述的预压毛坯件形状大小与所述的家具件一致；F):对所述的预压毛坯件进行热压处理，热压温度在120°C，木纤维所承受的热压压力80kg/cm2，热压时间12min，热压完后得到木纤维模压制品。
【主权项】
1.一种木纤维模压异形件的等密度铺装冷压方法，其特征为包含以下几个步骤: A):把木纤维原料送入热风干燥管道内通过热空气进行干燥，干燥温度在90°C?160°C之间，干燥完后控制所述木纤维原料的含水率在4%?12%之间； B):根据家具件成品的目标密度以及实际体积，称取定量的干燥完的所述木纤维原料； C):根据所述家具件厚薄的形态把所述家具件体积分为不同的体积块，并且依照体积块的比例把所述的木纤维原料分成不同的质量份； D):把若干所述木纤维原料质量份按其对应的所述体积块在所述家具件上的位置在铺装料筒内按一定顺序铺装，铺装料筒内轮廓尺寸较所述家具部件的实际尺寸大，其中铺装的顺序为先放置处于所述家具件底部所述体积块所对应的所述木纤维原料质量份，再铺装处于所述家具件四周所述体积块所对应的所述木纤维原料质量份，最后铺装处于所述家具件顶部所述体积块所对应的所述木纤维原料质量份； E):在所述铺装料筒内先进行水平加压向内合拢的动作，水平加压到位后，再进行竖直加压，竖直加压时，木纤维所承受的压力在10kg/cm2?60kg/cm2之间，加压时间在2min-25min之间，加压完成后所述的木纤维原料变成预压毛坯件，所述的预压毛坯件形状大小与所述的家具件一致； F):对所述的预压毛坯件进行热压处理，热压温度在105°C?160°C之间，木纤维所承受的热压压力在20kg/cm2?100kg/cm2之间，热压时间在2 min?26min之间，热压完后得到木纤维模压制品。
2.根据权利要求1所述的一种木纤维模压异形件的等密度铺装冷压方法，其特征为，所述步骤A中干燥温度为150°C，干燥完后控制所述木纤维原料的水率为8%。
3.根据权利要求1所述的一种木纤维模压异形件的等密度铺装冷压方法，其特征为，所述步骤E中，竖直加压时，木纤维所承受的压力为30kg/cm2，加压时间为15min。
4.根据权利要求1所述的一种木纤维模压异形件的等密度铺装冷压方法，其特征为，所述步骤F中，热压时，热压温度为120°C，木纤维所承受的热压压力为80kg/cm2，热压时间为 12min。
【专利摘要】一种木纤维模压异形件的等密度铺装冷压方法，属于木质材料深加工技术领域，包括干燥、计量、分料、加料、预压和热压等步骤，可以制造出不逊于实木品质的木纤维家具件。与现有技术相比，通过本方法制造出来的木纤维家具件内部密度均等，填充性能好，硬度佳，表面花纹成型质量高，同时无需胶水，无毒环保。
【IPC分类】B27N1-00, B27N5-00
【公开号】CN104552547
【申请号】CN201410818447
【发明人】陈波, 陈正光, 邵成峰
【申请人】浙江新木材料科技有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月25日