一种免漆门门板打孔机的制作方法

本申请涉及门板制造机械设备的技术领域，尤其是涉及一种免漆门门板打孔机。

背景技术：

门板作为房屋结构其中的一部分，是非常常见的；免漆门顾名思义就是不需要再油漆的木门，市场上的免漆门绝大多数是指pvc贴面门，它是将实木复合门或模压门最外面采用pvc贴面真空吸塑加工工艺而成，门套也一样，进行pvc贴面处理，还有一种就是工厂已经进行油漆处理的成品木门也叫免漆门。

免漆门在生产制造的中间过程中，需要在半成品免漆门门板的侧面开腰型槽将来用来安装门锁，在腰型槽的槽口边缘附近预先冲几个孔将来用来安装螺钉，螺钉将门锁与门板进行固定连接；另外，仍需要在门板的正面钻孔，该孔与腰型槽贯通且贯通门板主体，用来安装门把手；以上这些工序通常是由数控木门孔槽加工机完成的。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：相关的数控木门孔槽加工机加工工序分散，集中化较低，导致加工效率较低。

技术实现要素：

为了提高数控木门孔槽加工机加工工序的集中化程度，提高加工效率，本申请提供一种免漆门门板打孔机。

本申请提供的免漆门门板打孔机采用如下的技术方案：一种免漆门门板打孔机，包括机架，所述机架内转动连接有多根承载门板的转辊，机架的顶面在垂直于转辊的两侧均固接有多个顶紧门板的顶紧气缸，机架在垂直于转辊的一侧滑动设置有机头，机头包括滑动部和支撑部，滑动部与机架滑动配合，支撑部位于滑动部上方且距滑动部具有间距，机架上设有驱动机头移动的驱动机构，支撑部的底部设有对门板侧边开槽的铣槽机构、对门板侧边进行预冲孔的预冲孔机构，支撑部朝向转辊的一侧设有用以对门板正面钻孔的钻孔机构。

通过采用上述技术方案，将门板放在多根转辊上，使所有的顶紧气缸共同顶紧门板的侧面固定门板，启动驱动机构，驱动机构带动机头移动至门板的加工位置，铣槽机构和钻孔机构能够同时运行，分别对门板的侧面进行开槽、对门板的正面进行钻孔，铣槽、钻孔工序结束之后，预冲孔机构对门板的侧面槽口边缘进行预冲孔，便于将来螺钉能够顺利拧入，本申请提供的免漆门门板打孔机能够提高加工工序的集中化程度，提高加工效率。

可选的，所述机架在靠近机头处固设有垂直于转辊的燕尾块导轨，滑动部开设有燕尾槽，燕尾槽与燕尾块导轨卡接滑动配合。

通过采用上述技术方案，燕尾块导轨通过燕尾槽与滑动部滑动配合，能够提高燕尾块导轨与滑动部的滑动配合，提高滑动部的运动稳定性。

可选的，所述铣槽机构包括铣槽气缸、铣槽电机和铣刀，支撑部的底面固设有平行于转辊的铣槽导轨，铣槽电机的外壳固设有铣槽滑块，铣槽滑块与铣槽导轨滑动配合，铣刀与铣槽电机的输出轴固定连接且指向转辊，铣槽气缸用以推动铣槽电机沿铣槽导轨滑动。

通过采用上述技术方案，铣槽机构运行时，铣槽电机带动铣刀不断旋转，铣槽气缸推动铣槽电机通过铣槽滑块与铣槽导轨的滑动配合使铣槽电机沿铣槽导轨向靠近门板的方向滑动，铣刀逐渐插入门板内部在门板内部开槽，驱动机构带动机头沿燕尾块导轨往复移动，机头通过铣槽电机带动铣刀左右水平移动，在门板的一侧铣出腰型槽，高效快捷。

可选的，所述钻孔机构包括钻孔气缸、钻孔电机和钻头，支撑部在朝向转辊的侧面固设有支撑板及钻孔导轨，钻孔导轨位于支撑板下方且垂直于各转辊组成的平面，钻孔电机固设有钻孔滑块，钻孔滑块与钻孔导轨滑动配合，钻头与钻孔电机的输出轴固接且指向转辊，钻孔气缸用以推动钻孔电机沿钻孔导轨滑动。

通过采用上述技术方案，钻孔机构运行时，钻孔电机带动钻头不断旋转，钻孔气缸通过钻孔滑块与钻孔导轨的滑动配合带动钻孔电机向靠近门板的方向移动，钻孔电机带动钻头不断靠近门板，钻头进入门板内进行钻孔，钻孔结束后，钻孔气缸通过钻孔电机带动钻头脱离门板并远离门板，钻孔过程快捷高效。

可选的，所述预冲孔机构包括预冲孔气缸、预冲孔电机和预冲孔冲头，支撑部的底部固设有平行于转辊的预冲孔导轨，预冲孔电机固设有预冲孔滑块，预冲孔滑块与预冲孔导轨滑动配合，预冲孔冲头与预冲孔电机的输出轴固接且指向转辊，预冲孔气缸用以推动预冲孔电机沿预冲孔导轨滑动。

通过采用上述技术方案，预冲孔机构运行时，预冲孔气缸通过预冲孔滑块与预冲孔导轨的滑动配合带动预冲孔电机沿预冲孔导轨滑动靠近门板，预冲孔电机带动预冲孔冲头插入门板内，在腰形槽的槽口边缘冲孔，冲孔结束后，预冲孔气缸通过预冲电机带动预冲孔冲头脱离门板并远离门板，整个预冲孔过程高效快捷。

可选的，所述铣槽电机朝向转辊的一端设有吸取木屑的铣槽吸屑盒，铣槽吸屑盒朝向铣槽电机的一端固设有铣槽滑杆，铣槽滑杆与铣槽电机滑动配合，铣槽滑杆套设有使铣槽吸屑盒抵紧门板的铣槽弹簧，铣槽吸屑盒连通有波纹管，波纹管远离铣槽吸屑盒的一端连通有吸屑箱，吸屑箱的侧壁固设有抽风机。

通过采用上述技术方案，铣槽电机通过铣槽滑杆对铣槽吸屑盒进行滑动支撑，铣槽机构运行时，铣槽电机带动铣槽吸屑盒靠近门板，铣槽弹簧使铣槽吸屑盒抵紧门板，吸屑箱内的抽风机运行将铣槽过程当中产生的木屑通过波纹管吸入吸屑箱内部，保持车间环境的清洁。

可选的，所述钻孔电机朝向转辊的一端设有用以吸取木屑的钻孔吸屑盒，钻孔吸屑盒通过波纹管与吸屑箱连通，钻孔吸屑盒朝向钻孔电机的一端固设有钻孔滑杆，钻孔滑杆与钻孔电机滑动配合，钻孔滑杆套设有使钻孔吸屑盒抵紧门板的钻孔弹簧。

通过采用上述技术方案，钻孔电机通过钻孔滑杆及钻孔弹簧对钻孔吸屑盒进行滑动支撑，钻孔机构运行时，钻孔电机带动钻孔吸屑盒移动靠近门板，钻孔弹簧使钻孔吸屑盒抵紧门板，吸屑箱内的抽风机运行将钻孔过程中产生的木屑通过波纹管吸入吸屑箱内部，保持车间环境的清洁。

可选的，所述预冲孔电机安装预冲孔冲头的一端固接有毛刷，预冲孔冲头位于毛刷之间被毛刷包围。

通过采用上述技术方案，预冲孔电机带动预冲孔冲头对门板的侧面进行冲孔时会产生木屑，毛刷能够阻挡木屑四处飞溅，保持车间环境的清洁，同时，毛刷能够对冲孔处进行清扫。

可选的，所述铣槽吸屑盒和钻孔吸屑盒朝向转辊的一端均固接有保护垫。

通过采用上述技术方案，保护垫能够避免铣槽吸屑盒或钻孔吸屑盒直接接触门板，在对门板进行铣槽或钻孔过程中，对门板起到保护作用。

可选的，所述驱动机构包括伺服电机和丝杠，伺服电机与机架固接，丝杠与伺服电机的输出轴固接，丝杠贯穿滑动部与滑动部螺纹配合。

通过采用上述技术方案，驱动机构运行时，伺服电机带动丝杠旋转，丝杠带动滑动部沿燕尾块导轨滑动，控制伺服电机的转向能够通过丝杠改变机头的运动方向，使加工过程快捷高效且精确。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置铣槽机构和钻孔机构，铣槽机构和钻孔机构能够同时运行，分别对门板的侧面进行开槽、对门板的正面进行钻孔，能够提高加工工序的集中化程度，提高加工效率；

2.通过设置铣槽吸屑盒和钻孔吸屑盒，铣槽吸屑盒和钻孔吸屑盒能够分别将铣槽、钻孔过程中产生的木屑通过波纹管吸入吸屑箱内，保持车间环境的清洁；

3.通过设置毛刷，预冲孔电机带动预冲孔冲头对门板的侧面进行冲孔时会产生木屑，毛刷能够阻挡木屑四处飞溅，保持车间环境的清洁，同时，毛刷能够对冲孔处进行清扫。

附图说明

图1是本申请实施例的免漆门门板打孔机的结构示意图；

图2是体现铣槽导轨的结构示意图；

图3是体现抽风机的结构示意图；

图4是体现预冲孔滑块的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、转辊；12、顶紧气缸；13、燕尾块导轨；2、机头；21、滑动部；211、燕尾槽；22、支撑部；221、铣槽导轨；222、钻孔导轨；223、预冲孔导轨；224、支撑板；3、驱动机构；31、伺服电机；32、丝杠；4、铣槽机构；41、铣槽气缸；42、铣槽电机；421、铣槽滑块；43、铣刀；5、钻孔机构；51、钻孔气缸；52、钻孔电机；521、钻孔滑块；53、钻头；6、预冲孔机构；61、预冲孔气缸；62、预冲孔电机；621、预冲孔滑块；622、毛刷；63、预冲孔冲头；7、铣槽吸屑盒；71、铣槽滑杆；72、铣槽弹簧；73、铣槽吸屑孔；74、保护垫；8、吸屑箱；81、抽风机；82、波纹管；9、钻孔吸屑盒；91、钻孔滑杆；92、钻孔弹簧；93、钻孔吸屑孔。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种免漆门门板打孔机，参照图1和图2，免漆门门板打孔机包括机架1，机架1内转动连接有多根承载门板的转辊11，各转辊11等距分布且互相平行，各转辊11均垂直于机架1的侧边框，机架1的顶面在垂直于转辊11的两侧均固定连接有多个顶紧门板的顶紧气缸12，顶紧气缸12的活塞杆抵紧门板，机架1两侧的顶紧气缸12相互正对，机架1在垂直于转辊11的一侧滑动设置有机头2，机头2的运动方向垂直于转辊11，机头2包括一体成型的滑动部21和支撑部22，滑动部21与机架1滑动配合，支撑部22位于滑动部21上方且距滑动部21具有间距，机架1上设有驱动机头2运动的驱动机构3，支撑部22的底部设有对门板侧边进行开槽的铣槽机构4、对门板侧边进行预冲孔的预冲孔机构6，支撑部22朝向转辊11的一侧设有用以对门板正面钻孔的钻孔机构5。

参照图1和图2，将门板放在所有的转辊11上，使所有的顶紧气缸12动作一次共同顶紧门板的两相互背离的侧面固定门板，启动驱动机构3，驱动机构3带动机头2移动至门板的加工位置，铣槽机构4和钻孔机构5能够同时运行，分别对门板的侧面进行开槽、对门板的正面进行钻孔，铣槽、钻孔工序结束之后，预冲孔机构6对门板侧面的槽口边缘处进行预冲孔，便于将来螺钉能够顺利拧入预冲孔内部，将门把手与门板固定连接，随后，将加工完毕的门板推走，再将新的门板放在转辊11上继续重复以上加工内容；上述结构设置和加工工艺流程能够提高加工工序的集中化程度，提高加工效率。

参照图1和图3，机架1在靠近机头2处一体成型有垂直于转辊11的燕尾块导轨13，燕尾块导轨13的横截面呈燕尾块状，滑动部21的底部开设有燕尾槽211，燕尾槽211与燕尾块导轨13卡接滑动配合；驱动机构3包括伺服电机31和丝杠32，伺服电机31与机架1固定连接，丝杠32与伺服电机31的输出轴固定连接，丝杠32贯穿滑动部21与滑动部21螺纹配合，丝杠32平行于燕尾块导轨13的走向，丝杠32远离伺服电机31的一端与机架1转动连接。驱动机构3运行时，伺服电机31带动丝杠32旋转，丝杠32带动滑动部21沿燕尾块导轨13滑动，控制伺服电机31的转向能够通过丝杠32改变机头2的运动方向，使加工过程快捷高效且精确。

参照图1和图2，钻孔机构5包括钻孔气缸51、钻孔电机52和钻头53，支撑部22在朝向转辊11的侧面一体成型有支撑板224及两条相互正对的钻孔导轨222，支撑板224水平延伸，两条钻孔导轨222均位于支撑板224下方且垂直于各转辊11构成的平面，钻孔电机52的外壳一体成型有两块相互背离的钻孔滑块521，钻孔滑块521与钻孔导轨222滑动配合，钻头53与钻孔电机52的输出轴固定连接，钻孔气缸51位于支撑板224与钻孔电机52之间，钻孔气缸51的缸筒与支撑板224的底面固定连接，钻孔气缸51的活塞杆与钻孔电机52背离钻头53的一端固定连接；钻孔电机52朝向转辊11的一端设有内部中空的钻孔吸屑盒9，钻孔吸屑盒9朝向转辊11的一端开设有多个钻孔吸屑孔93，且该端面固定连接有保护垫74，钻孔吸屑盒9的中部具有孔洞以供钻头53穿过，钻孔吸屑盒9朝向钻孔电机52的一端固定连接有两根具有间距的钻孔滑杆91，钻头53位于两根钻孔滑杆91之间，钻孔滑杆91插入钻孔电机52的外壳内与钻孔电机52滑动配合，钻孔滑杆91套设有使钻孔吸屑盒9抵紧门板的钻孔弹簧92，钻孔弹簧92的一端与钻孔吸屑盒9固定连接，钻孔弹簧92的另一端与钻孔电机52固定连接，钻孔吸屑盒9连通有波纹管82，波纹管82远离钻孔吸屑盒9的一端连通有吸屑箱8，吸屑箱8与支撑部22的侧面固定连接，吸屑箱8的侧壁固定连接有抽风机81。

参照图1和图2，钻孔机构5运行时，钻孔电机52带动钻头53不断旋转，钻孔气缸51通过钻孔滑块521与钻孔导轨222的滑动配合带动钻孔电机52向靠近门板的方向移动，钻孔电机52带动钻头53和钻孔吸屑盒9不断靠近门板，钻孔弹簧92使钻孔吸屑盒9抵紧门板，钻头53进入门板内进行钻孔，钻孔时，抽风机81运行，通过波纹管82和钻孔吸屑盒9的钻孔吸屑孔93将钻孔过程中产生的木屑吸入吸屑箱8内暂时储存，保持车间环境的清洁，钻孔结束后，钻孔气缸51通过钻孔电机52带动钻头53和钻孔吸屑盒9脱离门板并远离门板。

参照图1和图2，铣槽机构4包括铣槽气缸41、铣槽电机42和铣刀43，支撑部22的底面一体成型有平行于转辊11的两条相互正对的铣槽导轨221，铣槽电机42的外壳一体成型有两块相互背离的铣槽滑块421，铣槽滑块421与铣槽导轨221滑动配合，铣刀43与铣槽电机42的输出轴固定连接，铣槽气缸41位于支撑部22与铣槽电机42之间，铣槽气缸41的缸筒与支撑部22固定连接，铣槽气缸41的活塞杆与铣槽电机42背离铣刀43的一端固定连接；铣槽电机42朝向转辊11的一端设有内部中空的铣槽吸屑盒7，铣槽吸屑盒7的中部具有孔洞以供铣刀43穿过，铣槽吸屑盒7朝向转辊11的一端开设有多个铣槽吸屑孔73，且该端面同样固定连接有保护垫74，铣槽吸屑盒7朝向铣槽电机42的一端固定连接有两根具有间距的铣槽滑杆71，铣刀43位于两根铣槽滑杆71之间，铣槽滑杆71远离铣槽吸屑盒7的一端插入铣槽电机42的外壳内与铣槽电机42滑动配合，铣槽滑杆71套设有使铣槽吸屑盒7抵紧门板的铣槽弹簧72，铣槽弹簧72的一端与铣槽吸屑盒7固定连接，铣槽弹簧72的另一端与铣槽电机42固定连接，铣槽吸屑盒7同样通过波纹管82与吸屑箱8连通。

参照图1和图2，铣槽机构4运行时，铣槽电机42带动铣刀43不断旋转，铣槽气缸41推动铣槽电机42通过铣槽滑块421与铣槽导轨221的滑动配合使铣槽电机42沿铣槽导轨221向靠近门板的方向滑动，铣槽电机42带动铣槽吸屑盒7靠近门板，铣槽弹簧72使铣槽吸屑盒7抵紧门板，铣刀43逐渐插入门板内部在门板内部开槽，驱动机构3带动机头2沿燕尾块导轨13往复移动，机头2通过铣槽电机42带动铣刀43左右水平移动，在门板的一侧铣出腰型槽，吸屑箱8内的抽风机81运行将铣槽过程当中产生的木屑通过波纹管82吸入吸屑箱8内部，保持车间环境的清洁，铣槽结束后，铣槽气缸41带动铣槽电机42远离门板，铣刀43脱离门板。

参照图2和图4，预冲孔机构6包括预冲孔气缸61、预冲孔电机62和预冲孔冲头63，支撑部22的底部一体成型有平行于转辊11的两条预冲孔导轨223，预冲孔电机62的外壳一体成型有两块预冲孔滑块621，预冲孔滑块621与预冲孔导轨223滑动配合，预冲孔冲头63与预冲孔电机62的输出轴固定连接，预冲孔气缸61位于支撑部22与预冲孔电机62之间，预冲孔气缸61的缸筒与支撑部22固定连接，预冲孔气缸61的活塞杆与预冲孔电机62背离预冲孔冲头63的一端固定连接；预冲孔电机62安装预冲孔冲头63的一端固定连接有毛刷622，预冲孔冲头63位于毛刷622之间被毛刷622包围。

参照图2和图4，预冲孔机构6运行时，预冲孔气缸61通过预冲孔滑块621与预冲孔导轨223的滑动配合带动预冲孔电机62沿预冲孔导轨223滑动靠近门板，预冲孔电机62带动预冲孔冲头63插入门板内，在腰形槽的槽口边缘冲孔，毛刷622能够阻挡木屑四处飞溅，保持车间环境的清洁，同时，毛刷622能够对冲孔处进行清扫，冲孔结束后，预冲孔气缸61通过预冲电机带动预冲孔冲头63脱离门板并远离门板，整个预冲孔过程高效快捷。

本申请实施例一种免漆门门板打孔机的实施原理为：将门板放在所有的转辊11上，使所有的顶紧气缸12动作一次共同顶紧门板的两相互背离的侧面固定门板，启动伺服电机31，伺服电机31带动丝杠32旋转，丝杠32带动滑动部21沿燕尾块导轨13滑动，控制伺服电机31的转向能够通过丝杠32改变机头2的运动方向，丝杠32带动机头2移动至门板的加工位置，铣槽机构4和钻孔机构5能够同时运行，分别对门板的侧面进行开槽、对门板的正面进行钻孔。

铣槽机构4运行时，铣槽电机42带动铣刀43不断旋转，铣槽气缸41推动铣槽电机42通过铣槽滑块421与铣槽导轨221的滑动配合使铣槽电机42沿铣槽导轨221向靠近门板的方向滑动，铣槽电机42带动铣槽吸屑盒7靠近门板，铣槽弹簧72使铣槽吸屑盒7抵紧门板，铣刀43逐渐插入门板内部在门板内部开槽，驱动机构3带动机头2沿燕尾块导轨13往复移动，机头2通过铣槽电机42带动铣刀43左右水平移动，在门板的一侧铣出腰型槽，吸屑箱8内的抽风机81运行将铣槽过程当中产生的木屑通过波纹管82吸入吸屑箱8内部，保持车间环境的清洁，铣槽结束后，铣槽气缸41带动铣槽电机42远离门板，铣刀43脱离门板。

钻孔机构5运行时，钻孔电机52带动钻头53不断旋转，钻孔气缸51通过钻孔滑块521与钻孔导轨222的滑动配合带动钻孔电机52向靠近门板的方向移动，钻孔电机52带动钻头53和钻孔吸屑盒9不断靠近门板，钻孔弹簧92使钻孔吸屑盒9抵紧门板，钻头53进入门板内进行钻孔，钻孔时，抽风机81运行，通过波纹管82和钻孔吸屑盒9的钻孔吸屑孔93将钻孔过程中产生的木屑吸入吸屑箱8内暂时储存，保持车间环境的清洁，钻孔结束后，钻孔气缸51通过钻孔电机52带动钻头53和钻孔吸屑盒9脱离门板并远离门板。

铣槽、钻孔工序结束之后，预冲孔机构6对门板侧面的槽口边缘处进行预冲孔，便于将来螺钉能够顺利拧入预冲孔内部，将门把手与门板固定连接，预冲孔机构6运行时，预冲孔气缸61通过预冲孔滑块621与预冲孔导轨223的滑动配合带动预冲孔电机62沿预冲孔导轨223滑动靠近门板，预冲孔电机62带动预冲孔冲头63插入门板内，在腰形槽的槽口边缘冲孔，毛刷622能够阻挡木屑四处飞溅，保持车间环境的清洁，同时，毛刷622能够对冲孔处进行清扫，冲孔结束后，预冲孔气缸61通过预冲电机带动预冲孔冲头63脱离门板并远离门板，整个预冲孔过程高效快捷，随后，将加工完毕的门板推走，再将新的门板放在转辊11上继续重复以上加工内容。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。