1.一种十字交叉式椅背条的加工方法，其特征在于，
所述十字交叉式椅背条的结构为：由两根呈凹弧状的排条(5)通过各自中部开设的凹槽十字交叉拼接而成；两根所述排条(5)中部的凹槽开设位置恰好相反，即其中一根所述排条(5)的凹槽开设在凹弧侧，另一根所述排条(5)的凹槽开设在凸起侧；所述排条(5)的端部为连接椅子腿和椅子靠背交汇处的直角切面；
s1、凹弧状的所述排条(5)的制作，具体包括s11和s12两个步骤；
s11、选取等长等径的木方，将所选木方两两成对的安装在双面仿形铣床上，将所需凹弧的弧度输入数据进行编程处理，同步铣型加工出两端至中部逐渐下凹的排条坯料；
s12、制作直角切面；
对步骤s11所述的排条坯料端部进行直角切割处理形成直角切面；
s2、在所述排条(5)凹弧侧的中部或凸起侧的中部开设带夹角α的凹槽，90°≤α≤180°，包括步骤s21；
s21、采用立式可调铣槽机对所述排条(5)的凹槽进行加工，包括s211～s213三个步骤；
所述立式可调铣槽机包括立式镂铣机(1)，所述立式镂铣机(1)的加工平台上设置了滑道(2)，滑动平台(3)沿所述滑道(2)在所述镂铣机(1)的铣刀下方往复运动；
所述滑动平台(3)的上部横向滑动连接有上表面形状与排条(5)凹凸形状互补的专用胎具(4)，所述专用胎具(4)朝向所述滑动平台(3)进给方向的一端向上突起形成了的第一挡块(7)，所述第一挡块(7)的内侧边缘线与所述滑动平台(3)的侧面夹角为β，所述第一挡块(7)的中部开有与其内侧边缘线呈α角的模板槽(6)，并且α＝β；所述专用胎具(4)在所述滑动平台(3)横向滑动的角度也为α；
所述专用胎具(4)的任一侧面也向上突起形成与所述第一挡块(7)相连的第二挡块(8)；
所述第一挡块(7)和所述第二挡块(8)形成了对所述排条(5)限位的阻挡机构；
所述专用胎具(4)的两侧均安装有夹紧所述排条(5)的水平式快速夹具(9)；所述专用胎具(4)沿所述滑动平台(3)进给方向的后端安装有配合所述第一挡块(7)夹紧所述排条(5)的推拉式快速夹具(10)；
s211、将一组步骤s12所述的排条(5)并排靠在所述专用胎具(4)上表面的第一挡块(7)内侧且各所述排条(5)的端头处靠紧所述第二挡块(8)的内侧，并通过所述水平式快速夹具(9)夹紧，然后在通过所述推拉式快速夹具(10)将所述排条(5)纵向固定；
s212、启动立式可调铣槽机，调节铣刀位置位处于所述第一挡块(7)上的模板槽(6)上方，推动所述专用胎具(4)沿所述滑道(2)运动，完成一组步骤s211所述排条(5)的凹槽的加工；
s213、更换同种规格仅上表面呈凹状或者凸状任一形状的所述专用胎具(4)，通过重复上述步骤s211和步骤s212加工出凹槽在中部的凹弧侧或凸起侧的所述排条(5)；且所述排条(5)中部的凹弧侧或凸起侧的凹槽均与所述排条(5)呈α夹角；
s3、分别将步骤s213中的凹槽位于凹弧侧的所述排条(5)与凹槽位于凸起侧的所述排条(5)两两凹槽对位的卡接在一起，形成十字交叉的凹弧形椅子后背条。
2.根据权利要求1所述的立式可调铣槽机，其特征在于，所述滑道(2)的两端头处分别设有限制所述滑动平台(3)前行距离的止挡块(11)。
3.根据权利要求1所述的立式可调铣槽机，其特征在于，所述滑动平台(3)的两侧均有部分边缘向上延伸形成对所述专用胎具(4)横向限位的折边(12)。
4.根据权利要求1所述的立式可调铣槽机，其特征在于，所述立式镂铣机(1)的铣刀和加工平台分别的进行垂直升降。
5.根据权利要求1所述的立式可调铣槽机，其特征在于，所述推拉式快速夹具(10)安装在所述专用胎具(4)后部设置的安装块(13)上。