1.本发明涉及一种切割设备，尤其涉及一种竹器加工生产用竹条切割设备。
背景技术：
2.在竹子的加工过程中，竹子的切割是一个重要工序，现有的切割是直接用切割工具对竹子进行推进然后一节一节切割，切割成段后，随后将竹子进行切割成条状。
3.这样的加工方法不仅生产效率低下，而且操作员工还有可能被手锯划伤，产生安全隐患，因此现在研发一种能够实现自动推料和自动切割竹子竹器加工生产用竹条切割设备。
技术实现要素：
4.为了克服现在加工方法，不仅生产效率低下，还会产生安全隐患的缺点，本发明的目的是提供一种能够实现自动推料和自动切割竹子竹器加工生产用竹条切割设备。
5.技术方案为：一种竹器加工生产用竹条切割设备，包括有：底座和支架，底座一侧设有支架；下压机构，支架上设有下压机构；切割机构，支架与下压机构之间连接有切割机构。
6.作为上述方案的改进，下压机构包括有：电机，支架顶部一侧设有电机；第一转轴，电机输出轴连接有第一转轴；转动块，第一转轴一侧设有转动块；滑套，支架一侧设有滑套；第一连杆，滑套上滑动式连接有第一连杆；第一滑块，第一连杆内滑动式连接有第一滑块，第一滑块与转动块连接；压板，支架一侧滑动式连接有压板；第一伸缩杆，支架一侧设有第一伸缩杆，第一伸缩杆顶部与压板连接；第一弹簧，压板底部与支架内壁之间连接有第一弹簧；第二连杆，压板底部一侧设有两个第二连杆。
7.作为上述方案的改进，切割机构包括有：第一限位环，第一转轴上设有第一限位环；固定柱，支架一侧设有固定柱；第二转轴，固定柱一侧转动式连接有第二转轴；第二限位环，第二转轴上均设有三个第二限位环；第一皮带，中间的第二限位环与第一限位环之间连接有第一皮带；支撑板，支架一侧设有支撑板；第二滑块，支撑板上滑动式连接有第二滑块；
第二弹簧，第二滑块一侧与支架之间连接有第二弹簧；切割刀，第二滑块上转动式连接有导向轮，第二连杆之间转动式连接有切割刀；第二皮带，切割刀两侧均连接有转动轮，两侧的第二限位环与转动轮之间连接有第二皮带，第二皮带绕过导向轮。
8.作为上述方案的改进，还包括有：木屑收集桶，底座一侧设有木屑收集桶。
9.作为上述方案的改进，还包括有物料传送机构，物料传送机构包括有：第三转轴，支架一侧设置有支撑杆，支撑杆上转动式连接有第三转轴；第三限位环，第三转轴上设有第三限位环，第三限位环与第一转轴之间连接有第三皮带；第四转轴，底座上两侧均转动式连接有第四转轴；传送带，第四转轴之间连接有传送带；锥齿轮，左侧的第四转轴一侧设有锥齿轮；第一缺齿轮，第三转轴连接有第一缺齿轮，第一缺齿轮和锥齿轮啮合。
10.作为上述方案的改进，还包括有限位机构，限位机构包括有：转盘，电机输出轴一侧设有转盘；固定杆，转盘偏心位置连接有固定杆；拉杆，支架中间滑动式连接有拉杆；转动杆，拉杆上转动式连接有转动杆；连接块，转动杆一侧设有连接块，连接块与固定杆转动式连接；限位杆，支架下部滑动式连接有限位杆，限位杆顶部与拉杆连接；第二伸缩杆，支架内两侧均连接有第二伸缩杆；第三弹簧，限位杆顶部两侧与支架之间均设有第三弹簧。
11.作为上述方案的改进，还包括有切条机构，切条机构包括有：第二缺齿轮，右侧的第四转轴一侧设有第二缺齿轮；导向杆，支架右下侧滑动式连接有导向杆；推动块，导向杆一侧设有推动块；第四弹簧，推动块一侧与支架之间连接有第四弹簧；齿条，推动块一侧设有齿条，齿条与第二缺齿轮啮合；导向框，底座一侧设有导向框，导向框与导向杆滑动式连接；刀片，导向框一侧设有刀片。
12.作为上述方案的改进，刀片为可拆卸。
13.本发明具有以下优点：1、通过下压机构、切割机构和物料传送机构之间的配合，可以实现间隔传送竹子向左移动，同时间隔对竹子进行切割，省时省力。
14.2、通过限位机构和切条机构之间的配合，可以实现对竹子的限位，同时对竹子进行间隔切条。
附图说明
15.图1为本发明的立体结构示意图。
16.图2为本发明的下压机构立体结构示意图。
17.图3为本发明的切割机构立体结构示意图。
18.图4为本发明的木屑收集桶立体结构示意图。
19.图5为本发明的物料传送机构立体结构示意图。
20.图6为本发明的限位机构立体结构示意图。
21.图7为本发明的切条机构立体结构示意图。
22.图中标号名称：1
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底座，2
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支架，3
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下压机构，31
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电机，32
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第一转轴，33
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转动块，34
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第一滑块，35
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第一连杆，351
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滑套，36
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压板，37
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第一弹簧，38
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第一伸缩杆，39
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第二连杆，4
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切割机构，41
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第一限位环，42
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第一皮带，43
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第二限位环，431
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固定柱，44
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第二转轴，45
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第二皮带，46
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第二滑块，47
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第二弹簧，48
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支撑板，49
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切割刀，5
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木屑收集桶，6
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物料传送机构，61
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第三皮带，62
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第三限位环，63
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第三转轴，64
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第一缺齿轮，641
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锥齿轮，65
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第四转轴，66
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传送带，7
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限位机构，71
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转盘，72
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固定杆，73
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连接块，74
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转动杆，75
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拉杆，76
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限位杆，77
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第三弹簧，78
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第二伸缩杆，8
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切条机构，81
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第二缺齿轮，82
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齿条，83
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推动块，84
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第四弹簧，85
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导向杆，86
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刀片，87
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导向框。
具体实施方式
23.下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。
24.实施例1一种竹器加工生产用竹条切割设备，如图1
‑
3所示，包括有底座1、支架2、下压机构3和切割机构4，底座1左前侧设有支架2，支架2上设有下压机构3，支架2与下压机构3之间连接有切割机构4。
25.下压机构3包括有电机31、第一转轴32、转动块33、第一滑块34、第一连杆35、滑套351、压板36、第一弹簧37、第一伸缩杆38和第二连杆39，支架2顶部右侧设有电机31，电机31输出轴右侧连接有第一转轴32，第一转轴32右侧设有转动块33，支架2右侧设有滑套351，滑套351上滑动式连接有第一连杆35，第一连杆35内滑动式连接有第一滑块34，第一滑块34与转动块33连接，支架2右上侧后部滑动式连接有压板36，支架2右上侧后部设有第一伸缩杆38，第一伸缩杆38顶部与压板36连接，压板36底部与支架2内壁之间连接有第一弹簧37，压板36底部后侧设有两个第二连杆39。
26.切割机构4包括有第一限位环41、第一皮带42、第二限位环43、固定柱431、第二转轴44、第二皮带45、第二滑块46、第二弹簧47、支撑板48和切割刀49，第一转轴32上设有第一限位环41，支架2右后侧上部设有固定柱431，固定柱431右侧转动式连接有第二转轴44，第二转轴44上均设有三个第二限位环43，中间的第二限位环43与第一限位环41之间连接有第一皮带42，支架2右上侧后部设有支撑板48，支撑板48上滑动式连接有第二滑块46，第二滑块46前侧与支架2之间连接有第二弹簧47，第二滑块46上转动式连接有导向轮，第二连杆39之间转动式连接有切割刀49，切割刀49左右两侧均连接有转动轮，左右两侧的第二限位环43与转动轮之间连接有第二皮带45，第二皮带45绕过导向轮。
27.当人们要将竹子进行切断时，可以先将竹子放置在底座1上，人们推动竹子向左移动，启动电机31，电机31输出轴转动带动第一转轴32、转动块33和第一滑块34不断转动，带动第一连杆35不断上下移动，第一转轴32转动带动第一限位环41、第一皮带42、第二限位环43、第二皮带45、转动轮和切割刀49不断转动，当第一连杆35向下移动带动压板36、第二连杆39和切割刀49向下移动，第一弹簧37和第一伸缩杆38被压缩，使得第二滑块46和导向轮向前移动，第二弹簧47被压缩，切割刀49向下移动对竹子进行切断，当第一连杆35向上移动时，在第一弹簧37的作用下，带动第一伸缩杆38被拉伸，带动第二连杆39和切割刀49向上移动复位，同时在第二弹簧47的作用下，带动第二滑块46和导向轮向后移动复位。
28.实施例2在实施例1的基础之上，如图4
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7所示，还包括有木屑收集桶5，底座1左侧设有木屑收集桶5。
29.切割刀49在切割的过程中，碎屑会掉落到木屑收集桶5内进行收集。
30.还包括有物料传送机构6，物料传送机构6包括有第三皮带61、第三限位环62、第三转轴63、第一缺齿轮64、锥齿轮641、第四转轴65和传送带66，支架2右下侧设置有支撑杆，支撑杆上转动式连接有第三转轴63，第三转轴63上设有第三限位环62，第三限位环62与第一转轴32之间连接有第三皮带61，底座1上左右两侧均转动式连接有第四转轴65，第四转轴65之间连接有传送带66，左侧的第四转轴65前侧设有锥齿轮641，第三转轴63连接有第一缺齿轮64，第一缺齿轮64和锥齿轮641啮合。
31.第一转轴32转动带动第三皮带61和第三转轴63转动，第三转轴63转动带动第一缺齿轮64转动，当第一缺齿轮64与锥齿轮641啮合时，带动第四转轴65和传送带66转动带动竹子向左移动，当第一缺齿轮64与锥齿轮641分离时，传送带66和竹子停止转动，进而使得切割刀49对其进行切割，重复以上操作即可实现间隔传料的效果。
32.还包括有限位机构7，限位机构7包括有转盘71、固定杆72、连接块73、转动杆74、拉杆75、限位杆76、第三弹簧77和第二伸缩杆78，电机31输出轴左侧设有转盘71，转盘71偏心位置连接有固定杆72，支架2中间滑动式连接有拉杆75，拉杆75上转动式连接有转动杆74，转动杆74右侧设有连接块73，连接块73与固定杆72转动式连接，支架2下部滑动式连接有限位杆76，限位杆76顶部与拉杆75连接，支架2内左右两侧均连接有第二伸缩杆78，限位杆76顶部左右两侧与支架2之间均设有第三弹簧77。
33.电机31输出轴转动带动转盘71、固定杆72、连接块73和转动杆74不断转动，使得拉杆75和限位杆76不断上下移动，使得第三弹簧77和第二伸缩杆78不断伸缩，限位杆76可以对切割好后的竹子进行固定，可以使得竹子间隔滑出的效果。
34.还包括有切条机构8，切条机构8包括有第二缺齿轮81、齿条82、推动块83、第四弹簧84、导向杆85和刀片86，右侧的第四转轴65前侧设有第二缺齿轮81，支架2右下侧滑动式连接有导向杆85，导向杆85右侧设有推动块83，推动块83左侧与支架2之间连接有第四弹簧84，推动块83右侧设有齿条82，齿条82与第二缺齿轮81啮合，底座1左前侧设有导向框87，导向框87与导向杆85滑动式连接，导向框87左侧设有刀片86。
35.第四转轴65转动带动缺齿轮转动，当第二缺齿轮81与齿条82啮合时，带动齿条82、推动块83和导向杆85向右移动，使得第四弹簧84被拉伸，竹子则会向前滑落到导向框87内，当第二缺齿轮81与齿条82分离时，在第四弹簧84的作用下，带动齿条82、推动块83和导向杆
85向左移动带动竹子向左移动，刀片86将其进行切割成条。
36.本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。