一种锯机调宽系统及其锯机的制作方法

本发明涉及木工锯机技术领域，具体为一种锯机的调宽系统，以及利用了该种调宽系统的木工锯机。

背景技术：

木工锯机通过将余料切除而使工件形成所需的规格或形状。根据不同的成品、半成品宽度要求，锯机上用于安装一对锯片的两个活动工作平台需要形成不同的间距。现有技术中，如中国中国发明专利201520558864.5“门扇锯切机”提供了一种利用正反牙丝杆连接两个活动工作平台，并通过减速电机驱动正反牙丝杆以改变两个活动工作平台之间工作间距的技术方案。然而，上述方案存在以下技术问题：

1、为具有一定的可调节宽度范围，设备整体宽度较大，占用厂房面积大；

2、不便与前后道工序的连线设备衔接；

3、设备的可调节宽度范围相对较窄，一般450mm至1000mm。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述技术问题，从而提供一种锯机的调宽系统，其具有可调节宽度范围相对较大、调节系统的整体宽度小的优点，因此利用了本技术方案的调宽系统的锯机具有占用厂房面积小、便于与前后道工序的连线设备衔接的优点，本发明同时提供了利用了该种调宽系统的一种锯机。

为实现上述目的，本发明的一个实施例提供了一种锯机调宽系统，通过基座固定安装，包括至少两组同步调宽单元、传动单元、驱动单元，所述同步调宽单元包括横设于所述基座上的固定座、以及通过所述固定座安装的两组活动座，一对所述活动座可沿所述固定座轴向相对靠近或远离；所述传动单元包括一对传动组件，所述传动组件通过所述固定座驱动所述活动座；一对所述传动组件受所述驱动单元的驱动。

借由上述结构，通过利用同一驱动单元驱动一对传动组件，并通过一对传动组件将动力传动至活动座上，以实现一对活动座的同步靠近或远离，并且传动组件通过固定座而驱动活动座，则本技术方案中仅一对活动座相对活动，而驱动单元、传动单元相对基座无横向活动，从而本技术方案的调宽系统具有可调节宽度范围相对较大、调节系统的整体宽度小的优点，因此利用了本技术方案的调宽系统的锯机具有占用厂房面积小、便于与前后道工序的连线设备衔接的优点。

作为优选，所述固定座包括固定座本体、设置于所述固定座本体上的一对齿轮、以及固设于所述固定座本体上的滑移导轨，所述活动座包括活动座本体、设置于所述活动座本体上且与所述齿轮啮合的齿条、以及与所述滑移导轨相配合的滑移导块。

作为优选，所述活动座还包括辅助支撑组件，所述辅助支撑组件包括与所述滑移导轨平行设置的圆棒导轨、通过所述基座固定安装的偏心轴、通过所述偏心轴安装的偏心轮，所述偏心轮的外周缘具有与所述圆棒导轨相配合的引导槽。

作为优选，所述传动组件包括传动轴、驱动所述传动轴的减速机，所述传动轴穿过所述齿轮设置、且与所述齿轮相固定，位于所述基座同一侧的所述齿轮设置于同一所述传动轴上；一对所述传动组件的所述减速机受所述驱动单元驱动。

作为优选，所述基座上横设有多个传动轴支撑片。

作为优选，所述驱动单元为电机，通过联轴器与一对所述减速机连接。

作为优选，该种锯机调宽系统还包括对中单元，所述对中单元包括至少两个对中组件，所述对中组件包括一对对中张紧轮、通过一对所述对中张紧轮张紧的对中皮带、固设于所述对中皮带行程两侧的一对对中滑块、与一对所述对中滑块相配合的一对对中导轨，一对对中滑块上固设有对中支架。

综上所述，与现有技术相比，本申请技术方案的锯机的调宽系统具有可调节宽度范围相对较大、调节系统的整体宽度小的优点。

为实现上述目的，本发明的第二个实施例提供了利用了上述锯机调宽系统的一种锯机，包括锯切余料出料系统，所述锯切余料出料系统包括一对余料承接单元、通过所述基座安装的余料传送单元、以及余料收集单元；一对所述余料承接单元分别位于所述余料传送单元的两侧，且均沿所述余料传送单元的轴向布局设置；所述余料传送单元包括余料传输皮带、通过所述基座固定安装的一对张紧辊筒，其中一个所述张紧辊筒受减速电机驱动；所述锯机调宽系统穿过所述余料传输皮带的进程段与回程段之间设置；所述余料收集单元位于所述余料传送单元的传输末端，并承接自所述余料传送单元下落的切割余料。

现有技术中，为解决余料回收的问题，中国发明专利201520558864.5“门扇锯切机”同时提供了设置于两个活动工作台两侧的废料履带以接收和输出余料的技术方案。然而该方案同样会带来锯机的整体宽度增加、厂房占用空间大、不便于与其他生产线的设备的衔接的问题。

借由上述结构，通过将余料承接单元设置于余料传送单元，则锯切余料出料系统在锯机中的设置位置位于两个活动工作平台之间，因此纵向锯切余料出料系统的设置不增加锯机设备的整体宽度；进一步的，锯机调宽系统穿过余料传输皮带的进程段与回程段之间设置，使二者互不影响且不增加设备整体宽度和高度。从而本申请技术方案的纵向锯切余料出料系统具有相对简洁、紧凑的结构，可减小厂房空间的占用，并由于其结构紧凑而更为灵活，便于与其他设备衔接。

作为优选，所述余料承接单元包括倾斜设置的导板、升降单元；所述导板的高处一侧通过所述升降单元安装于活动机架上，所述导板的低处一侧位于所述余料传输皮带上；所述升降单元包括与所述导板的高处一侧铰接连接的安装板、设置于所述活动机架内部的一对导向杆、套设于一对所述导向杆上的活动板、驱动所述活动板升降的动力件、开设于所述活动机架内侧壁上的升降槽，所述活动板的一侧通过所述升降槽伸出于所述活动机架之外，并与所述安装板固定连接。

作为优选，所述传动组件包括传动轴、驱动所述传动轴的减速机，所述传动轴驱动所述活动座，位于所述基座同一侧的所述活动座受一所述传动轴驱动，一对所述传动组件的所述减速机受所述驱动单元驱动；所述动力件为钢丝绳，所述动力件一端与所述活动板固定连接，另一端通过滑轮缠绕至所述传动轴上，随所述传动轴的转动而收卷或放卷。

在本技术方案中，动力件与传动单元联动，而在调节两个活动工作平台之间工作间距的同时，改变导板与安装板之间的相对角度，即导板与余料传送单元的输送面之间的角度，避免一对活动工作平台之间间距的减小而使导板的设置影响余料传送单元的输送。

综上所述，与现有技术相比，本申请技术方案的利用了调宽系统的锯机具有结构简洁、紧凑的优点，便于与其他设备衔接。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的锯机一种整体结构示意图；

图2为本发明实施例的调宽系统的一种结构示意图；

图3为本发明实施例的同步调宽单元的一种结构示意图；

图4为本发明实施例的同步调宽单元的一种俯视图；

图5为本发明实施例的导板的一种安装示意图；

图6为图5的剖分示意图。

图中：100-基座，110-活动机架，200-同步调宽单元，210-固定座，220-活动座，230-，211-固定座本体，212-齿轮，213-滑移导轨，221-活动座本体，222-齿条，223-滑移导块，224-圆棒导轨，225-偏心轴，226-偏心轮，227-活动机架安装平台，300-传动单元，310-传动轴，320-减速机，330-传动轴支撑片，400-驱动单元，500-对中单元，510-对中张紧轮，520-对中皮带，530-对中滑块，540-对中导轨，550-对中支架，余料承接单元，610-导板，620-升降单元，630-导板延伸片，640-滚轮组件，621-安装板，622-导向杆，623-活动板，624-动力件，625-滑轮，700-余料传送单元，720-张紧辊筒，800-活动工作平台，850-纵向输送单元，860-真空吸附单元。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

实施例：参考图1所示的一种锯机，包括基座100、两个活动工作平台、调宽系统、锯切余料出料系统。

基座100

基座100可以是现有技术中任意一种锯机基座。其上设置有一对活动机架110，活动机架110包括相互固定安装的内侧机架和外侧机架，内侧机架和外侧机架之间具有间隙。

活动工作平台800

两个活动工作平台800通过一对活动机架110安装，包括安装在内侧机架的内侧上的纵向输送单元850(现有技术中任意一种带式输送机构)、安装在内侧机架的外侧上的真空吸附单元860(现有技术中任意一种能够将纵向输送单元850上的工件吸附提升的机构)、安装在外侧机架上的纵向锯切单元(现有技术中任意一种锯切机构，图中未示出)，纵向锯切单元的锯片位于内侧机架、外侧机架的间隙上方。锯切后，锯切余料自内侧机架和外侧机架之间的间隙下落。

调宽系统

参考图2、图3、图4所示，调宽系统通过基座100固定安装，包括至少两组(本实施例为两个)同步调宽单元200、传动单元300、驱动单元400，同步调宽单元200包括横设于基座100上的固定座210、以及通过固定座210安装的两对活动座220，两对活动座220可沿固定座210轴向相对靠近或远离；传动单元300包括一对传动组件，传动组件通过固定座210驱动活动座220；一对传动组件受驱动单元400的驱动。

具体来说，固定座210包括螺接固定于基座100上的固定座本体211、设置于固定座本体211上的一对齿轮212、以及固设于固定座本体211上的一对滑移导轨213。活动座220包括活动座本体221、设置于活动座本体221上且与齿轮212啮合的齿条222、与滑移导轨213相配合的滑移导块223、以及辅助支撑组件。辅助支撑组件包括与滑移导轨213平行设置的圆棒导轨224、通过基座100固定安装(焊接或螺接)的偏心轴225、通过偏心轴225安装的偏心轮226，偏心轮226的外周缘具有与圆棒导轨224相配合的引导槽。活动座本体221的顶面螺接或焊接固定有活动机架安装平台227，其用于螺接安装活动机架110。本实施例中，活动座本体221螺接或焊接横跨基座100安装，一对齿轮212焊接或一体成型于固定座本体211的两侧的近端处，一对滑移导轨213螺接安装于固定座本体211的两侧；齿条222焊接或螺接安装于活动座本体221的底面，其啮合的安装于齿轮212的上方，圆棒导轨224焊接或螺接安装于活动座本体221的侧面，与偏心轴225、偏心轮226相配合用以辅助对活动座本体221进行支撑。

传动组件包括传动轴310、驱动传动轴310的减速机320、横设于基座100上的多个传动轴支撑片330。传动轴310穿过齿轮212设置、且与齿轮212键连接，用于驱动位于基座100同一侧的活动座220的齿轮212键连接于同一传动轴310上，因此传动轴310沿基座100的轴向布局设置；一对传动组件的减速机320受驱动单元400驱动。在本实施例中，驱动单元400为电机，通过联轴器与一对减速机320连接。

工作时，驱动单元400通过两个减速机320带动两侧的传动轴310同步、相向转动，驱动位于固定座本体211两侧的齿轮212同步、相向转动，从而使活动座本体221相靠拢或远离。

传动组件通过固定座210而驱动活动座220，因此本技术方案中仅一对活动座220相对活动，而驱动单元400、传动单元300相对基座100无横向活动，从而本技术方案的调宽系统可达到300mm至1300mm的宽度调节范围，具有可调节宽度范围相对较大、调节系统的整体宽度小的优点。

作为一种优选的实施方式，该种锯机调宽系统还包括对中单元500，对中单元500包括至少两个(本实施例中为两个)对中组件，对中组件包括一对螺接安装于基座100上的对中张紧轮510、通过一对对中张紧轮510张紧的对中皮带520、螺接安装于对中皮带520行程两侧的一对对中滑块530、与一对对中滑块530相配合的一对对中导轨540，一对对中导轨540螺接安装于基座100上。一对对中滑块530上固设有对中支架550，两个对中支架550分别用于与活动机架110连接。

锯切余料出料系统

回看图1，锯切余料出料系统包括一对余料承接单元600、通过基座100安装的余料传送单元700、以及余料收集单元；一对余料承接单元600分别位于余料传送单元700的两侧，且均沿余料传送单元700的轴向布局设置；余料传送单元700包括余料传输皮带(图中未示出，可通过一对张紧辊筒720的设置位置确定其安装位置)、通过基座100固定安装的一对张紧辊筒720，其中一个张紧辊筒720受减速电机驱动。锯机调宽系统穿过余料传输皮带的进程段与回程段之间设置，即同步调宽单元200的两侧的活动座220伸出于余料传输皮带之外而与活动机架110连接，其余固定结构均设置于余料传输皮带之内。余料收集单元位于余料传送单元700的传输末端，并承接自余料传送单元700下落的切割余料。

参考图5和图6，具体来说，余料承接单元600包括倾斜设置的导板610、设置在外侧机架内侧面上的多个(3～5个)升降单元620。导板610的高处一侧通过升降单元620安装于活动机架110的外侧机架上，导板610的高处一侧经过外侧机架、内侧机架之间的间隙，而其低处一侧位于余料传输皮带上。升降单元620包括与导板610的高处一侧铰接(现有技术中任意一种铰接方式)连接的安装板621、螺接安装于活动机架110内部的一对导向杆622、套设于一对导向杆622上的活动板623、驱动活动板623升降的动力件624、开设于活动机架110内侧壁上的升降槽，活动板623的一侧通过升降槽伸出于活动机架110之外，并与安装板621螺接或焊接连接。导板610的背面与升降单元620铰接处的下方一体成型有限位支片650，限位支片650的端部与安装板621相抵靠以限制导板610与安装板621之间的最小安装角度。

作为一种优选的实施方式，动力件624为钢丝绳，动力件624一端与活动板623固定连接，另一端通过滑轮625缠绕至传动轴310上，随传动轴310的转动而收卷或放卷。

当调宽系统驱动一对活动机架110相向活动(间距减小)时，传动轴310驱动动力件624收卷，活动板623上升，并通过安装板621带动导板610的上端上升，使导板610与安装板621之间的安装夹角减小，直至限位支片650的端部抵靠安装板621；当调宽系统驱动一对活动工作平台相背活动(间距减大)时，传动轴驱动动力件624放卷，活动板623下降，并通过安装板621带动导板610的上端下降，使导板610与安装板621之间的安装夹角增大。通过上述结构，以使动力件624与调宽系统联动，而在调节一对活动机架110之间工作间距的同时，改变导板610与安装板621之间的相对角度，即导板610与余料传输皮带之间的角度，避免一对活动机架110之间间距的减小而使导板610的设置影响余料传输皮带310的有效输送工作面的宽度。

作为一种优选的实施方式，导板610低处一侧设置有滚轮组件640、自导板610低处一侧延伸的延长板630。延长板630为导板610的延长部分，是导板610材料的一部分。滚轮组件640为现有技术中任意一种无动力的滚轮结构，其活动方向垂直于余料传输皮带的输送方向，其受延长板630的限制，仅在导板610与安装板621的相对角度增大到一定程度，才与余料传输皮带接触。本领域普通技术人员可根据需求，设定该角度。

作为一种优选的实施方式，余料传输皮带的输送方向与纵向输送单元850的输送方向相反。因此，余料收集单元位于纵向输送单元850的输送起始端一侧，从而能够避免余料收集单元的设置对锯机衔接后道工序设备造成影响。本实施例中，余料收集单元为余料收集箱。

以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照所附权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为申请人没有将该主题考虑为所公开的申请主题的一部分。