一种连贯式木门涂胶热压生产设备的制作方法

1.本发明涉及门板生产技术领域，具体是一种连贯式木门涂胶热压生产设备。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，人类对于生活的追求越来越高，对于家装的追求也变得越来越高，家装是对生活用品或生活环境进行艺术加工的手法，加强审美效果，并提高其功能、经济价值和社会效益，并以环保为设计理念，完美的装饰应与客体的功能紧密结合，适应制作工艺，发挥物质材料的性能，并具有良好的艺术效果；门是家装中必不可少的，现在用户在安装门的时候不仅仅只追求实用性，也会考虑装饰性，因此，装饰性与实用性的巧妙结合，是现代门业的最大特色；在木门的生产过程中，需要经过涂胶和热压两大步骤，板材在搬运的过程中，十分的不方便，对门板通过涂胶机进行滚轮布胶后，再将涂胶后的门板通过人工使用一般的推车搬运至热压机进行液压压紧，因此，在现有技术木板涂胶和热压工序中，工人的劳动强度较大，涂胶时没清理干净再热压后容易引起缺陷。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种连贯式木门涂胶热压生产设备,能进行木门涂胶的半自动化生产，减小工人劳动强度，并且能够避免木门涂胶前的上面留有木屑粉尘的问题。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
5.一种连贯式木门涂胶热压生产设备，包括涂胶机构，所述涂胶机构的一侧设有木门原料传送带且与木门原料传送带相连的一侧设有开口，所述涂胶机构靠近木门原料传送带的一侧设有底板放入口，所述底板放入口上侧设有胶水取出口，所述涂胶机构远离木门原料传送带的一侧设有连接传送带且与连接传送带相连的一侧设有开口，所述连接传送带远离涂胶机构的一侧设有热压下底座，所述热压下底座的上侧设有连接传送带槽且连接传送带一侧安装与连接传送带槽内且穿过热压下底座，所述热压下底座的四角上固定连接支撑柱，每个所述支撑柱远离热压下底座的一侧固定连接热压上顶盖，所述热压上顶盖朝向热压下底座的一侧中心固定连接有热压伸缩杆，所述热压伸缩杆朝向热压下底座一侧固定连接有热压板。
6.优选的，所述涂胶机构为矩形箱体设计，所述热压上顶盖和热压下底座为矩形设计。
7.优选的，所述涂胶机构包括涂胶机壳体，所述涂胶机壳体置于木门原料传送带的一侧，所述涂胶机壳体靠近木门原料传送带的一侧内设有升降装置，所述升降装置上固定连接至少三个接送传送带，所述接送传送带最下面一个与木门原料传送带平行，所述接送传送带中间远离木门原料传送带的一侧平行设有清理传送带，所述清理传送带的两侧设有胶水回收箱，所述清理传送带的下侧接送传送带最下面一个远离木门原料传送带的一侧涂胶机壳体固定连接有底板涂胶壳体，所述底板涂胶壳体为矩形箱体设计且朝向连接传送带
的一侧设有开口，所述底板涂胶壳体内侧设有两个皮带传动部件，每个所述皮带传动部件上的皮带上均匀的固定连接的设有支撑杆，每个所述支撑杆远离皮带传动部件的一侧上转动连接有支撑杆滚珠，所述皮带传动部件的上侧朝向底板涂胶壳体开口的一侧底板涂胶壳体上固定连接底板推出伸缩杆，所述皮带传动部件的上方设有底板清理部件，所述底板清理部件的下侧固定连接有底板涂胶部件；所述清理传送带的上侧且与最上面一个接送传送带平行设有涂胶传送带，所述涂胶传送带的下侧清理传送带的上侧设有固定连接有胶水回用部件，所述涂胶机壳体朝向涂胶传送带的两侧滑动连接设有多余胶水切除部件，所述涂胶传送带的上侧设有滚筒，所述滚筒的曲面上阵列分布设有涂胶头，所述滚筒朝向底板放入口的两侧涂胶机壳体上对称固定连接滚轮轴，每个所述滚轮轴与热压板直接转动连接，每个所述滚轮轴内设有胶水进入管，所述滚筒内部设有胶水预留室且与胶水进入管先连通，所述胶水预留室朝向接送传送带的一侧设有胶水预留室出胶口，每个所述涂胶头朝向胶水预留室一侧设有涂胶头胶水接收管，所述涂胶头胶水接收管与胶水预留室与滚筒连接处间设有胶水预留室与滚筒连接处；所述涂胶传送带远离接送传送带的一侧在壳体上对称设有下降部件。
8.优选的，所述底板推出伸缩杆与底板清理部件工作是为先后关系，当底板清理部件工作完了后底板推出伸缩杆开始工作将底板推到连接传送带上；所述滚筒内部的管路和胶水预留室的表面为耐胶性材料。
9.优选的，所述下降部件包括下降滑块槽，所述下降滑块槽安装置涂胶传送带远离接送传送带的一侧的涂胶机壳体的两侧内，所述下降滑块槽内设有回位扭簧，所述回位扭簧的上侧设有下降滑块，所述下降滑块初始状态与涂胶传送带平行，所述下降滑块远离下降滑块槽的一侧固定连接下降伸缩杆，所述下降伸缩杆远离下降滑块的一侧固定连接下降斜块，所述下降斜块表面设有软质耐磨损材料。
10.优选的，所述多余胶水切除部件包括切除部件壳体，所述切除部件壳体滑动连接在涂胶机壳体朝向涂胶传送带的两侧内，所述切除部件壳体内部设有调位液压缸与切除刀片，所述调位液压缸与切除刀片远离涂胶传送带的一侧通过连接液压管相连，所述调位液压缸远离连接液压管的一侧内设有调位液压杆，所述调位液压杆远离调位液压缸的一侧转动连接调位滚珠，所述切除刀片远离连接液压管的一侧内设有切除液压杆，所述切除液压杆远离切除刀片的一侧固定连接切除液压缸。
11.优选的，所述胶水回用部件包括切除胶水收集口，所述切除胶水收集口置于多余胶水切除部件下侧胶水回用部件壳体上，所述切除胶水收集口下胶水回用部件壳体内设有收集通道且收集通道为弧形通道，所述收集通道的两侧固定连接设有两个加热片，所述切除胶水收集口的两侧胶水回用部件壳体下侧设有对称的回用滑动槽，每个所述回用滑动槽内滑动连接回用滑块，所述两个回用滑块直接设有接收通道且开口与收集通道一致，所述接收通道为弧形设计，所述接收通道的一侧壳体设有液压伸缩部件，所述液压伸缩部件的远离接收通道的一侧设有压紧连接液压管，所述压紧连接液压管另一头连接到压紧液压伸缩部件，所述压紧液压伸缩部件置于压紧回位弹簧槽内，所述压紧液压伸缩部件远离压紧连接液压管的一侧固定连接压紧板，所述压紧板与压紧回位弹簧槽内做滑动连接，所述压紧板远离压紧液压伸缩部件的一侧压紧回位弹簧槽内设有压紧回位弹簧；所述接收通道朝向液压伸缩部件的一侧上设有弧形板，所述弧形板安装比液压伸缩部件高一点，所述弧形
板远离液压伸缩部件的一侧是固定连接推出连接柱，所述推出连接柱远离弧形板的一侧安装在推出弹簧槽内，所述推出弹簧槽内的上下两侧内设有弹簧，所述推出连接柱远离弧形板的一侧固定连接推出部件；所述弧形板的下侧靠近清理传送带的一侧与壳体转动连接与回用滚柱。
12.优选的，所述胶水取出口与涂胶机壳体内的胶水回收箱平行，所述底板放入口的位置置于皮带传动部件的下侧位置平行。
13.有益效果：
14.为了克服上述现有技术中存在的缺陷，本发明提供了一种连贯式木门涂胶热压生产设备，半自动化的涂胶设备，将门板的涂胶和热压在在一个地方完成，设备简单，操作方便，设备的制造成本低，生产效率高；并且通过涂胶时多余的胶水对木门进行清理。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
16.图1为本发明的左视图；
17.图2为本发明的主视图；
18.图3为本发明的俯视图；
19.图4为图2的c-c的剖视图；
20.图5为图3的k-k的剖视图；
21.图6为图1的i-i的剖视图；
22.图7为图5的a的放大图；
23.图8为图5的a的主视图放大图；
24.图9为图4的胶水回用部件的主视图放大图；
25.图10为图4的胶水回用部件的放大结构图；
26.图中，涂胶机构10、木门原料传送带11、连接传送带12、连接传送带槽13、热压伸缩杆30、支撑柱31、热压板32、热压下底座33、热压上顶盖34、升降装置14、接送传送带15、清理传送带16、涂胶传送带17、下降部件18、底板涂胶壳体19、胶水回收箱20、胶水回用部件21、多余胶水切除部件22、滚筒23、皮带传动部件24、支撑杆25、支撑杆滚珠26、底板推出伸缩杆27、底板涂胶部件28、底板清理部件29、下降斜块35、下降伸缩杆36、下降滑块37、下降滑块槽38、回位扭簧39、涂胶头40、滚轮轴41、胶水进入管42、胶水预留室43、胶水预留室出胶口44、胶水预留室与滚筒连接处45、涂胶头胶水接收管46、调位滚珠47、调位液压杆48、调位液压缸49、连接液压管50、切除液压缸51、切除液压杆52、切除刀片53、回用滑动槽54、回用滑块55、切除胶水收集口56、回用滚柱57、收集通道58、接收通道59、加热片60、推出部件61、弹簧62、推出弹簧槽63、推出连接柱64、弧形板65、压紧回位弹簧66、压紧板67、压紧回位弹簧槽68、液压伸缩部件69、压紧连接液压管70、压紧液压伸缩部件71、底板放入口72、胶水取出口73、涂胶机壳体74、切除部件壳体75。
具体实施方式
27.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.结合附图1-10，一种连贯式木门涂胶热压生产设备，包括涂胶机构，涂胶机构的一侧设有木门原料传送带且与木门原料传送带相连的一侧设有开口，涂胶机构靠近木门原料传送带的一侧设有底板放入口，底板放入口上侧设有胶水取出口，涂胶机构远离木门原料传送带的一侧设有连接传送带且与连接传送带相连的一侧设有开口，连接传送带远离涂胶机构的一侧设有热压下底座，热压下底座的上侧设有连接传送带槽且连接传送带一侧安装与连接传送带槽内且穿过热压下底座，热压下底座的四角上固定连接支撑柱，每个支撑柱远离热压下底座的一侧固定连接热压上顶盖，热压上顶盖朝向热压下底座的一侧中心固定连接有热压伸缩杆，热压伸缩杆朝向热压下底座一侧固定连接有热压板。
30.进一步的，涂胶机构为矩形箱体设计，热压上顶盖和热压下底座为矩形设计。
31.进一步的，涂胶机构包括涂胶机壳体，涂胶机壳体置于木门原料传送带的一侧，涂胶机壳体靠近木门原料传送带的一侧内设有升降装置，升降装置上固定连接至少三个接送传送带，接送传送带最下面一个与木门原料传送带平行，接送传送带中间远离木门原料传送带的一侧平行设有清理传送带，清理传送带的两侧设有胶水回收箱，清理传送带的下侧接送传送带最下面一个远离木门原料传送带的一侧涂胶机壳体固定连接有底板涂胶壳体，底板涂胶壳体为矩形箱体设计且朝向连接传送带的一侧设有开口，底板涂胶壳体内侧设有两个皮带传动部件，每个皮带传动部件上的皮带上均匀的固定连接的设有支撑杆，每个支撑杆远离皮带传动部件的一侧上转动连接有支撑杆滚珠，皮带传动部件的上侧朝向底板涂胶壳体开口的一侧底板涂胶壳体上固定连接底板推出伸缩杆，皮带传动部件的上方设有底板清理部件，底板清理部件的下侧固定连接有底板涂胶部件；清理传送带的上侧且与最上面一个接送传送带平行设有涂胶传送带，涂胶传送带的下侧清理传送带的上侧设有固定连接有胶水回用部件，涂胶机壳体朝向涂胶传送带的两侧滑动连接设有多余胶水切除部件，涂胶传送带的上侧设有滚筒，滚筒的曲面上阵列分布设有涂胶头，滚筒朝向底板放入口的两侧涂胶机壳体上对称固定连接滚轮轴，每个滚轮轴与热压板直接转动连接，每个滚轮轴内设有胶水进入管，滚筒内部设有胶水预留室且与胶水进入管先连通，胶水预留室朝向接送传送带的一侧设有胶水预留室出胶口，每个涂胶头朝向胶水预留室一侧设有涂胶头胶水接收管，涂胶头胶水接收管与胶水预留室与滚筒连接处间设有胶水预留室与滚筒连接处；涂胶传送带远离接送传送带的一侧在壳体上对称设有下降部件。
32.进一步的，底板推出伸缩杆与底板清理部件工作是为先后关系，当底板清理部件工作完了后底板推出伸缩杆开始工作将底板推到连接传送带上；滚筒内部的管路和胶水预留室的表面为耐胶性材料。
33.进一步的，下降部件包括下降滑块槽，下降滑块槽安装置涂胶传送带远离接送传送带的一侧的涂胶机壳体的两侧内，下降滑块槽内设有回位扭簧，回位扭簧的上侧设有下降滑块，下降滑块初始状态与涂胶传送带平行，下降滑块远离下降滑块槽的一侧固定连接下降伸缩杆，下降伸缩杆远离下降滑块的一侧固定连接下降斜块，下降斜块表面设有软质
耐磨损材料。
34.进一步的，多余胶水切除部件包括切除部件壳体，切除部件壳体滑动连接在涂胶机壳体朝向涂胶传送带的两侧内，切除部件壳体内部设有调位液压缸与切除刀片，调位液压缸与切除刀片远离涂胶传送带的一侧通过连接液压管相连，调位液压缸远离连接液压管的一侧内设有调位液压杆，调位液压杆远离调位液压缸的一侧转动连接调位滚珠，切除刀片远离连接液压管的一侧内设有切除液压杆，切除液压杆远离切除刀片的一侧固定连接切除液压缸。
35.进一步的，胶水回用部件包括切除胶水收集口，切除胶水收集口置于多余胶水切除部件下侧胶水回用部件壳体上，切除胶水收集口下胶水回用部件壳体内设有收集通道且收集通道为弧形通道，收集通道的两侧固定连接设有两个加热片，切除胶水收集口的两侧胶水回用部件壳体下侧设有对称的回用滑动槽，每个回用滑动槽内滑动连接回用滑块，两个回用滑块直接设有接收通道且开口与收集通道一致，接收通道为弧形设计，接收通道的一侧壳体设有液压伸缩部件，液压伸缩部件的远离接收通道的一侧设有压紧连接液压管，压紧连接液压管另一头连接到压紧液压伸缩部件，压紧液压伸缩部件置于压紧回位弹簧槽内，压紧液压伸缩部件远离压紧连接液压管的一侧固定连接压紧板，压紧板与压紧回位弹簧槽内做滑动连接，压紧板远离压紧液压伸缩部件的一侧压紧回位弹簧槽内设有压紧回位弹簧；接收通道朝向液压伸缩部件的一侧上设有弧形板，弧形板安装比液压伸缩部件高一点，弧形板远离液压伸缩部件的一侧是固定连接推出连接柱，推出连接柱远离弧形板的一侧安装在推出弹簧槽内，推出弹簧槽内的上下两侧内设有弹簧，推出连接柱远离弧形板的一侧固定连接推出部件；弧形板的下侧靠近清理传送带的一侧与壳体转动连接与回用滚柱。
36.进一步的，胶水取出口与涂胶机壳体内的胶水回收箱平行，底板放入口的位置置于皮带传动部件的下侧位置平行。
37.工作原理：工人先通过底板放入口72将定量的底板放入到支撑杆25上，然后将木门放在木门原料传送带11上，木门原料传送带11将木门送到涂胶机构10里，木门通过木门原料传送带11到达接送传送带15上，通过升降装置14将木门送到第二层，上一个木门到达第三层，到达后通过接送传送带15将木门送到清理传送带16和涂胶传送带17上，涂胶传送带17开始工作带动木门先前，同时胶水通过胶水进入管42向胶水预留室43进行加筑，木门要到的滚筒23的时候通过胶水预留室出胶口44和涂胶头胶水接收管46的想通到涂胶头40，对木门进行涂胶。结束后通过调位滚珠47抵着门，调位液压杆48在调位液压缸49里活动将调位液压缸49内的液体通过连接液压管50排到切除刀片53内，控制切除液压杆52伸出来多少来确定门的大小，再通过切除液压缸51将木门上多余的胶水切掉，多余的胶水通过切除胶水收集口56掉到收集通道58里，收集通道58两边的加热片60对胶水进行加热使其成为凝胶，掉到接收通道59里。
38.此时液压伸缩部件69是伸出来的状态，凝胶掉到上面，推出部件61将推出连接柱64顶出去，因为弧形板65是弧形的原因，通过弹簧62的作用推出连接柱64会上下摆动，将凝胶搓成圆柱型，结束后，推出部件61将推出连接柱64收回，液压伸缩部件69也开始完回收，凝胶掉到回用滚柱57前压紧板67下，因为液压伸缩部件69回收液体通过压紧连接液压管70到压紧液压伸缩部件71中，带动压紧液压伸缩部件71向下压，压紧液压伸缩部件71带动压
紧板67向下，然后回用滑块55在回用滑动槽54内滑动将凝胶在木门上滚动将灰尘木屑吸附到凝胶上，将用过的凝胶直接带到胶水回收箱20内，两侧的胶水回用部件21交替运动，清理完的木门通过清理传送带16运动回到接送传送带15上。涂完胶的木门通过涂胶传送带17送到下降部件18的下降斜块35上，通过木门自身的重量控制下降滑块37在下降滑块槽38内向下压，同时底板在支撑杆25上通过皮带传动部件24的运动到达最上面，底板涂胶部件28先对底板进行清理然后底板清理部件29对底板进行涂胶，完成后底板推出伸缩杆27将底板推到涂胶机壳体74内的连接传送带12上，因为支撑杆25上有支撑杆滚珠26设有推动阻力不大，此时木门下降到最低处，通过下降伸缩杆36收回来下降斜块35，木门落到底板上，下降斜块35会因为回位扭簧39复位，以上工序为阶段性重复工作，木门通过连接传送带12到达涂胶机构10的外面，工人将上板放上去即可，连接传送带12会将木门送到热压下底座33上，热压伸缩杆30下降，通过热压板32对木门进行热压，完成后抬起，再通过连接传送带12将木门送到下一个工序或者拿下来。
39.以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。