一种板材自动对齐且具备除屑功能的冷压机的制作方法

1.本实用新型涉及冷压机领域，尤其涉及一种板材自动对齐且具备除屑功能的冷压机。


背景技术：

2.在现有的一些技术中，一些冷压机在对板材进行压合的时候通常都是人工将板材进行对齐，人工进行对齐的话不仅效率比较低且可能出现对不齐的情况，若是在板材对不齐的情况下进行压合就会导致压合出的产品不合格的情况，并且在冷压机进行工作的过程中会产生一些废屑，这些废屑若不能及时处理的话很可能会散落在板材的底部，当冷压机进行压合的时候就会使得废屑嵌入板材中导致板材的损坏，而在现有的一些冷压机中是不具备除屑功能的。
3.因此，有必要提供一种板材自动对齐且具备除屑功能的冷压机解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种板材自动对齐且具备除屑功能的冷压机，解决了冷压机人工进行板材对齐效率低下和不具备除屑功能的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的板材自动对齐且具备除屑功能的冷压机，包括底板；
6.外壳，所述外壳的底部固定连接于所述底板的顶部；
7.执行组件，所述执行组件的周侧面固定连接于所述外壳内壁的顶部；
8.对齐组件，所述对齐组件的底部固定连接于所述底板底部的右侧，对齐组件包括驱动电机，所述驱动电机的底部固定连接于所述底板顶部的右侧，所述驱动电机的输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮的顶部设置有带齿杆，所述带齿杆的左侧固定连接有对齐板；
9.辅助组件，所述辅助组件的左侧固定连接于所述外壳右侧的底部；
10.盛放箱，所述盛放箱的底部固定连接于所述底板顶部的中部；
11.清洁组件，所述清洁组件的底部固定连接于所述底板顶部的左侧。
12.优选的，所述带齿杆的右侧贯穿所述外壳内壁右侧的底部且延伸至外壳右侧的底部，所述带齿杆的周侧面滑动连接有辅助轨，所述辅助轨的顶部固定连接有辅助杆，所述辅助杆的右侧固定连接于所述外壳内壁右侧的底部。
13.优选的，所述执行组件包括两个液压杆，两个所述液压杆的周侧面均固定连接于外壳内壁的顶部，两个所述液压杆的底部固定连接有压合板。
14.优选的，所述辅助组件包括第一带槽板和第二带槽板，所述第一带槽板和第二带槽板的左侧均固定连接于所述外壳右侧的底部，所述第一带槽板的顶部设置有带槽块。
15.优选的，所述带槽块的顶部设置有卡板，所述卡板的底部贯穿所述带槽块、第一带槽板和第二带槽板的顶部且延伸至第二带槽板的底部。
16.优选的，所述清洁组件包括收集箱，所述收集箱的底部固定连接于所述底板顶部的左侧，所述收集箱正面的左侧转动连接有箱门，所述箱门正面的右侧固定连接有把手，收集箱的右侧连通有软管，所述软管的右侧贯穿外壳左侧的底部且延伸至外壳内壁左侧的底部，所述软管的顶部连通有吸尘器，所述吸尘器的周侧面设置有摆放架，所述摆放架的左侧固定连接于所述外壳内壁的左侧。
17.与相关技术相比较，本实用新型提供的板材自动对齐且具备除屑功能的冷压机具有如下有益效果：
18.本实用新型提供一种板材自动对齐且具备除屑功能的冷压机，通过对齐组件和辅助组件中组件的配合使用下，使得板材能够被快速额进行对齐，相较于人工对齐而言更加的快捷且错误率低和效率更加高效，通过清洁组件中组件的配合使用下，使得冷压机在进行工作是产生的废屑能够进行及时的处理，避免了由于废屑不能及时处理导致板材在压合过程中废屑嵌入而受损的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的板材自动对齐且具备除屑功能的冷压机的一种较佳实施例的结构示意图；
20.图2为图1所示a处的结构示意图；
21.图3为图1所示第一带槽板俯视的结构示意图；
22.图4为图1所示盛放箱的结构示意图。
23.图中标号：1、底板；2、外壳；3、执行组件；4、对齐组件；5、辅助组件；6、盛放箱；7、清洁组件；31、液压杆；32、压合板；41、驱动电机；42、齿轮；43、带齿杆；44、对齐板；45、辅助轨；46、辅助杆；51、第一带槽板； 52、第二带槽板；53、带槽块；54、卡板；71、收集箱；72、箱门；73、把手； 74、软管；75、吸尘器；76、摆放架。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
25.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的板材自动对齐且具备除屑功能的冷压机的一种较佳实施例的结构示意图；图2 为图1所示a处的结构示意图；图3为图1所示第一带槽板俯视的结构示意图；图4为图1所示盛放箱的结构示意图。板材自动对齐且具备除屑功能的冷压机包括底板1；
26.外壳2，外壳2的底部固定连接于底板1的顶部；
27.执行组件3，执行组件3的周侧面固定连接于外壳2内壁的顶部；
28.对齐组件4，对齐组件4的底部固定连接于底板1底部的右侧，对齐组件 4包括驱动电机41，驱动电机41的底部固定连接于底板1顶部的右侧，驱动电机41的输出轴固定连接有齿轮42，齿轮42的顶部设置有带齿杆43，带齿杆43的左侧固定连接有对齐板44；
29.辅助组件5，辅助组件5的左侧固定连接于外壳2右侧的底部；
30.盛放箱6，盛放箱6的底部固定连接于底板1顶部的中部；
31.清洁组件7，清洁组件7的底部固定连接于底板1顶部的左侧。
32.带齿杆43的右侧贯穿外壳2内壁右侧的底部且延伸至外壳2右侧的底部，带齿杆43
的周侧面滑动连接有辅助轨45，辅助轨45的顶部固定连接有辅助杆46，辅助杆46的右侧固定连接于外壳2内壁右侧的底部。
33.执行组件3包括两个液压杆31，两个液压杆31的周侧面均固定连接于外壳2内壁的顶部，两个液压杆31的底部固定连接有压合板32。
34.辅助组件5包括第一带槽板51和第二带槽板52，第一带槽板51和第二带槽板52的左侧均固定连接于外壳2右侧的底部，第一带槽板51的顶部设置有带槽块53。
35.带槽块53的顶部设置有卡板54，卡板54的底部贯穿带槽块53、第一带槽板51和第二带槽板52的顶部且延伸至第二带槽板52的底部。
36.清洁组件7包括收集箱71，收集箱71的底部固定连接于底板1顶部的左侧，收集箱71正面的左侧转动连接有箱门72，箱门72正面的右侧固定连接有把手73，收集箱71的右侧连通有软管74，软管74的右侧贯穿外壳2左侧的底部且延伸至外壳2内壁左侧的底部，软管74的顶部连通有吸尘器75，吸尘器75的周侧面设置有摆放架76，摆放架76的左侧固定连接于外壳2内壁的左侧，驱动电机41为三相异步电机且外接有电源，带槽块53、第一带槽板 51和第二带槽板52上均开设有与卡板54相匹配的卡槽，外壳2右侧的底部开设有与带齿杆43相匹配的孔槽，齿轮42与带齿杆43相啮合，吸尘器75 的电源设置于收集箱71中，液压杆31外接有电源且设置有压力控制装置。
37.本实用新型提供的板材自动对齐且具备除屑功能的冷压机的工作原理如下：
38.首先将所需要进行压合的板材放置到盛放箱6中，随后启动驱动电机41 的电源，驱动电机41带动齿轮42进行转动，由于齿轮42与顶部的带齿杆43 相互啮合因此齿轮42带动顶部的带齿杆43想左侧进行移动，带齿杆43沿着辅助轨45进行移，带齿杆43带动左侧的对齐板44进行移动，对齐板44将盛放箱6中的板材挤压对齐，对齐之后关闭驱动电机41的电源，将卡板54插入带槽块53、第一带槽板51和第二带槽板52中，卡板54的作用就是帮助带齿杆43固定，起到一个二次辅助固定的作用，随后打开液压杆31的电源，液压杆31带动底部的压合板32向下进行移动，压合板32将底部的板材进行压合处理，当压合完毕之后把板材取出，把吸尘器75取下然后打开吸尘器75的电源，将吸尘器75对准盛放箱6进行使用，吸尘器75将废屑吸入收集箱71中，废屑收集完毕之后关闭吸尘器75的电源然后将放回原来的位置即可。
39.与相关技术相比较，本实用新型提供的板材自动对齐且具备除屑功能的冷压机具有如下有益效果：
40.通过对齐组件4和辅助组件5中组件的配合使用下，使得板材能够被快速额进行对齐，相较于人工对齐而言更加的快捷且错误率低和效率更加高效，通过清洁组件7中组件的配合使用下，使得冷压机在进行工作是产生的废屑能够进行及时的处理，避免了由于废屑不能及时处理导致板材在压合过程中废屑嵌入而受损的问题。
41.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。