技术特征：
1.一种高强度生态板，其特征在于，所述高强度生态板内部为天然木板，外表面为生态板表皮。2.根据权利要求1所述的一种高强度生态板，其特征在于，所述生态板表皮是将硅烷溶液、改性藻钙和生态板胶粘剂混合均匀配制成混合胶粘剂，将表面带有不同颜色或纹理的纸置于混合胶粘剂中静置，干燥后制得。3.根据权利要求2所述的一种高强度生态板，其特征在于，所述硅烷溶液是由三乙氧基硅烷和烯丙醇缩水甘油醚反应后和乙醇混合制得。4.根据权利要求2所述的一种高强度生态板，其特征在于，所述改性藻钙是由超支化聚硅碳烷和藻钙反应制得。5.根据权利要求2所述的一种高强度生态板，其特征在于，所述生态板胶粘剂是由氢氧化钠、木质素、苯酚、甲醛混合反应制得。6.根据权利要求1所述的一种高强度生态板的制作工艺，其特征在于，所述高强度生态板的制作工艺包括以下工艺步骤：（1）将氢氧化钠、木质素、水按质量比1：4：10~1：5：12混合均匀，在65~75℃，800~1000r/min搅拌50~60min，再加入木质素质量2~3倍的苯酚和木质素质量4~5倍的甲醛，在70~80℃，800~1000r/min搅拌3~5h，在30~40℃，1~2kpa静置至粘度达到100~200mpas，制得生态板胶粘剂；（2）将超支化聚硅碳烷和质量分数90~95%的乙醇按质量比1：3~1：4混合并以800~1000r/min搅拌2~3min配制成浸渍液，将藻钙置于真空浸渍机中，将压力抽至1~10pa后加入藻钙质量3~4倍的浸渍液，再通入氮气使压力达到10~20kpa，10~20℃静置10~15min，取出并在常温常压下以800~1000r/min搅拌2~3h，在-1~-10℃，1~10pa干燥6~8h，制得改性藻钙；（3）将硅烷溶液、改性藻钙和生态板胶粘剂按质量比2：1：5~3：1：7混合均匀制得混合胶粘剂，将用于表面带有不同颜色或纹理的纸置于混合胶粘剂中浸泡3~5min，取出并在常温常压下自然干燥，制得生态板表皮；（4）对天然木板进行预处理，将生态板表皮贴合在预处理后的天然木板表面上，在氮气氛围中180~200℃，1.1~1.3mpa热压50~60min，冷却至室温后进行抛光，制得高强度生态板。7.根据权利要求6所述的一种高强度生态板的制作工艺，其特征在于，步骤（2）所述超支化聚硅碳烷的制备方法为：将甲基二乙烯硅烷和正己烷按质量比1：4~1：6混合均匀，再加入甲基二乙烯硅烷质量0.03~0.05的氯化钡，在65~75℃，800~1000r/min搅拌反应4~6h，再加入甲基二乙烯硅烷质量3~4倍的三乙氧基硅烷，继续搅拌反应4~6h，在20~30℃，1~2kpa静置3~4h，制备而成。8.根据权利要求6所述的一种高强度生态板的制作工艺，其特征在于，步骤（3）所述硅烷溶液的制备方法为：将三乙氧基硅烷、烯丙醇缩水甘油醚和正己烷按质量比1：1：4~1：1：6混合均匀，再加入三乙氧基硅烷质量0.03~0.05的氯化钡，在65~75℃，800~1000r/min搅拌反应4~6h，在30~40℃，1~2kpa静置3~4h，制得环氧化三乙氧基硅烷；将环氧化三乙氧基硅烷和质量分数90~95%的乙醇按质量比1：3~1：4混合并以800~1000r/min搅拌2~3min，制备而成。9.根据权利要求6所述的一种高强度生态板的制作工艺，其特征在于，步骤（4）所述预处理的方法为：将表面平整的天然木板浸没在质量分数3~5%的盐酸溶液中静置10~15min，
在纯水中浸洗3~5min，在60~70℃干燥3~4h。10.根据权利要求6所述的一种高强度生态板的制作工艺，其特征在于，步骤（4）所述抛光的方法为：用高速旋转的抛光轮进行抛光使表面粗糙度达到ra0.6~0.1μm。
技术总结
本发明公开了一种高强度生态板及制作工艺，涉及及建筑材料技术领域。本发明在制备的高强度生态板时，先先将三乙氧基硅烷和烯丙醇缩水甘油醚反应后和乙醇混合制得硅烷溶液，将超支化聚硅碳烷和藻钙反应制得改性藻钙，将氢氧化钠、木质素、苯酚、甲醛混合反应制得生态板胶粘剂，将硅烷溶液、改性藻钙和生态板胶粘剂混合均匀配制成混合胶粘剂，将表面带有不同颜色或纹理的纸置于混合胶粘剂中静置，干燥后制得生态板表皮，将天然木板进行预处理后与生态板表皮进行热压后抛光制得高强度生态板。本发明制备的高强度生态板具有良好的耐磨性能和防水性能。防水性能。
技术研发人员：王月祥 段志强 王冬成
受保护的技术使用者：安徽省科晟生态木装饰材料有限公司
技术研发日：2022.03.31
技术公布日：2022/6/28