一种薄板后上料裁板锯的制作方法

1.本发明涉及数控裁板锯技术领域，更具体地说，本发明涉及一种薄板后上料裁板锯。


背景技术：

2.锯板机构是进行板件加工的加工设备，是对板件进行切割处理的设备，方便切割后的板件进行相应的使用。
3.中国专利授权公告号为cn113894355a的专利文件公开了一种垂直挂式锯板机构，包括机架、气浮台组件、动力源组件以及锯板组件；气浮台组件设置于机架一侧，气浮台组件包括气浮台和气浮结构，气浮结构用于使板件相对气浮台处于悬浮状态；动力源组件和锯板组件均设置于机架，动力源组件用于驱动锯板组件沿第一方向移动，其中第一方向为朝向板件方向。通过气浮结构使板件相对气浮台处于悬浮状态，避免了板件移动过程中由于板件与气浮台的相对移动而产生物料表面损伤的现象，在切割板件的过程中，通过动力源组件带动锯板组件朝着板件方向移动，无须人手工推动板件通过锯片，锯板组件的移动过程具有较佳的平稳性，有利避免了板件在切割时位置偏移的问题，从而保证了板件的加工质量。
4.但现有技术中针对较薄的板材进行上料时，由于板材尺寸较大而容易产生变形，在前推送板材进行上料时，容易使得板材上料失败，出现多上料的现象，影响裁板锯的工作效率。因此，有必要提出一种薄板后上料裁板锯，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

5.在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
6.为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种薄板后上料裁板锯，包括：裁板锯主体、后上料装置，后上料装置包括上料架、前挡料机构、后推料机构，上料架设置在裁板锯主体的后端，前挡料机构设置在上料架的中部，后推料机构可动地设置在上料架的后部，后推料机构具有上升检测开关，并且上料架的中部设置有用于承载薄板的升降台。
7.根据本发明实施例的薄板后上料裁板锯，前挡料机构包括前挡料组件、前压料组件，前挡料组件包括支板架、第一滑轨座、第一竖直滑轨、第一丝杠座、第一竖直丝杆、第一支块、第一伺服电机，支板架设置在上料架内的前横梁上，支板架的外侧设置有电子尺，第一滑轨座、第一丝杠座设置在支板架上，第一竖直滑轨滑动设置在第一滑轨座内，第一丝杠座位于第一竖直滑轨的背面，第一竖直丝杆设置在第一丝杠座内，并通过两个第一支块与第一滑轨座连接，第一竖直丝杆的下端连接有第一伺服电机。
8.根据本发明实施例的薄板后上料裁板锯，前压料组件包括第二滑轨座、第二竖直
滑轨、竖直浮动气缸、旋转气缸、第一压料杆，第二滑轨座设置在前横梁上并位于支板架内，第二竖直滑轨设置在第二滑轨座上，旋转气缸设置在第二竖直滑轨的上端，旋转气缸上设置有第一压料杆，并且第一压料杆上设置有多个前压料导轮，竖直浮动推杆设置在第二竖直滑轨一侧。
9.根据本发明实施例的薄板后上料裁板锯，后推料机构设置在上料架的后横梁上，后推料机构包括多个后压料组件、多个后推料组件，后压料组件包括第二压料杆、后压料气缸、竖后压料滑轨、第二后压料滑轨座，竖后压料滑轨通过后压料气缸滑动设置在后横梁上，竖后压料滑轨的底部设置有两个第一后压料导轮，竖后压料滑轨上设置有两个第二支块、上升检测开关，两个第二支块上设置有第二丝杠杆，并且第二丝杠杆穿设置在第二后压料滑轨座上的第二丝杠座内，第二后压料滑轨座滑动连接在竖后压料滑轨上，第二丝杠杆的上端设置有第二伺服电机，第二后压料滑轨座上设置有第二压料杆，第二压料杆上设置有多个第二后压料导轮。
10.根据本发明实施例的薄板后上料裁板锯，后推料组件包括后推料横梁、多个后推料部，后推料横梁通过第一后推料气缸、两个后滑轨部设置在后横梁上，多个后推料部分别设置在后推料横梁的前侧，后推料部包括推料夹板、第二后推料气缸以及推料夹块，推料夹板设置在后推料横梁的前侧，推料夹板的前端设置有推料固定块，第二后推料气缸设置在推料夹板的上端，推料夹块设置在第二后推料气缸的下端，并位于推料夹板内与推料固定块对应。
11.根据本发明实施例的薄板后上料裁板锯，上料架内的前横梁上设置有多个楔形导料座，前挡料机构设置在前横梁上，多个楔形导料座分别位于前挡料机构的两侧。
12.根据本发明实施例的薄板后上料裁板锯，还包括：
13.多个竖直挡料架，多个竖直挡料架分别位于前挡料机构的两侧，竖直挡料架包括竖挡板、竖直支腿以及斜向支腿，竖直支腿设置在前横梁、升降台之间，竖挡板设置在竖直支腿的上端，并且竖挡板上设置有多个前挡导轮，斜向支腿设置在竖直支腿的前侧。
14.根据本发明实施例的薄板后上料裁板锯，还包括：
15.防护组件，防护组件包括第一防护板、第二防护板以及内护组件，内护组件设置在第一防护板、第二防护板之间，第一防护板设置在旋转气缸的后侧，第二防护板朝向薄板，内护组件包括第一内接板、第二内接板、中间弹簧件以及多个内撑组件，第一内接板、第二内接板分别与第一防护板、第二防护板连接，中间弹簧件连接在第一内接板、第二内接板之间，多个内撑组件均布在中间弹簧件的周围并与第一内接板、第二内接板连接，内撑组件包括第一横向杆、第二横向杆以及两个敲击杆，第一内接板上设置有与第一横向杆对应的内导槽，第一横向杆的一端通过内接块、内接弹簧连接在内导槽中，第一横向杆的另一端设置有可动楔形块，第二横向杆的一端与第一内接板连接，另一端上设置有多个推动块，并且插接在第一横向杆与可动楔形块对应。
16.根据本发明实施例的薄板后上料裁板锯，防护组件中还包括吹风囊、多个供风件，第一内接板上设置有环形囊槽，吹风囊设置在环形囊槽中，并且朝向中间弹簧件的表面上设置有多个吹风孔，多个供风件均布在第一内接板、第二内接板之间，并与内撑组件对应，供风件包括内推横杆、横向套管，横向套管设置在第一内接板上，内推横杆设置在第二内接板上，并且内推横杆通过密封滑塞插接在横向套管内，横向套管通过供风通道与吹风囊连
通，横向套管上还设置有吸风口，并且吸风口上设置有拦截部。
17.根据本发明实施例的薄板后上料裁板锯，敲击杆通过两个竖支杆与第一横向杆转动连接，并且敲击杆的端部设置有往复轮，并且横向套管的端部设置有两个异形夹杆，往复轮与异形夹杆转动连接。
18.相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：
19.本发明提供了一种薄板后上料裁板锯，该薄板后上料裁板锯包括：裁板锯主体、后上料装置，后上料装置包括上料架、前挡料机构、后推料机构。当操作人员启动控制部后，控制部启动升降台向上升起，进而升降台带动位于升降台上的薄板上升并顶升后推料机构，进而后推料机构中的上升检测开关断开后反馈给控制器，通过控制器停止升降台继续上升，升降台上升到位后，控制器启动前挡料机构向上升起至薄板的上方，而后控制部启动后推料机构，后推料机构沿着上料架向前移动进而将一定数量的薄板向前挡料机构推动，并移动至前挡料机构内，使得一定数量的薄板相对其下方的薄板向前移动，这样不会因为薄板变形大而上料失败，而后控制部再控制前挡料机构下降到安全位置，使得前挡料机构移动到上述一定数量的薄板的下方，不再对上述一定数量的薄板进行遮挡，后推料机构而后再沿着上料架向前推动上述一定数量的薄板沿着上料架上的导料横杆组移动至裁板锯主体内进行裁切。
20.本发明的薄板后上料裁板锯，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
21.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
22.图1为本发明的结构示意图。
23.图2为本发明中后上料装置的结构示意图。
24.图3为本发明中竖直挡料架的结构示意图。
25.图4为本发明中前挡料机构的结构示意图。
26.图5为本发明中前挡料机构的另一视角的结构示意图。
27.图6为本发明中后推料机构的结构示意图。
28.图7为本发明中后推料部的部分结构示意图。
29.图8为本发明中后压料组件的结构示意图。
30.图9为本发明中后压料组件的结构俯视图。
31.图10为本发明中防护组件的结构示意图。
32.图11为本发明中内护组件的结构示意图。
33.图12为本发明中内护组件的内部结构示意图。
34.图13为本发明图12中a部分的放大结构示意图。
35.图14为本发明中内护组件的部分结构示意图。
36.图15为本发明图14中b部分的放大结构示意图。
具体实施方式
37.下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
38.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
39.如图1-图9所示，本发明提供了一种薄板后上料裁板锯，包括：裁板锯主体1、后上料装置2，后上料装置2包括上料架3、前挡料机构4、后推料机构5，上料架3设置在裁板锯主体1的后端，前挡料机构4设置在上料架3的中部，后推料机构5可动地设置在上料架3的后部，后推料机构5具有上升检测开关520，并且上料架3的中部设置有用于承载薄板100的升降台31。
40.上述技术方案的工作原理和有益效果：本发明提供了一种薄板后上料裁板锯，该薄板后上料裁板锯包括：裁板锯主体1、后上料装置2，这里后上料装置2包括上料架3、前挡料机构4、后推料机构5。上料架3安装在裁板锯主体1的后端，该后推料机构5可动地设置在上料架3的后部，上料架3的中部具有用于承载薄板100的升降台31，这里为了提高生产效率，在升降台31上依次叠加放置很多个薄板100，此时前挡料机构4阻挡在薄板100的前侧，这里该前挡料机构4安装在上料架3的中部。当操作人员启动控制部(未示出)后，控制部启动升降台31向上升起，进而升降台31带动位于升降台31上的薄板100上升并顶升后推料机构5，进而后推料机构5中的上升检测开关520断开后反馈给控制器，通过控制器停止升降台31继续上升，升降台31上升到位后，控制器启动前挡料机构4向上升起至薄板100的上方，而后控制部启动后推料机构5，后推料机构5沿着上料架3向前移动进而将一定数量的薄板100向前挡料机构4推动，并移动至前挡料机构4内，使得一定数量的薄板100相对其下方的薄板100向前移动，这样不会因为薄板变形大而上料失败(多上或少上，甚至卡板问题)，而后控制部再控制前挡料机构4下降到安全位置，使得前挡料机构4移动到上述一定数量的薄板100的下方，不再对上述一定数量的薄板100进行遮挡，后推料机构5而后再沿着上料架3向前推动上述一定数量的薄板100沿着上料架3上的导料横杆组30移动至裁板锯主体1内进行裁切。
41.在一个实施例中，本发明中上述的前挡料机构4安装在前横梁32上，上述的导料横杆组30也安装该前横梁32上，进一步地，为了使得上述一定数量的薄板100能移动到导料横杆组30上，则在前横梁32上还安装有多个楔形导料座35，多个楔形导料座35分别位于前挡料机构4的两侧，可以理解，楔形导料座35具有楔形面，该楔形面朝向薄板100，所以当后推料机构5推动一定数量的薄板100向导料横杆组30移动时，一定数量的薄板100则首先接触到楔形导料座35的楔形面，进而使得一定数量的薄板100沿着楔形面移动而向上抬起，这样一定数量的薄板100则更容易地下方的薄板100分离开而避免发生上料失败(多上或少上，甚至卡板问题)；
42.进一步地，本发明中上述的前挡料机构4包括前挡料组件41、前压料组件42，这里的前挡料组件41包括支板架410、第一滑轨座411、第一竖直滑轨412、第一丝杠座413、第一竖直丝杆414、第一支块415、第一伺服电机417，具体地，支板架410安装在上料架3内的前横梁32上。
43.在支板架410内安装有第一滑轨座411、第一丝杠座413，而第一竖直滑轨412则滑
动安装在第一滑轨座411内，在第一竖直滑轨412的背面安装还安装了第一丝杠座413，第一丝杠座413内则安装了第一竖直丝杆414，同时，第一竖直丝杆414的上下两端穿设在第一竖直滑轨412的第一支块415内，第一竖直丝杆414的下端安装有第一伺服电机417，所以当控制部启动第一伺服电机417，第一伺服电机417可以带动第一竖直丝杆414转动，这样使得第一竖直滑轨412可以相对支板架410向上或向下移动；当第一竖直滑轨412向上移动后可以为薄板100提供向上导向，避免升降台31向上抬升多个薄板100时，薄板100向前发生移动；而后第一竖直滑轨412向下移动后，则方便了后推料机构5将上述一定数量的薄板100向前压料组件42的前侧移动，使得一定数量的薄板100相对其下方的薄板100向前移动，这样不会因为薄板变形大而上料失败(多上或少上，甚至卡板问题)。其中，第一竖直滑轨412的上端还设置了两个上导轮件416，这样也降低了第一竖直滑轨412向下移动时第一竖直滑轨412的侧壁与薄板100发生摩擦的可能性。
44.在一个实施例中，本发明的中的上述前压料组件42包括第二滑轨座421、第二竖直滑轨422、竖直浮动气缸423、旋转气缸424、第一压料杆425，具体地，第二滑轨座421安装在前横梁32上并位于支板架410内，而第二竖直滑轨422则安装在第二滑轨座421上，在第二竖直滑轨422的上端安装旋转气缸424，在旋转气缸424上安装有第一压料杆425，并且在第一压料杆425上安装有多个前压料导轮426，在第二竖直滑轨422一侧还安装了竖直浮动气缸423；
45.其中，前压料组件42工作时，竖直浮动气缸423将旋转气缸424向上升起，而后外部气源(未示出)对旋转气缸424进行供气，这样旋转气缸424则带动第一压料杆425进行90度转动，使得第一压料杆425转动到薄板100的上方，而竖直浮动气缸423中的竖直活塞杆4231再向下收缩，使得旋转气缸424、第一压料杆425整体向下移动，这样第一压料杆425就压到最上方的薄板100，进而升降台31再次向上抬升多个薄板100，将第一压料杆425向上升起，此过程中竖直浮动气缸423的竖直活塞杆4231则随之一起向上升起；
46.第一压料杆425压到最上方的薄板100上，由于第一压料杆425上具有多个前压料导轮426，这样前压料导轮426接触到薄板100上对薄板100起到压料的作用，这里前压料导轮426的作用是为了后面推料时第一压料杆425与薄板100相对移动防止摩擦刮伤薄板，其次是薄板变形翘曲板与板间有空隙，通过前压料导轮426将其压平，避免测量不准；
47.而旋转气缸424带动第一压料杆425再逆向进行90度转动，使得第一压料杆425从薄板100上移动开，而后竖直浮动气缸423的竖直活塞杆4231向下移动至原位置，使得前压料组件42移动到一定数量的薄板100的下方，这样方便后推料机构5而后再沿着上料架3向前推动上述一定数量的薄板100沿着上料架3上的导料横杆组30移动至裁板锯主体1内进行裁切，同时，升降台31则带动薄板100向下移动，避免剩余的薄板100中变形而影响后推料机构5的工作。
48.其中，在支板架410的外侧安装有电子尺33，电子尺33可以与旋转气缸424升起或下降，用于旋转气缸424进行高度检测，以防止旋转气缸424升起的高度超过最大行程，提高了该薄板后上料裁板锯的准确性。
49.在一个实施例中，本发明提供的后推料机构5具体地安装在上料架3的后横梁34上，可以理解，后横梁34内具有动力机构，通过控制部启动动力机构，进而动力机构沿着上料架3的两个驱动梁37进行移动，进而带动后推料机构5的移动。
50.进一步地，该后推料机构5包括多个后压料组件51、多个后推料组件52，这里多个后压料组件51用于推动上述一定数量的薄板100向前移动，并对该一定数量的薄板100在首先由后压料组件51推动到前挡料机构4内的过程中进行压料，防止一定数量的薄板100的后部翘曲导致后部缝隙过大而影响上料；
51.为了实现上述对薄板100的压料功能，本发明中的后压料组件51包括第二压料杆511、后压料气缸512、竖后压料滑轨513、第二后压料滑轨座514；
52.具体地，后横梁34上安装气缸支撑板341、竖后压料滑轨座342，而后压料气缸512则安装在气缸支撑板341上，竖后压料滑轨513则位于竖后压料滑轨座342上，进而使得竖后压料滑轨513通过后压料气缸512滑动安装在后横梁34上，竖后压料滑轨513的底部安装有两个第一后压料导轮515，同时竖后压料滑轨513的上部还安装有上升检测开关520，这里该上升检测开关520对薄板100进行位置检测，具体地，在上料前第二伺服电机521把第二压料杆511上升设定值，即第二压料杆511与竖后压料滑轨513的高度值相同，即所需上料薄板高度值。第二压料杆511与竖后压料滑轨513处于相对固定，后压料组件51通过后压料气缸512作用处于相对浮动状态。进而升降台31上升，进而带动薄板100向上顶升第二压料杆511、竖后压料滑轨513上升，当上升检测开关520断开后则上升到位。
53.而后竖后压料滑轨513的下部移动到一定数量的薄板100的后侧，第二压料杆511上具有多个第二后压料导轮519，这样后推料机构5在后横梁34的带动下向前侧移动，进而使得上述一定数量的薄板100向前侧移动，这样一定数量的薄板100将相对其下方的薄板100发生了位移，同时由于第二压料杆511的作用，避免发生上料失败(多上或少上，甚至卡板问题)。
54.当一定数量的薄板100向前被推动到前挡料机构4内后，前挡料机构4的压料则向下移动，进而一定数量的薄板100在后压料组件51的作用下，由后横梁34继续带动整个后推料机构5向前侧移动，使得上述一定数量的薄板100沿着多个楔形导料座35进入到导料横杆组30上，进而移动到靠近裁板锯主体1。
55.进一步地，上述步骤后，后推料机构5在后横梁34的带动下向后侧移动，此时第二伺服电机521启动，第二伺服电机521带动第二丝杠杆517转动，这里第二丝杠杆517穿设在竖后压料滑轨513上的两个第二支块516内的，并且由于第二丝杠座518安装在第二后压料滑轨座514上，所以第二丝杠杆517转动后，使得第二后压料滑轨座514在竖后压料滑轨513上向上滑动；
56.进一步地，当一定数量的薄板100向前被推动到靠近裁板锯主体1后，后推料机构5在后横梁34的带动下向后侧移动，后推料组件52也向后移动了。
57.这里该后推料组件52包括后推料横梁53、多个后推料部54，具体地，该后推料横梁53通过第一后推料气缸531、两个后滑轨部532安装在后横梁34上，第一后推料气缸531则通过固定件343安装在后横梁34上，第一后推料气缸531启动，第一后推料气缸531推动后推料横梁53向下移动，后推料横梁53则沿着后滑轨部532向下移动，使得后推料横梁53上的多个后推料部54与上述的一定数量的薄板100对应，进而后推料机构5在后横梁34的作用下向前移动，使得多个后推料部54移动至靠近到薄板100的后端，进而后推料部54中的推料夹板541内的推料固定块544则移动到一定数量的薄板100底部，其中，由于推料夹板541上端的第二后推料气缸542已经将推料夹板541内的推料夹块543向上移动了，所以此时第二后推
料气缸542再将推料夹块543向下推动至接触到上方的薄板100，这样就使得推料夹块543、推料固定块544将一定数量的薄板100夹住了，同时推料夹板541的前端也接触到一定数量的薄板100，在后横梁34的带动下移动到裁板锯主体1内，方便裁板锯主体1对一定数量的薄板100进行裁切，防止裁切过程中发生移动而影响裁切质量。
58.在一个实施例中，本发明中还提供了多个竖直挡料架36，这里通过多个竖直挡料架36为升降台31上的薄板100提供向上的导向作用，防止多个薄板100发生错位歪斜而影响上料。
59.具体地，多个竖直挡料架36分别位于安装在前挡料机构4的两侧，该竖直挡料架36包括竖挡板361、竖直支腿362以及斜向支腿363，竖直支腿362安装在前横梁32、升降台31之间的地面上，在竖直支腿362的上端的安装有竖挡板361，并且在竖挡板361上安装有多个前挡导轮364，同时为了进一步地支撑着竖直支腿362，在竖直支腿362的前侧安装斜向支腿363，这样升降台31抬升薄板100时，竖挡板361则可以较好地为薄板100提供导向。
60.如图10-图15所示，由于一定数量的薄板100在移动到导料横杆组30上前，则先由后推料机构5推动至第一压料杆425的下方，所以一定数量的薄板100则可能会向前触碰到旋转气缸424的后侧，则会对旋转气缸424产生推动力，影响旋转气缸424的后侧的工作，所以就需要对旋转气缸424进行防护。因此在本发明的一个实施例中，本发明中还提供了防护组件6，这里防护组件6安装在旋转气缸424的后侧，防护组件6则可以吸收薄板100的推动力，防止对旋转气缸424产生损坏。
61.这里该防护组件6包括第一防护板61、第二防护板62以及内护组件63，具体地，内护组件63安装在第一防护板61、第二防护板62之间，而对应地第一防护板61安装在旋转气缸424的后侧，第二防护板62则朝向着薄板100，所以一定数量的薄板100则首先接触到第二防护板62，进而再推力到内护组件63上，而内护组件63则发生收缩以吸收推力；
62.这里上述的内护组件63则包括第一内接板64、第二内接板65、中间弹簧件66以及多个内撑组件67，具体地，第一内接板64、第二内接板65分别与第一防护板61、第二防护板62连接的，其中，中间弹簧件66连接在第一内接板64、第二内接板65之间，可以理解，中间弹簧件66包括中间伸缩杆661和中间弹簧体662，所以中间弹簧体662套在中间伸缩件661的外部，受到推力后二者可以发生收缩进而以吸收掉推力。
63.这里多个内撑组件67则均布在中间弹簧件66的周围并与第一内接板64、第二内接板65连接的，内撑组件67则进一步地为整个防护组件6提供内部支撑力以及为中间弹簧件66进行清理木屑的作用。
64.该内撑组件67包括第一横向杆671、第二横向杆672以及两个敲击杆673，在第一内接板64上开设内导槽641，在内导槽641内安装内接块642、内接弹簧643，而第一横向杆671则与内导槽641对应，并且与内接块642连接的，所以第二横向杆672受力向前移动时，使得中间弹簧件66收缩，同时第二横向杆672沿着第一横向杆671中的导槽体679向内移动，由于在第二横向杆672上具有多个推动块675，所以当第二横向杆672移动时，多个推动块675则对可动楔形块674进行推动，进而可动楔形块674则推动第二横向杆672向外移动，进而第一横向杆671则带动内接块642挤压到内接弹簧643，而后在内接弹簧643的作用再将内接块642沿着内导槽641移动，这样第一横向杆671就可以带动两个敲击杆673连续地对中间弹簧体662进行敲击，将落到防护组件6内的木屑敲击而震落下来，而后当前挡料机构4向下移动
后，在中间弹簧件66的作用下第二内接板65则向外移动，这样第二横向杆672则沿着导槽体679向外移动，而多个推动块675则再次的接触可动楔形块674，此时可动楔形块674则向内转动，不会干涉到第二横向杆672的移动。
65.进一步地，在一个实施例中，本发明中的防护组件6中还包括吹风囊68、多个供风件69，这里通过吹风囊68、多个供风件69为上述的内撑组件67提供辅助帮助作用，这样就进一步地将进入到防护组件6内的木屑吹出清理掉；所以为了安装吹风囊68，在第一内接板64上开设有环形囊槽644，因此将吹风囊68安装在环形囊槽644中，并且在朝向中间弹簧件66的表面上开设有多个吹风孔，这样当多个供风件69向吹风囊68供风时，则通过多个吹风孔681则向中间弹簧件66内部吹风，以将内部的木屑清理掉；具体地，多个供风件69均布在第一内接板64、第二内接板65之间，并与内撑组件67对应，这里供风件69包括内推横杆691、横向套管692，横向套管692则安装在第一内接板64上，内推横杆691则安装在第二内接板65上，所以当内推横杆691受力则，内推横杆691则通过密封滑塞693插接在横向套管692内并向内部移动，进而横向套管692则通过供风通道694向上述的吹风囊68供风，这里在供风通道694内可以设计内风管，通过内风管防止漏风；
66.进一步地在横向套管692上还设置有吸风口695，并且在吸风口695上设置有拦截部696，可以理解，拦截部696包括单向阀体，在单向阀体上安装防木屑透气层，所以当内推横杆691从横向套管692内向外移动时，则通过拦截部696将外部的木屑隔离在外部，空气则可以通过拦截部696进入到横向套管692内。
67.进一步地，在一个实施例中，本发明中的敲击杆673通过两个竖支杆676与第一横向杆671转动连接的，并且在敲击杆673的端部还安装有往复轮677，并且横向套管692的端部还安装了两个异形夹杆678，所以当第一横向杆671带动两个敲击杆673往复移动时，往复轮677与异形夹杆678啮合连接的，所以可以通过往复轮677带动敲击杆673发生往复的转动，这里在敲击杆673设置清屑毛体679，对中间弹簧件66中的中间弹簧体662进行清理，提高了整个防护组件6的使用寿命。
68.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
69.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
70.尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。