一种自带排屑功能的锯链导板及操作方法与流程

1.本发明涉及一种锯链导板技术，具体是一种自带排屑功能的锯链导板及操作方法。


背景技术：

2.锯链导板是油锯中不可或缺的组件之一，它主要是对锯链进行支撑和导向，锯链活动在锯链导板侧面的导向槽内，然后锯链沿着该锯链导板的导向槽高速旋转，锯链高速旋转会切割木材，因此锯链导板是一种重要的组件。
3.现有的锯链导板在使用的时候，锯链切割之后很多的碎屑会留在导板的导向槽内，每次使用完毕后会对导向槽进行清洁，清洁导向槽需要松动锯链使其脱离导向槽，因此导向槽内部的碎屑清洁较为麻烦，若导向槽内部的碎屑不及时清理，等到塞满会影响锯链的活动，直至导致锯链与导向槽发生脱离，是非常危险的。


技术实现要素：

4.本发明的目的解决了现有导向槽内部的碎屑清理较为麻烦，若不清理会使锯链与导向槽发生脱离的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自带排屑功能的锯链导板及操作方法，包括导板本体，所述导板本体的一端开设有放置槽，放置槽的内部分别活动有扇叶轮结构和导向齿轮，导向齿轮与扇叶轮结构相互啮合，导板本体的侧面开设有导向槽，导向槽的内部开设有流动槽，放置槽与导向槽和流动槽相互连通，导板本体的侧面对应流动槽的位置开设有排屑通槽，排屑通槽与流动槽相互连通。
6.优选的：所述排屑通槽的开口位置向下倾斜设置，整个排屑通槽的形为“平行四边形”形状。
7.优选的：所述流动槽的内壁远离导向槽的一侧设置有弧形凸起。
8.优选的：所述扇叶轮结构包括转盘、齿牙和两组扇叶，其中转盘转动连接在放置槽的内部，齿牙固定在转盘的侧面，且转盘通过齿牙与导向齿轮相互啮合，两组扇叶均固定在转盘的侧面，且两组扇叶分别位于齿牙的两侧，且两则扇叶分别位于导向齿轮的两侧面与导向齿轮相互错开。
9.优选的：所述导板本体的正面和背面均倾斜开设有活动槽，活动槽的内部设置有弹簧片，活动槽内部还活动有活动板，活动板位于活动槽内部的一侧面与弹簧片一端的一端固定，活动板远离弹簧片的一端延伸至活动槽外部。
10.优选的：所述活动板延伸至活动槽外部一侧截面形状为锥形。
11.优选的：所述自带排屑功能的锯链导板本体的操作方法如下：步骤一、启动油锯使导向齿轮被锯链带动转动；步骤二、导向齿轮转动带动扇叶轮结构转动，扇叶结构转动会带动空气流动，由于
导向槽的内部填充锯链，因此气流会导向流动槽；步骤三、气流在流动槽内部流动会吹动流动槽内部碎屑，使碎屑移动并通过排屑通槽自动排到导板本体的外部。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置排屑通槽和扇叶轮结构，启动油锯带动锯链转动，锯链转动通过导向齿轮带动扇叶轮结构会带动气流进入流动槽，气流进入流动槽会吹动木屑，使木屑移动到达排屑通槽内，通过排屑通槽自动将木屑排出，达到了自从将导向槽和流动槽内部的碎屑排出的效果，解决了现有导向槽内部的碎屑清理较为麻烦，若不清理会使锯链与导向槽发生脱离的问题。
13.通过设置活动板、活动槽和弹簧片，在锯链和导向板切割的时候，活动板会阻挡沿着导板本体飞溅的碎屑，等到导板本体上的活动板接触被切割物体时，被切割物体会挤压活动板，使活动板被挤压收缩到活动槽内，这样就不易使导板本体阻挡锯链的切割，也能达到防止飞溅碎屑的效果。
附图说明
14.图1为一种自带排屑功能的锯链导板及操作方法的正视结构示意图。
15.图2为一种自带排屑功能的锯链导板及操作方法中扇叶轮结构和流动槽位置的正视截面结构示意图。
16.图3为一种自带排屑功能的锯链导板及操作方法中扇叶轮结构的整体结构示意图。
17.图4为一种自带排屑功能的锯链导板及操作方法中排屑通槽位置的左视截面结构示意图。
18.图5为一种自带排屑功能的锯链导板及操作方法中活动板位置的剖视结构示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.请参阅图1～5，本发明实施例中，一种自带排屑功能的锯链导板及操作方法，包括导板本体1，所述导板本体1的一端开设有放置槽2，放置槽2的内部分别活动有扇叶轮结构3和导向齿轮4，导向齿轮4与扇叶轮结构3相互啮合，扇叶轮结构3包括转盘31、齿牙32和两组扇叶33，其中转盘31转动连接在放置槽2的内部，齿牙32固定在转盘31的侧面，且转盘31通过齿牙32与导向齿轮4相互啮合，两组扇叶33均固定在转盘31的侧面，且两组扇叶33分别位于齿牙32的两侧，且两则扇叶33分别位于导向齿轮4的两侧面与导向齿轮4相互错开，这样为了避免扇叶33转动的时候接触导向齿轮4而导致扇叶33损坏。
21.所述导板本体1的侧面开设有导向槽5，导向槽5的内部开设有流动槽6，流动槽6的内壁远离导向槽5的一侧设置有弧形凸起，也是为了碎屑进入到流动槽6内可以快速从排屑通槽7的内部排出，放置槽2与导向槽5和流动槽6相互连通，再加上锯链将导向槽5封上，这样才能将扇叶33产生的气流导入到流动槽6内，导板本体1的侧面对应流动槽6的位置开设
有排屑通槽7，排屑通槽7与流动槽6相互连通，排屑通槽7的开口位置向下倾斜设置，整个排屑通槽7的形为“平行四边形”形状，这样设置使碎屑更加容易的通过重力流动并自动排屑，增加自动排屑的效率。
22.所述导板本体1的正面和背面均倾斜开设有活动槽8，活动槽8的内部设置有弹簧片9，活动槽8内部还活动有活动板10，活动板10位于活动槽8内部的一侧面与弹簧片9一端的一端固定，活动板10远离弹簧片9的一端延伸至活动槽8外部，活动板10延伸至活动槽8外部一侧截面形状为锥形，这样设计为了使切割的回收切割物体可以挤压活动板10将其挤压到活动槽8的内部，使活动板10不易阻挡导板本体1进入到切割物体内部，不易阻挡切割。
23.所述自带排屑功能的锯链导板本体1的操作方法如下：步骤一、启动油锯使导向齿轮4被锯链带动转动；步骤二、导向齿轮4转动带动扇叶轮结构3转动，扇叶33结构转动会带动空气流动，由于导向槽5的内部填充锯链，因此气流会导向流动槽6；步骤三、气流在流动槽6内部流动会吹动流动槽6内部碎屑，使碎屑移动并通过排屑通槽7自动排到导板本体1的外部，从而达到了自动将碎屑排掉的效果，无需切割完毕后手动清洁，这样可以大大提高导板本体1的使用寿命，也不易导致锯链与导板本体1分离。
24.步骤四、切割时，活动板10会阻挡沿着导板本体1飞溅的碎屑，使其被阻挡向两侧移动，这样就不易使碎屑飞溅到操作人员的位置，也就避免飞溅碎屑带来的伤害。


技术特征：
1.一种自带排屑功能的锯链导板，包括导板本体（1），其特征在于，所述导板本体（1）的一端开设有放置槽（2），放置槽（2）的内部分别活动有扇叶轮结构（3）和导向齿轮（4），导向齿轮（4）与扇叶轮结构（3）相互啮合，导板本体（1）的侧面开设有导向槽（5），导向槽（5）的内部开设有流动槽（6），放置槽（2）与导向槽（5）和流动槽（6）相互连通，导板本体（1）的侧面对应流动槽（6）的位置开设有排屑通槽（7），排屑通槽（7）与流动槽（6）相互连通。2.根据权利要求1所述的一种自带排屑功能的锯链导板，其特征在于，所述排屑通槽（7）的开口位置向下倾斜设置，整个排屑通槽（7）的形为“平行四边形”形状。3.根据权利要求2所述的一种自带排屑功能的锯链导板，其特征在于，所述流动槽（6）的内壁远离导向槽（5）的一侧设置有弧形凸起。4.根据权利要求3所述的一种自带排屑功能的锯链导板，其特征在于，所述扇叶轮结构（3）包括转盘（31）、齿牙（32）和两组扇叶（33），其中转盘（31）转动连接在放置槽（2）的内部，齿牙（32）固定在转盘（31）的侧面，且转盘（31）通过齿牙（32）与导向齿轮（4）相互啮合，两组扇叶（33）均固定在转盘（31）的侧面，且两组扇叶（33）分别位于齿牙（32）的两侧，且两则扇叶（33）分别位于导向齿轮（4）的两侧面与导向齿轮（4）相互错开。5.根据权利要求4所述的一种自带排屑功能的锯链导板，其特征在于，所述导板本体（1）的正面和背面均倾斜开设有活动槽（8），活动槽（8）的内部设置有弹簧片（9），活动槽（8）内部还活动有活动板（10），活动板（10）位于活动槽（8）内部的一侧面与弹簧片（9）一端的一端固定，活动板（10）远离弹簧片（9）的一端延伸至活动槽（8）外部。6.根据权利要求5所述的一种自带排屑功能的锯链导板，其特征在于，所述活动板（10）延伸至活动槽（8）外部一侧截面形状为锥形。7.根据权利要求6所述的一种自带排屑功能的锯链导板的操作方法，其特征在于，所述自带排屑功能的锯链导板本体（1）的操作方法如下：步骤一、启动油锯使导向齿轮（4）被锯链带动转动；步骤二、导向齿轮（4）转动带动扇叶轮结构（3）转动，扇叶（33）结构转动会带动空气流动，由于导向槽（5）的内部填充锯链，因此气流会导向流动槽（6）；步骤三、气流在流动槽（6）内部流动会吹动流动槽（6）内部碎屑，使碎屑移动并通过排屑通槽（7）自动排到导板本体（1）的外部。

技术总结
本发明公开了一种自带排屑功能的锯链导板及操作方法，涉及锯链导板技术技术领域，具体包括导板本体，所述导板本体的一端开设有放置槽，放置槽的内部分别活动有扇叶轮结构和导向齿轮，导向齿轮与扇叶轮结构相互啮合，导板本体的侧面开设有导向槽，导向槽的内部开设有流动槽。通过设置排屑通槽和扇叶轮结构，产生的气流进入流动槽会吹动木屑，使木屑移动到达排屑通槽内，通过排屑通槽自动将木屑排出，达到了自从将导向槽和流动槽内部的碎屑排出的效果，通过设置活动板、活动槽和弹簧片，使活动板被挤压收缩到活动槽内，这样就不易使导板本体阻挡锯链的切割，也能达到防止飞溅碎屑的效果。果。


技术研发人员：吴君杰 华福根
受保护的技术使用者：杭州意君航实业有限公司
技术研发日：2022.12.13
技术公布日：2023/3/21