一种六面钻钻包用万向持配装置的制作方法

1.本发明涉及六面钻技术领域，特别涉及一种六面钻钻包用万向持配装置。


背景技术：

2.目前，在木工机械领域内有用于加工板材的数控六面钻，数控六面钻设有机架，机架滑动连接有机头装置，机头装置可以安装钻头，机头装置设为能够相对机架左右移动；
3.在机头加工钻凿的过程中，部分板材会因受力角或自身结构的限制，其在钻凿点易产生翘曲现象；虽实际情况中其成型效果可能并不明显，但仍造成了结构上的弊端。
4.为此，提出一种六面钻钻包用万向持配装置。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明实施例希望提供一种六面钻钻包用万向持配装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择；
6.本发明实施例的技术方案是这样实现的：一种六面钻钻包用万向持配装置，包括机头，以所述机头的输出点为中轴线、其外部安装有持配机构；
7.所述持配机构呈圆形且存在至少十六组环形阵列排布的自由度，并在使用时进行变径化调节，按压于板材并配合机头进行工作。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述持配机构包括筒架、圆环、伺服电机、凸轮、推臂和驱动组件；
9.所述圆环转动连接于所述筒架的外部，所述伺服电机固定连接于所述筒架的外部，所述伺服电机的输出轴与所述凸轮的一端固定连接，所述凸轮的另一端与所述推臂的一端铰接，所述推臂的另一端与所述圆环铰接；
10.所述圆环的外部环形阵列安装有十六个所述驱动组件，所述驱动组件整体之间的联动实现其围绕而成的圆形进行直径调节。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述驱动组件包括第一铰杆、l型架、第二铰杆和s型板；
12.所述l型架铰接于所述筒架的外表面，所述l型架的两端分别铰接有所述第一铰杆和所述第二铰杆，所述第一铰杆的另一端与所述圆环的外表面铰接，所述第二铰杆的另一端与所述s型板铰接；
13.所述s型板的外表面合页连接于所述筒架。
14.作为本技术方案的进一步优选的：每个所述s型板相互叠加，且在变径调节时不改变叠加状态。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过持配机构与传统机体装置进行附加式配合，在实际应用的过程能够沿机头钻凿点的四周进行扩散变径化按压，使得翘曲点四周的应力在外部反作用下趋近平稳，有效避免结构应力缺陷的现象发生。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明的一视角立体结构示意图；
18.图2为本发明的另一视角立体结构示意图；
19.图3为本发明的持配机构立体结构示意图；
20.图4为本发明的图3的a区放大视角立体结构示意图；
21.图5为本发明的图3的b区放大视角立体结构示意图；
22.图6为本发明整体应用于六面钻中的位置示意图。
23.附图标记：1、机头；2、持配机构；201、筒架；202、圆环；203、第一铰杆；204、l型架；205、第二铰杆；206、s型板；207、伺服电机；208、凸轮；209、推臂。
具体实施方式
24.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
25.需要注意的是，术语“第一”、“第二”、“对称”、“阵列”等仅用于区分描述与位置描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“对称”等特征的可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；同样，对于未以“两个”、“三只”等文字形式对某些特征进行数量限制时，应注意到该特征同样属于明示或者隐含地包括一个或者更多个特征数量；
26.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解；例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型；可以是机械连接，可以是直接相连，可以是焊接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据说明书附图结合具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.实施例
28.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种六面钻钻包用万向持配装置，包括机头1，以机头1的输出点为中轴线、其外部安装有持配机构2；
29.持配机构2呈圆形且存在至少十六组环形阵列排布的自由度，并在使用时进行变径化调节，按压于板材并配合机头1进行工作。
30.其中，持配机构2包括筒架201、圆环202、伺服电机207、凸轮208、推臂209和驱动组件；
31.圆环202转动连接于筒架201的外部，伺服电机207固定连接于筒架201的外部，伺服电机207的输出轴与凸轮208的一端固定连接，凸轮208的另一端与推臂209的一端铰接，推臂209的另一端与圆环202铰接；
32.圆环202的外部环形阵列安装有十六个驱动组件，驱动组件整体之间的联动实现
其围绕而成的圆形进行直径调节。
33.其中，驱动组件包括第一铰杆203、l型架204、第二铰杆205和s型板206；
34.l型架204铰接于筒架201的外表面，l型架204的两端分别铰接有第一铰杆203和第二铰杆205，第一铰杆203的另一端与圆环202的外表面铰接，第二铰杆205的另一端与s型板206铰接；
35.s型板206的外表面合页连接于筒架201；
36.在应用时，伺服电机207驱动凸轮208进行偏心转转，凸轮208带动推臂209推动圆环202旋转，圆环202的旋转驱动第一铰杆203进行角度调节，进而实现l型架204进行角度调节，进而驱动l型架204拉动第二铰杆205对s型板206进行翻转调节；
37.请参阅图5，每个s型板206相互叠加，且在变径调节时不改变叠加状态；
38.因此，当s型板206进行角度调节时，其以环形排布围城的圆形仍能保持整体外形不变，但是直径进行调节变化；
39.进而在实际应用时，其搭配机头1进行同步作业，当机头1进行钻凿作业时，其通过变径调节的形式环形搭配于机头1的外部，并通过s型板206按压于木材表面，此时钻凿点与s型板206所组成的圆形成同心圆布置，进而实现加工过程中沿机头1钻凿点的四周进行扩散变径化按压，使得翘曲点四周的应力在外部反作用下趋近平稳，有效避免结构应力缺陷的现象发生；
40.同时，具体的直径数据可根据机头1的功率或刀头类型进行适配化调节。
41.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。