盘式刨片机用投料系统的制作方法

1.本实用新型涉及木材和/或生物质加工机械领域，特别涉及一种盘式刨片机用投料系统，其用于：将指定规格尺寸的竹子输送到盘式刨片机内。


背景技术：

2.目前刨花板生产所用原料主要是木材，而竹子是一种可选的理想替代材料。竹子表面坚硬且光滑，刨片困难，竹青影响施胶等因素，竹子刨片一直没有大面积普及和推广应用。为解决竹子刨片的难题，现有技术分别公开：盘式刨片机用刨切机构，公开号cn 216181392 u；盘式刨片机用推杆装置，公开号cn216266613u；盘式刨片机用主轴结构，公开号cn 216181393 u。现有技术虽然解决竹子刨片，但是自动化程度有限。其不足：必须依靠人工控制盘式刨片机进料，上料困难，上料不稳定，且费人工。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的，提供一种盘式刨片机用投料系统，其能够：将指定尺寸规格的竹子自动输送到盘式刨片机内并控制刨片。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.盘式刨片机用投料系统，其包括投料机构、推杆装置、推杆控制机构，其特征在于：所述投料机构包括机架、翻转件和驱动电机；所述机架的截面呈u形；所述翻转件是带有缺口的圆鼓，所述翻转件的中间设有旋转轴；所述旋转轴通过轴承安装在机架上；所述驱动电机的动力输出端与旋转轴连接，所述驱动电机驱动翻转件旋转；所述推杆装置，其包括气缸、推杆和压板，所述气缸的活动端与推杆一端固接，所述压板(13)与推杆另一端固接；所述推杆控制机构包括感应开关一和感应开关二，所述感应开关一和感应开关二固接在气缸的外壳上，所述气缸与感应开关一和感应开关二相互配合。
6.作为本实用新型的一种改进，所述气缸内设有活塞，所述活塞上设有磁环，所述磁环与感应开关一和感应开关二形成电路配合；所述机架上设有感应开关三，所述旋转轴的一端固接有感应板，所述感应板与感应开关三形成电路配合。
7.作为本实用新型的一种改进，所述电路配合包括：气缸控制电路、气缸自动往返电路和投料控制电路，其中，所述气缸控制电路，其设有中间继电器；所述气缸自动往返电路设有中间继电器和时间继电器，所述气缸自动往返电路依据感应开关二的信号连通；所述气缸控制电路和气缸自动往返电路的中间继电器共同控制电磁阀的启闭；所述投料控制电路包括自动投料控制电路和投料机构驱动电机控制电路，所述自动投料控制电路设有中间继电器，所述投料机构驱动电机控制电路设有接触器；所述自动投料控制电路依据感应开关一和感应开关三的信号连通。
8.作为本实用新型的一种改进，所述带有缺口的圆鼓是直角缺口的圆鼓或者圆弧缺口的圆鼓。
9.采用上述技术方案后的有益效果：
10.采用特定的结构，自动将竹子送入盘式刨片机内。在盘式刨片机内的竹子，能自动受到挤压力作用，自动化程度高。
11.采用特定形状结构的翻转部件，稳定可靠的将一段竹子送入盘式刨片机。有效控制投料数量，运行稳定、可靠。采用直角缺口或圆弧缺口的圆鼓，方便容纳一根指定规格的竹子，提高输送效果。
12.各电路中合理配置中间继电器和/或时间继电器，有效提高自动控制水平。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为图1的俯视结构示意图；
15.图3为图2的侧视结构示意图；
16.图4为部件1的结构示意图；
17.图5为图4的俯视结构示意图；
18.图6为图5的侧视结构示意图；
19.图7为部件2的结构示意图；
20.图8为图7的侧视结构图；
21.图9为运用本实用新型的盘式刨片机结构示意图；
22.图10为图9的俯视结构图；
23.图11为部件2的一种三维示意图；
24.图12为部件2的另一种三维示意图；
25.图13为推杆位于设定最高位置时的工作示意图；
26.图14为推杆位于设定最低位置时的工作示意图；
27.图15为第一电路图；
28.图16为第二电路图；
29.图17为第三电路图。
30.图中：
31.1、机架；2、翻转件；3、感应板；4、感应开关安装座；5、驱动电机；6、轴承；7、感应开关三；8、限位挡板；9、支撑件；10、感应开关一；11、感应开关二；12、推杆；13、压板；15、料槽；16、活塞；17、磁环；
32.101、槽体；102、轴承安装座；
33.201、外围板；202、中间板；203、挡板；204、旋转轴；
34.α、机架的安装角。
具体实施方式
35.下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。
36.实施例一
37.如图1-12所示，盘式刨片机用投料系统，其包括投料机构、推杆装置、推杆控制机构，其中：
38.前述投料机构，如图4-6所示，前述机架1是截面呈u形的槽体101，机架的一端是物
料进口，机架的另一端是物料出口，机架的另一端设有轴承安装座102；如图7-8、11-12所示，前述翻转件2是带有缺口的圆鼓，带有缺口的圆鼓优选直角缺口的圆鼓或者圆弧缺口的圆鼓；前述翻转件由外围板201、中间板202、挡板203和旋转轴204组成，旋转轴204位于翻转件的中间；如图1-3所示，前述翻转件2安装在机架的另一端，其优选的安装方式：前述翻转件的旋转轴204通过轴承6安装在轴承安装座102上，前述驱动电机的动力输出端与旋转轴连接，前述驱动电机5驱动翻转件2旋转。
39.前述推杆装置包括气缸、推杆12和压板13，如图9-10、13-14所示，前述气缸的活动端与推杆一端固接，前述压板13与推杆另一端固接。
40.前述推杆控制机构包括感应开关一10和感应开关二11，前述感应开关一10和感应开关二11固接在气缸的外壳上，所述气缸与感应开关一10和感应开关二11相互配合；如图13-14所示，具体优化结构：前述气缸内设有活塞16，前述活塞上设有磁环17，前述磁环17与感应开关一10和感应开关二11形成电路配合。
41.正常工作时，如图9-10所示，规定尺寸的竹子沿着机架1，由机架的一端朝机架的另一端滚动。滚动到翻转件位置时，竹子滚入直角缺口位置。驱动电机驱动翻转件旋转，使竹子翻转并进入盘式刨片机。翻转件每旋转一周，输送一段竹子，使指定尺寸规格的竹子自动输送到盘式刨片机内进行刨片。如图9-10、13-17所示，当活塞处于设定的最高位置时，依据收到的磁性信号，感应开关一10发出控制信号，使投料机构的驱动电机工作；当活塞处于设定的最低位置时，依据收到的磁性信号，感应开关二11发出控制信号，使推杆12和压板13提起，方便继续投料工作。
42.实施例二
43.作为本新型实施例一的一种改进，如图1-3、9-10所示，前述机架上设有感应开关三7，前述旋转轴的一端固接有感应板3，前述感应板3与感应开关三7形成电路配合。具体安装和相互配合方式：如图3所示，感应开关安装座4固定在机架上，感应开关三7安装在感应开关安装座4上；如图9-10所示，感应板3截面呈l形；翻转件2旋转时，感应板3随着旋转轴一起旋转，在此过程中，感应板3与感应开关三7之间的距离周期性变化。
44.优选的电路配合包括：气缸控制电路、气缸自动往返电路和投料控制电路。如图15-17所示，图中ka表示中间继电器，kt表示时间继电器，km表示接触器，y表示电磁阀。主驱动电机电路和投料机构的驱动电机电路并联。气缸控制电路设有中间继电器ka，气缸自动往返电路设有中间继电器ka和时间继电器kt，前述气缸自动往返电路依据感应开关二11的信号连通；前述气缸控制电路和气缸自动往返电路的中间继电器共同控制电磁阀的启闭，最终控制气缸；前述投料控制电路包括自动投料控制电路和投料机构驱动电机控制电路，前述自动投料控制电路设有中间继电器ka，所述投料机构驱动电机控制电路设有接触器km；前述自动投料控制电路依据感应开关一10和感应开关三7的信号连通。
45.相关工作原理，如图3、9-10、15-17所示，
46.a、当推杆12和压板13处于设定的最高位置时，感应开关一10发出控制信号，依据收到的控制信号，驱动投料机构的减速电机，使翻转件旋转，将一段竹筒翻转送至刨片机内；
47.b、当翻转装置转动一圈后，感应板3经过感应开关三7，感应开关三7能够发出控制信号，依据收到的控制信号，使翻转装置停止旋转一定的时间；
48.c、通过设定的定时器，若干秒后，推杆12和压板13通过气缸推动对竹筒加压，完成竹筒刨片；
49.d、盘式刨片机的推杆12和压板13运动至设定的最低位置时，感应开关二11发出控制信号，依据收到的控制信号，使推杆12和压板13提起；
50.e、循环重复a-d，实现自动送料和刨片。
51.前述感应开关三能够但不限于行程开关。前述感应开关一和感应开关二能够但不限于磁性开关。
52.为实现更优效果，发明人进一步提出：前述机架1上宜增设限位挡板8，该限位挡板8置于翻转件的正上方。工作时，能依据需要调整限位挡板8的具体位置，方便限制竹子的运动轨迹，防止竹子脱离投料机构，提高输送效果。
53.如图9-10所示，前述机架上宜增设支撑件9。通过支撑件9控制机架的安装角α，使得竹子能自由向下滚动至翻转件，提高输送效果。
54.为提高输送容量，在机架的一端宜增设料槽15，如此料槽15能够与机架构成一个整体，扩充输送竹子的数量。
55.本实用新型不限于上述实施例，凡采用等同替换或等效替换形成的技术方案均属于本实用新型要求保护的范围。