一种可控氧、限氧贫氧的常压气热干馏碳化竹材设备的制作方法

1.本实用新型涉及竹材碳化设备技术领域，更具体地，涉及一种可控氧、限氧贫氧的常压气热干馏碳化竹材设备。


背景技术：

2.竹子作为一种常见的植物，在工业应用中具有非常广阔的应用价值，特别是将竹子进行处理后，可以制成家具、地板、用具等多种产品，相对于木制品来说具有价格低廉、重量较轻、材料来源广泛等多重优点，碳化是竹制品加工中一个非常重要的环节。碳化后的竹材表表面会形成坚硬碳化微粒层，同时，竹子本身也会更加坚硬，具有防腐抗菌的效果。而碳化竹材的用途不同，所需的碳化程度也不相同，包括浅表碳化、均匀碳化和较深碳化等。
3.公开号为cn207549010u的中国实用新型专利公开了一种用于竹木地板的碳化炉，包括碳化炉炉体，所述碳化炉炉体的底端焊接有支脚，所述碳化炉炉体的外壁一侧焊接有支撑板，所述支撑板上固定安装有电机，所述电机的输出轴通过轴杆与套管轴动连接，所述轴杆延伸至碳化炉炉体内部，且轴杆与碳化炉炉体连接处经过密封处理，所述套管的一侧固定设置有放置框，所述放置框的顶端旋接有封盖，所述封盖上开设有第二通孔，所述放置框的顶部设置有出风框，所述出风框的顶端旋接在出风管一端，所述出风管的另一端安装有风扇。上述技术方案通过电机带动放置框进行旋转，解决了碳化过程中受热不均匀的问题，但不能满足不同碳化程度的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种可控氧、限氧贫氧的常压气热干馏碳化竹材设备，通过控制送氧量可以实现对不同颜色、类型的竹片进行不同程度的碳化。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
6.一种可控氧、限氧贫氧的常压气热干馏碳化竹材设备，包括密封炉体，所述密封炉体中设有加热装置、用于控氧、限氧贫氧的送风装置和气热循环装置，所述送风装置为安装有可活动限氧罩的送风机，所述气热循环装置包括循环风机和循环风道，所述循环风道上设有通气孔。
7.进一步地，所述炉体为不锈钢或钢板组成密闭中空箱体。
8.进一步地，所述炉体上设有保温材料层。
9.进一步地，所述炉体上设有用于装料和卸料的炉门。
10.进一步地，所述炉体内设有用于盛放竹材的装料架。
11.进一步地，所述可活动限氧罩安装在送风机的进风口处。
12.进一步地，所述循环风道沿炉体内部环绕设置。
13.进一步地，所述通气孔在循环风道上均匀分布，所述通气孔的直径为0.5～1.5mm。
14.进一步地，所述加热装置采用电阻丝加热。
15.进一步地，所述加热装置上连接有自动控温装置。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.本实用新型在送风机上设置可活动限氧罩，通过开闭可活动限氧罩可以控制送氧量(新鲜空气量)，进而控制炉内竹材的碳化效果；可以根据具体地使用要求，实现对竹材的浅表碳化、均匀碳化和较深碳化等不同程度的碳化。
18.本实用新型在炉体内环绕设置循环风道，通过循环风道上的通气孔将热气均匀的送入炉体，使得炉体内均匀升温，从而使得竹材碳化的更加均匀。
附图说明
19.图1为一种可控氧、限氧贫氧的常压气热干馏碳化竹材设备的结构示意图；
20.图2为一种可控氧、限氧贫氧的常压气热干馏碳化竹材设备的气体流动示意图(箭头为气体流动方向)；
21.图3为循环风道的结构示意图；
22.其中，1为炉体，2为加热装置，3为送风机，4为可活动限氧罩，5为循环风道，6为循环风机，7为通气孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.如图1～3所示，本实施例提供一种可控氧、限氧贫氧的常压气热干馏碳化竹材设备，包括由不锈钢或钢板组成的密封炉体1，在炉体1上设有保温材料层，炉体1上设有用于装料和卸料的炉门，炉体1合缝处均以耐热密封材料密封，使炉体1内形成贫氧缺氧干馏碳化工作环境，炉体1内设有用于盛放竹材的多层可活动装料架。
26.密封炉体1中设有加热装置2、用于控氧、限氧贫氧的送风装置和气热循环装置；其中，送风装置为安装有可活动限氧罩4的送风机3，送风机3的数量为至少两个；可活动限氧罩4安装在送风机3的进风口处，可活动限氧罩4通过铰链固定在进风口处，可活动限氧罩4可围绕铰链旋转，进而实现进风口的开闭，通过开闭进风口控制送氧量，进而控制炉内竹材的碳化效果。具体地，当需要进行较深碳化时，可半开或闭合可活动限氧罩4，当需要进行浅表碳化时，则全开可活动限氧罩4。本实施例中的加热装置2采用电阻丝加热，加热装置2上连接有自动控温装置，通过加入装置对送风装置送来的气体进行升温。
27.本实施例中，气热循环装置包括循环风机6和循环风道5，循环风道5沿炉体1内部环绕设置，在循环风道5上均匀分布有通气孔7，通气孔7在循环风道5上均匀分布，直径为0.5～1.5mm，通过循环风道5上的通气孔7将热气均匀送入炉体1，对竹材进行干馏碳化；再由循环风机6吸回、再送入循环风道5，组合成炉内气热循环，使干馏碳化温度升高。
28.本实用新型的有益效果如下：
29.本实用新型在送风机3上设置可活动限氧罩4，通过开闭可活动限氧罩4可以控制
送氧量，进而控制炉内竹材的碳化效果；可以根据具体地使用要求，实现对竹材的浅表碳化、均匀碳化和较深碳化等不同程度的碳化。
30.本实用新型在炉体1内环绕设置循环风道5，通过循环风道5上的通气孔7将热气均匀的送入炉体1，使得炉体1内均匀升温，从而使得竹材碳化的更加均匀。
31.实施例2
32.本实施例提供一种可控氧、限氧贫氧的常压气热干馏碳化竹材设备，包括由不锈钢或钢板组成的密封炉体1，在炉体1上设有保温材料层，炉体1上设有用于装料和卸料的炉门，炉体1合缝处均以耐热密封材料密封，使炉体1内形成贫氧缺氧干馏碳化工作环境，炉体1内设有用于盛放竹材的多层可活动装料架。
33.密封炉体1中设有加热装置2、用于控氧、限氧贫氧的送风装置和气热循环装置；其中，送风装置为安装有可活动限氧罩4的送风机3，送风机3的数量为至少两个；可活动限氧罩4安装在送风机3的进风口处，可活动限氧罩4通过铰链固定在进风口处，可活动限氧罩4可围绕铰链旋转，进而实现进风口的开闭，通过开闭进风口控制送氧量，进而控制炉内竹材的碳化效果。具体地，当需要进行较深碳化时，可半开或闭合可活动限氧罩4，当需要进行浅表碳化时，则全开可活动限氧罩4。本实施例中的加热装置2采用电阻丝加热，加热装置2上连接有自动控温装置，通过加入装置对送风装置送来的气体进行升温。
34.本实施例中，气热循环装置包括循环风机6和循环风道5，循环风道5沿炉体1内部环绕设置，在循环风道5上均匀分布有通气孔7，通气孔7在循环风道5上均匀分布，直径为0.5～1.5mm，通过循环风道5上的通气孔7将热气均匀送入炉体1，对竹材进行干馏碳化；再由循环风机6吸回、再送入循环风道5，组合成炉内气热循环，使干馏碳化温度升高。
35.本实施例提供的一种可控氧、限氧贫氧的常压气热干馏碳化竹材设备对竹材进行浅表碳化时的工艺如下，碳化温度为159～168℃，可活动限氧罩4完全打开，碳化后的竹材含水率为2～15％，可用于户内外结构用材。
36.实施例3
37.本实施例提供一种可控氧、限氧贫氧的常压气热干馏碳化竹材设备，包括由不锈钢或钢板组成的密封炉体1，在炉体1上设有保温材料层，炉体1上设有用于装料和卸料的炉门，炉体1合缝处均以耐热密封材料密封，使炉体1内形成贫氧缺氧干馏碳化工作环境，炉体1内设有用于盛放竹材的多层可活动装料架。
38.密封炉体1中设有加热装置2、用于控氧、限氧贫氧的送风装置和气热循环装置；其中，送风装置为安装有可活动限氧罩4的送风机3，送风机3的数量为至少两个；可活动限氧罩4安装在送风机3的进风口处，可活动限氧罩4通过铰链固定在进风口处，可活动限氧罩4可围绕铰链旋转，进而实现进风口的开闭，通过开闭进风口控制送氧量，进而控制炉内竹材的碳化效果。具体地，当需要进行较深碳化时，可半开或闭合可活动限氧罩4，当需要进行浅表碳化时，则全开可活动限氧罩4。本实施例中的加热装置2采用电阻丝加热，加热装置2上连接有自动控温装置，通过加入装置对送风装置送来的气体进行升温。
39.本实施例中，气热循环装置包括循环风机6和循环风道5，循环风道5沿炉体1内部环绕设置，在循环风道5上均匀分布有通气孔7，通气孔7在循环风道5上均匀分布，直径为0.5～1.5mm，通过循环风道5上的通气孔7将热气均匀送入炉体1，对竹材进行干馏碳化；再由循环风机6吸回、再送入循环风道5，组合成炉内气热循环，使干馏碳化温度升高。
40.本实施例提供的一种可控氧、限氧贫氧的常压气热干馏碳化竹材设备对竹材进行普通碳化时的工艺如下，碳化温度为169～178℃，可活动限氧罩4完全打开，碳化后的竹材含水率为2～15％，可用于户内外结构用材。
41.实施例4
42.本实施例提供一种可控氧、限氧贫氧的常压气热干馏碳化竹材设备，包括由不锈钢或钢板组成的密封炉体1，在炉体1上设有保温材料层，炉体1上设有用于装料和卸料的炉门，炉体1合缝处均以耐热密封材料密封，使炉体1内形成贫氧缺氧干馏碳化工作环境，炉体1内设有用于盛放竹材的多层可活动装料架。
43.密封炉体1中设有通过风道相互连接的加热装置2、用于控氧、限氧贫氧的送风装置和气热循环装置；其中，送风装置为安装有可活动限氧罩4的送风机3，可活动限氧罩4安装在送风机3的进风口处，可活动限氧罩4通过铰链固定在进风口处，可活动限氧罩4可围绕铰链旋转，进而实现进风口的开闭，通过开闭进风口控制送氧量，进而控制炉内竹材的碳化效果。具体地，当需要进行较深碳化时，可半开或闭合可活动限氧罩4，当需要进行浅表碳化时，则全开可活动限氧罩4。本实施例中的加热装置2采用电阻丝加热，加热装置2上连接有自动控温装置，通过加入装置对送风装置送来的气体进行升温。
44.本实施例中，气热循环装置包括循环风机6和循环风道5，循环风道5沿炉体1内部环绕设置，在循环风道5上均匀分布有通气孔7，通气孔7在循环风道5上均匀分布，直径为0.5～1.5mm，通过循环风道5上的通气孔7将热气均匀送入炉体1，对竹材进行干馏碳化；再由循环风机6吸回、再送入循环风道5，组合成炉内气热循环，使干馏碳化温度升高。
45.本实施例提供的一种可控氧、限氧贫氧的常压气热干馏碳化竹材设备对竹材进行均匀碳化时的工艺如下，碳化温度为179～198℃，可活动限氧罩4半开，碳化后的竹材含水率为2～15％，可用于户外建材、装修材料、屋面竹瓦、墙体材料。
46.实施例5
47.本实施例提供一种可控氧、限氧贫氧的常压气热干馏碳化竹材设备，包括由不锈钢或钢板组成的密封炉体1，在炉体1上设有保温材料层，炉体1上设有用于装料和卸料的炉门，炉体1合缝处均以耐热密封材料密封，使炉体1内形成贫氧缺氧干馏碳化工作环境，炉体1内设有用于盛放竹材的多层可活动装料架。
48.密封炉体1中设有加热装置2、用于控氧、限氧贫氧的送风装置和气热循环装置；其中，送风装置为安装有可活动限氧罩4的送风机3，送风机3的数量为至少两个；可活动限氧罩4安装在送风机3的进风口处，可活动限氧罩4通过铰链固定在进风口处，可活动限氧罩4可围绕铰链旋转，进而实现进风口的开闭，通过开闭进风口控制送氧量，进而控制炉内竹材的碳化效果。具体地，当需要进行较深碳化时，可半开或闭合可活动限氧罩4，当需要进行浅表碳化时，则全开可活动限氧罩4。本实施例中的加热装置2采用电阻丝加热，加热装置2上连接有自动控温装置，通过加入装置对送风装置送来的气体进行升温。
49.本实施例中，气热循环装置包括循环风机6和循环风道5，循环风道5沿炉体1内部环绕设置，在循环风道5上均匀分布有通气孔7，通气孔7在循环风道5上均匀分布，直径为0.5～1.5mm，通过循环风道5上的通气孔7将热气均匀送入炉体1，对竹材进行干馏碳化；再由循环风机6吸回、再送入循环风道5，组合成炉内气热循环，使干馏碳化温度升高。
50.本实施例提供的一种可控氧、限氧贫氧的常压气热干馏碳化竹材设备对竹材进行
较深碳化时的工艺如下，碳化温度为199～229℃，可活动限氧罩4闭合，碳化后的竹材含水率为2～5％，可用于户外建材、装修材料、风电叶片中的碳化轻竹等。
51.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
52.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。