一种木材加工用重切削平刀的制作方法

1.本实用新型涉及刀具技术领域，具体涉及一种木材加工用重切削平刀。


背景技术：

2.在木材加工过程中，平刀是常用的刀具之一。现有技术中平刀的刀体通常采用铝合金材质，刀体强度较小，使用寿命短；同时刀片的切削角度较小，切削面小，因此切削量较小，通常以轻切削为主，不适用于重切削加工，使用不方便。另外在对木材切削加工的过程中，容易出现崩边的问题，影响工件加工质量尤其是端面的加工质量，加工精度较差。因此基于上述问题，现有技术需要进一步改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种木材加工用重切削平刀，以解决上述背景技术中存在的现有技术问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型提供的技术方案为：提供了一种木材加工用重切削平刀，包括主刀体、第一刀片以及第二刀片，所述第一刀片设置在主刀体的外侧壁上且可拆卸连接，所述第一刀片在主刀体上均匀设置有若干排，同一排的第一刀片在主刀体上沿轴向均匀排列，同一排的第一刀片与相邻排的第一刀片之间的间隙对应设置，所述第二刀片对称设置在主刀体的端部且可拆卸连接。
5.在上述技术方案基础上，所述第一刀片的若干排与主刀体的轴线之间倾斜设置。
6.在上述技术方案基础上，所述主刀体采用45#钢材质制成。
7.在上述技术方案基础上，所述主刀体上设置有第一底座与第二底座，所述第一刀片与第一底座之间、第二刀片与第二底座之间均通过紧固件固定。
8.在上述技术方案基础上，所述第一底座、第二底座与主刀体之间均设置为一体成型结构。
9.在上述技术方案基础上，所述第一刀片的后角设置为20
°‑
30
°
，前角设置为15
°‑
20
°
。
10.在上述技术方案基础上，所述第一底座与第一底座之间、第一底座与第二底座之间均设置有排屑槽，所述排屑槽呈凹弧形设置。
11.本实用新型提供的技术方案产生的有益效果在于：
12.1、本实用新型中在主刀体的侧壁上设置有多排第一刀片且同一排的第一刀片对应设置在相邻排的两个第一刀片之间的间隙之间，可以保证在切削过程中一次性切削量分配至多个第一刀片上，可以有效减少整体刀具在切削过程中的加工阻力，可以保护刀具，延长使用寿命，并且加工质量好，改善加工精度。同时在主刀体的端部对称设置有两个第二刀片，即为断纤刀片，在对木材加工过程中，先对木材进行断纤处理，可以有效防止崩边，改善加工质量尤其改善的端面加工质量。同时第一刀片与第二刀片均采用可拆卸的方式，维修与使用更加方便。
13.2、通过采用45#钢材质制作主刀体，其刚性好，强度高，可有效延长主刀体1以及整体刀具的使用寿命。
14.3、通过增加切削角度，尤其是后角的切削角度，改变第一刀片的切削面，刀具在加工木材过程中更加锋利，切削量大，吃刀效率高，适用于木材的重切削过程。
附图说明
15.图1是本实用新型的立体结构示意图；
16.图2是本实用新型的部分爆炸视图；
17.图3是本实用新型的侧视图；
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
19.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.如图1至图3所示，一种木材加工用重切削平刀，包括主刀体1、第一刀片2以及第二刀片3，所述第一刀片2设置在主刀体1的外侧壁上且可拆卸连接，所述第一刀片2在主刀体1上均匀设置有若干排，同一排的第一刀片2在主刀体1上沿轴向均匀排列，同一排的第一刀片2与相邻排的第一刀片2之间的间隙对应设置，所述第二刀片3对称设置在主刀体1的端部且可拆卸连接。在上述技术方案基础上，所述第一刀片2的若干排与主刀体1的轴线之间倾斜设置。
22.本实用新型中在主刀体1的侧壁上设置有多排第一刀片2且同一排的第一刀片2对应设置在相邻排的两个第一刀片2之间的间隙之间，如图3所示，可以保证在切削过程中一次性切削量分配至多个第一刀片2上，可以有效减少整体刀具在切削过程中的加工阻力，可以保护刀具，延长使用寿命，并且加工质量好，改善加工精度。同时在主刀体1的端部对称设置有两个第二刀片3，即为断纤刀片，在对木材加工过程中，先对木材进行断纤处理，可以有效防止崩边，改善加工质量尤其改善的端面加工质量。
23.在上述技术方案基础上，所述主刀体1采用45#钢材质制成。采用45#钢材质制作主刀体1，其刚性好，强度高，可有效延长主刀体1以及整体刀具的使用寿命。
24.在上述技术方案基础上，所述主刀体1上设置有第一底座4与第二底座5，所述第一刀片2与第一底座4之间、第二刀片35与第二底座之间均通过紧固件6固定。具体的，所述紧固件6可选用固定螺栓或其他可实现刀片与底座之间固定的部件。
25.在上述技术方案基础上，所述第一底座4、第二底座5与主刀体1之间均设置为一体
成型结构。通过在第一刀片2与主刀体1之间设置有第一底座4，在第二刀片3与主刀体1之间设置有第二底座5，并均通过紧固件6进行固定，刀片均采用可拆卸连接的方式即采用舍弃式刀片，更换方便快捷，损坏时可单独更换部分的第一刀片2或第二刀片3，并不需要全部废弃，减少生产成本。同时第一底座4、第二底座5与主刀体1均设置为一体成型结构，主刀体1结构更加稳固，加工过程更加稳定。
26.在上述技术方案基础上，所述第一刀片2的后角设置为20
°‑
30
°
，前角设置为15
°‑
20
°
。本实用新型中通过增加切削角度，尤其是后角的切削角度，改变第一刀片2的切削面，刀具在加工木材过程中更加锋利，切削量大，吃刀效率高，适用于木材的重切削过程。其中需要解释的是，上述后角是指第一刀片2的后刀面2a(如图2所示)与基面之间的夹角，所述前角是指第一刀片2的前刀面2b(如图2所示)与基面之间的夹角；在本行业技术领域中，可以理解的是，所述基面通常是指刀具在切削时切削运动轨迹面的法平面。
27.在上述技术方案基础上，所述第一底座4与第一底座4之间、第一底座4与第二底座5之间均设置有排屑槽7，所述排屑槽7呈凹弧形设置。通过在第一底座4与第一底座4之间、第一底座4与第二底座5之间设置有凹弧形的排屑槽7，增大了排屑槽7的面积，可以增加切削量和线速度，有效提高加工效率；同时可以避免因为排屑不良导致烧焦黑边的问题，加工后的木材产品质量更好，尤其适用于重切削加工过程。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，因此应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。