一种木材精切下段机的制作方法

1.本实用新型涉及木材加工技术领域，具体为一种木材精切下段机。


背景技术：

2.木材是能够次级生长的植物，如乔木和灌木，所形成的木质化组织。这些植物在初生生长结束后，根茎中的维管形成层开始活动，向外发展出韧皮，向内发展出木材，木材是维管形成层向内的发展出植物组织的统称，包括木质部和薄壁射线。木材对于人类生活起着很大的支持作用，根据木材不同的性质特征，人们将它们用于不同途径，例如申请号为cn202010875064.1的一种木材切断机构，该木材切断机构包括传送带、切割装置和推送装置，切割装置活动设置在传送带上方，切割装置在传送带两侧运动，切割装置包括电机和锯片，推送装置设置在传送带末端一侧，所述传送带末端设有挡板，挡板中心设有用于控制切割装置的常闭式接触开关，传送带上方设有滑轨，切割装置滑动设置在滑轨上，所述锯片、推送装置和挡板依次沿传送带运动方向设置，本发明结构简单，使用方便，使用时，将木材送入传送带，通过触动传送带末端挡板上的常闭式接触开关，触发滑轨上的切割装置运动，切割装置将木材切断后，木材经过推动装置推动从滑板滑落，大大提高了工作效率，减少人力成本，安全快速，提高经济效益。
3.现有的木材下段机在工作时，需要工作人员将木材送入下段机内进行加工，随后加工好的木材从出料口出来，再由工作人员将木材过滤挑选出来并进行收集。
4.但是该实用新型在木材加工好后并不能很好的实现将木材与废料木屑等杂质自动分离出来，需要工人在工作时实时进行看守，使得工作人员的工作内容不能有效的得到减少，无法很好的提高工作人员的工作效率。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种木材精切下段机，解决了木材加工好后并不能很好的实现将木材与废料木屑等杂质自动分离出来，需要工人在工作时实时进行看守，使得工作人员的工作内容不能有效的得到减少，无法很好的提高工作人员的工作效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种木材精切下段机，包括机体，所述机体出料口固接有除杂箱，所述除杂箱的内腔上方固接有第一滑轨，所述第一滑轨的外壁滑动卡接有杆套，所述除杂箱的内腔一侧上方固接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固接有与杆套的内壁滑动卡接的往复丝杆，所述往复丝杆远离第一伺服电机的一端通过轴承与除杂箱的内壁转动相连，所述杆套的底部固接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固接有风机，所述风机的底部外壁固接有距离传感器，所述风机的输出端连通有贯穿除杂箱的的软管，所述除杂箱的顶部固接有控制器，所述电动推杆、距离传感器和控制器电连接。
7.优选的，所述除杂箱的内部设有滤网，所述除杂箱的两侧内壁均固接有弹簧，两个
所述弹簧的顶部均固接有与除杂箱的内壁活动相连的竖板，两个所述竖板的顶部均与滤网的底部相固接，所述滤网的底部两侧内壁均固接有振动电机，所述机体的底部固接有与振动电机电连接的滑动变阻器，所述滑动变阻器的控制端与滤网固定相连。
8.优选的，所述机体远离除杂箱的一侧顶部固接有弯板，所述弯板的一侧底部固接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有支撑板，所述支撑板靠近机体的一端滑动卡接有与机体靠近第二伺服电机的一侧相固接的第二滑轨，所述支撑板的下方通过支架设置有传送带，所述传送带的正反两面均固接有挡板。
9.优选的，所述支撑板远离机体的一端固接有安装板，所述安装板通过螺栓固接有连接板，所述连接板的底部固接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的底部固接有套筒，所述套筒的内壁通过滚珠转动连接有刀筒，所述刀筒的内壁设置有刀片，所述第三伺服电机的输出端通过皮带与刀筒转动相连。
10.优选的，所述刀片最少设置有4个。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种木材精切下段机。具备以下有益效果：该木材精切下段机通过机体、往复丝杆和风机的配合，可以把加工过程中产生的体积较大的费木屑及树叶等较大的废料进行自动收集，无需工作人员在工作时实时进行看守，使得工作人员的工作内容有效的得到提升，很好的提高的了工作人员的工作效率。
13.通过除杂箱、振动电机和滑动变阻器的配合，可以辅助风机将细小的木屑等杂质通过滤网过滤并方便将加工过后的木材进行收集，同时也可以根据滤网上木材的重量自动调整振动电机的振动频率和大小，以实现更快的过滤废料以及更快的对木材进行收集。
14.通过弯板传送带、螺纹杆和支撑板的配合，可以很好地起到对预处理的木材进行自动辅助按压并将其送入机体内进行加工，无需工作人员手动按压未处理的木材，防止工作人员被未处理的树枝、树杈和树叶等部位刮伤，保护了工作人员的安全。
15.通过刀筒、套筒和皮带的配合，可以实现对未处理的木材进行简单的预处理，将过细或已损坏的树梢树叶等部位切掉，以方便机体更快速的进行加工。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为图1中往复丝杆、杆套和风机的结构示意图；
18.图3为图2中往复丝杆、套杆和电动推杆的结构示意图；
19.图4为图1中滑动变阻器、振动电机和弹簧的结构示意图；
20.图5为图1中皮带、刀筒和套筒的结构示意图；
21.图6为图5中刀筒、套筒和刀片的侧视图；
22.图7为本实用新型外观示意图。
23.图中：1、机体，2、除杂箱，3、第一滑轨，4、杆套，5、往复丝杆，6、第一伺服电机，7、电动推杆，8、风机，9、距离传感器，10、软管，11、控制器，12、滤网，13、振动电机，14、竖板，15、弹簧，16、滑动变阻器，17、弯板，18、第二伺服电机，19、螺纹杆，20、支撑板，21、第二滑轨，22、安装板，23、连接板，24、第三伺服电机，25、皮带，26、套筒，27、刀筒，28、传送带，29、挡
板，30、刀片。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
26.实施例一：由图1、图2、图3和图4可知，一种木材精切下段机，包括机体1，机体1出料口固接有除杂箱2，除杂箱2的内腔上方固接有第一滑轨3，第一滑轨3的外壁滑动卡接有杆套4，除杂箱2的作用是可以尽可能的将机体1在加工过程中产生的废料杂质等进行收集，可以有效的保护工作人员的工作环境，第一滑轨3的作用是对杆套4起到限位作用，防止套杆4随意转动，除杂箱2的内腔一侧上方固接有第一伺服电机6，第一伺服电机6的型号为sm80-d601930，第一伺服电机6的输出端固接有与杆套4的内壁滑动卡接的往复丝杆5，往复丝杆5远离第一伺服电机6的一端通过轴承与除杂箱2的内壁转动相连，当机体1开始工作后，工作人员开启第一伺服电机6的外接控制装置，第一伺服电机6的输出端带动往复丝杆5转动，往复丝杆5带动杆套4做水平往复的运动，杆套4的底部固接有电动推杆7，电动推杆7的型号为tg-700，电动推杆7的输出端固接有风机8，风机8的型号为ynf-200-2t，电动推杆7的作用是可以改变风机8的高度，使得风机8能在不同的高度下进行工作，风机8的底部外壁固接有距离传感器9，风机8的输出端连通有贯穿除杂箱2的软管10，当机体1开始工作后，工作人员开启风机8的外接控制装置，除杂箱2内的废物从风机8的输入端进入，再从风机8的输出端通过软管10送至除杂箱2外部的的废料箱内，除杂箱2的顶部固接有控制器11，电动推杆7、距离传感器9和控制器11电连接，当木材加工过后，从机体1的出料端送至除杂箱2内，随着除杂箱2内部的木材增多，木材高度增高，当距离传感器9检测到在设定的距离范围有有木材出现时，将采集到的信号转化为电信号，并传输至控制器11，控制器11控制电动推杆7向上移动，当距离传感器9设定的距离范围内没有木材出现后，控制器11控制电动推杆7停止工作，完成风机8的高度的改变工作；
27.在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过机体1、往复丝杆5和风机8的配合，可以将机体1在加工过程中产生的废料杂质等进行收集，可以有效的保护工作人员的工作环境，同时无需工作人员实时进行看守，使得工作人员的工作内容有显著提升，很好的提高的了工作人员的工作效率；
28.进一步的，除杂箱2的内部设有滤网12，滤网12可以将加工过程中产生的细小杂质过滤出去，保护工作人员的工作环境，除杂箱2的两侧内壁均固接有弹簧15，两个弹簧15的顶部均固接有与除杂箱2的内壁活动相连的竖板14，竖板14被除杂箱2的内壁限位，只能做垂直运动，弹簧15可以使得竖板14在运动过后，可以恢复原来的位置，两个竖板14的顶部均与滤网12的底部相固接，其中滤网12由不锈钢材质制成，具体目数不做限定，视使用需要而定，滤网12的底部两侧内壁均固接有振动电机13，振动电机13的型号为yzo-1，当振动电机13开始工作后，振动电机13带动滤网12和竖板14振动，可以高效的进行对细小杂质的过滤，
并且可以使得加工好的木材因滤网12的振动从除杂箱2内出去，机体1的底部固接有与振动电机13电连接的滑动变阻器16，滑动变阻器16的控制端与滤网12固定相连，当滤网12上的木材越来越多，滤网12带动竖板14向下运动，使得弹簧15产生的形变越来越大，滤网12带动滑动变阻器16的滑片向下运动，电路中的电流增大，振动电机13振动频率加快，使得过滤杂质的速度加快，同时滤网12因倾斜一定的角度使得木材也能更快速的从除杂箱2的内部运出；
29.在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过滤网12、振动电机13和滑动变阻器16的配合，可以辅助风机8将细小的木屑等杂质通过滤网12过滤并方便将加工过后的木材进行收集，同时也可以根据滤网12上木材的重量来改变电流大小从而控制木材运出的速度以及对小型杂质过滤的速度；
30.具体的，在使用该木材精切下段机时，当机体1开始工作时，工作人员开启第一伺服电机6、振动电机13和风机8的外接控制装置，振动电机13和风机8开始工作，振动电机13带动竖板14和滤网12振动，处理过的木材从机体1的出料口运出到滤网12上，滤网12将细小的杂质过滤后，通过振动将木材从除杂箱2内送出，随着滤网12上的木材越来越多，滤网12带动竖板14向下运动，使得弹簧15产生的形变越来越大，滤网12带动滑动变阻器16的滑片向下运动，此时16接入电路的有效电阻值变小，因此电路中电流增大，振动电机13振动频率加快，使得过滤杂质的速度加快，同时滤网12因倾斜一定的角度使得木材也能更快速的从除杂箱2的内部运出，第一伺服电机6带动往复丝杆5转动，往复丝杆5带动杆套4、电动推杆7和风机8沿着第一滑轨3做往复运动，工作人员开启电动推杆7的控制器，电动推杆7的输出端开始下降带动风机8下降，随着滤网12上的木材越来越多，当距离传感器9检测到在设定的距离范围有有木材出现时，将采集到的信号转化为电信号，并传输至控制器11，控制器11控制电动推杆7向上移动，当距离传感器9设定的距离范围内没有木材出现后，控制器11控制电动推杆7停止工作，完成风机8的高度的改变工作，将无法被滤网12过滤的杂质以及木材顶部表面的杂质通过风机8和软管10吸入到除杂箱2外的垃圾箱内。
31.实施例二：由图1和图7可知，机体1远离除杂箱2的一侧顶部固接有弯板17，弯板17的一侧底部固接有第二伺服电机18，第二伺服电机18的型号为ecma-e11320rs，第二伺服电机18的输出端固接有螺纹杆19，弯板17可以起到对第二伺服电机18的固定作用，当第二伺服电机18工作时，第二伺服电机18的输出端带动螺纹杆19转动，螺纹杆19的外壁螺纹连接有支撑板20，支撑板20靠近机体1的一端滑动卡接有与机体1靠近第二伺服电机18的一侧相固接的第二滑轨21，当螺纹杆19转动时，螺纹杆9带动支撑板20做垂直运动，又因第二滑轨21对支撑板20起到限位作用，支撑板20只能沿着第二滑轨21做垂直的运动，支撑板20可以对未处理的木材起到按压的作用，防止支出的树枝不能通过机体1的进料口，支撑板20的下方通过支架设置有传送带28，传送带28的正反两面均固接有挡板29，传送带28可以自动将未处理的木材送入至机体1内部进行加工，挡板29可以防止未处理的木材的树枝树杈等由于角度原因不能通过机体1的进料口；
32.在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过支撑板20、螺纹杆19和传送带28的配合，可以起到对预处理的木材进行自动辅助按压并将其送入机体1内进行加工，防止支出的树枝不能通过机体1的进料口，无需工作人员手动按压未处理的木材，也无需手动将木材送入机体1内，防止工作人员被未处理的树枝、树杈和树叶等部位刮伤，保护了工作人员的安
全；
33.具体的，在上述实施例一的基础上，当工作人员将未处理的木材放置于传送带28上时，工作人员开启第二伺服电机18和传送带28的外接控制装置，传送带28开始转动，第二伺服电机18的输出端带动螺纹杆19转动，支撑板20向下运动，当支撑板20下降到合适高度后，工作人员关闭第二伺服电机18的外接控制装置，支撑板20位置固定，未处理的木材通过传送带28进入机体1内进行加工。
34.实施例三：由图5和图6可知，支撑板20远离机体1的一端固接有安装板22，安装板22等间距开设有若干螺纹孔，可以满足不同情况下的工作高度，安装板22通过螺栓固接有连接板23，连接板23的底部固接有第三伺服电机24，第三伺服电机24的型号为sm80-d601930，连接板23可以起到固定第三伺服电机24的作用，防止因没有固定而导致剩下的工作无法进行，第三伺服电机24的底部固接有套筒26，套筒26的内壁通过滚珠转动连接有刀筒27，套筒26的位置被固定，滚珠的作用是在套筒26被固定的情况下不影响刀筒27的转动，刀筒27的内壁设置有刀片30，刀片30可以起到将将过细或已损坏的树梢树叶等部位切掉，进行预处理，第三伺服电机24的输出端通过皮带25与刀筒27转动相连，当第三伺服电机24输出端开始转动后，带动皮带25转动，皮带25带动刀筒27转动，随即开始进行对木材的预处理；
35.在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过皮带25、刀筒27和套筒26的配合，可以实现对木材进行预处理，将腐烂或过细的枝条切掉，以方便机体更快速的进行加工；
36.进一步的，刀片30最少设置有4个，可以快速且有效的将木材上腐烂或过细的枝条切掉，方便机体1更快速的进行加工；
37.在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过刀筒27和刀片30的配合，可以实现对未处理的木材进行简单的预处理，方便机体1更快速的进行对木材的加工，加快了整体的工作效率；
38.具体的，在上述实施例一的基础上，当准备要对木材进行加工时，工作人员开启第三伺服电机24的外接控制装置，第三伺服电机24电动皮带25转动，皮带25带动刀筒27和刀片30转动，随即进行对木材的预处理。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。