一种胶合板生产用定位施胶机的制作方法

1.本实用新型涉及施胶机技术领域，尤其涉及一种胶合板生产用定位施胶机。


背景技术：

2.施胶机分为水平式和斜式两种形式，气动加压，表面施胶的目的通常是阻止液体渗透，获得较好的表面性能及改进纸页的物理性能，是改善原纸性能的有效手段，然而现有的施胶机施胶效率低，并且不利于精准施胶，为此，急需进行技术改进。
3.经检索，现有专利(公开号为：cn214293581u)公开了一种胶合板生产用施胶机，该专利技术虽然现有胶合板施胶机进料前需要人工对板材表面进行清理的问题，但是存在施胶效率低，施胶精度不高的问题，从而导致无法定位施胶，因此，本领域技术人员提供了一种胶合板生产用定位施胶机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种胶合板生产用定位施胶机，传输槽可以限制薄木的位置，使薄木始终保持一个方位，有利于精准施胶，胶液在搅拌桶内始终被搅拌，很好的保证了胶液的流动性，可以收集施胶间隙流下的胶液，并回收到搅拌桶内有利于减少浪费。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种胶合板生产用定位施胶机，包括底座，所述底座的上表面的中部开设有传输槽，所述传输槽的内部呈等间距状转动连接有多个辊轮，所述底座上端两侧的内部均开设有第二设备槽，所述底座的内部靠外侧处开设有两个第三设备槽，所述第三设备槽内部均固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端和多个辊轮的前端均固定连接有齿轮，多个所述齿轮之间设置有链条；
6.所述底座前后两侧的中部固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱内侧的中部固定连接有隔板，所述隔板上表面的中部固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶外侧靠下处固定套设有第一加热层，所述搅拌桶下端的中部固定连接有连接管，所述连接管贯穿隔板通至隔板下端固定连接有梯形块，两个所述支撑柱的上端面固定连接有固定块，所述固定块的上端设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的下端贯穿固定块通至固定块的下部，所述固定块内部中心处固定连接有轴承，所述搅拌杆的外壁与轴承的内壁固定连接；
7.所述底座中部开设有空腔，所述空腔的内底面固定连接有接胶桶，所述接胶桶外侧靠下处固定套设有第二加热层，所述支撑柱内侧靠下处开设有第一设备槽，所述第一设备槽内底面固定连接有水泵，所述水泵的进口贯穿第二加热层和接胶桶通至接胶桶内部，开设有所述支撑柱内侧开设有凹槽，所述凹槽内部固定连接有金属管；
8.通过上述技术方案，传输槽可以限制薄木的位置，使薄木始终保持一个方位，有利于精准施胶，胶液在搅拌桶内始终被搅拌，很好的保证了胶液的流动性，可以收集施胶间隙流下的胶液，并回收到搅拌桶内有利于减少浪费。
9.进一步地，所述梯形块的下端呈等间距状固定连接有多个喷头；
10.通过上述技术方案，有利于胶液均匀撒布。
11.进一步地，所述金属管的下端与水泵的出水口连接；
12.通过上述技术方案，将胶液导流入搅拌桶。
13.进一步地，所述金属管远离水泵的一端通至搅拌桶上口螺纹连接有滤罩；
14.通过上述技术方案，过滤胶液中的杂质。
15.进一步地，所述搅拌杆杆身下端固定连接有多个搅拌叶；
16.通过上述技术方案，使搅拌更加充分。
17.进一步地，多个所述链条位于第二设备槽内；
18.通过上述技术方案，起到安全防护的作用。
19.进一步地，所述第一电机与固定块通过螺栓固定连接；
20.通过上述技术方案，用于固定第一电机，并且方便安装拆卸。
21.进一步地，所述底座采用钢材质；
22.通过上述技术方案，起到很好的承重作用。
23.本实用新型具有如下有益效果：
24.1、本实用新型提出的一种胶合板生产用定位施胶机，该装置通过在传输槽内设置辊轮，传输槽可以限制薄木的位置，使薄木在运动的过程中始终保持一个方位，有利于精准施胶，并且使施胶连续进行，形成流水线作业。
25.2、本实用新型提出的一种胶合板生产用定位施胶机，该装置通过设置第一电机带动搅拌杆转动，使胶液始终保持流动状态，并且第一加热层进行加热，有效的延长了胶液的固化时间，使生产更加高效。
26.3、本实用新型提出的一种胶合板生产用定位施胶机，该装置通过设置水泵连接金属管，将流下的胶液进行收集，并回收到搅拌桶内，有利于减少浪费，从而节约了生产成本，并且第二加热层进行再次加热使胶液无法固化，有利于将流下的胶液进行泵吸。
附图说明
27.图1为本实用新型提出的一种胶合板生产用定位施胶机的轴测示意图；
28.图2为本实用新型提出的一种胶合板生产用定位施胶机底座的侧剖示意图；
29.图3为本实用新型提出的一种胶合板生产用定位施胶机支撑柱的侧剖示意图；
30.图4为本实用新型提出的一种胶合板生产用定位施胶机的正剖示意图；
31.图5为图2中a的放大示意图；
32.图6为图4中b的放大示意图。
33.图例说明：
34.1、底座；2、辊轮；3、搅拌杆；4、搅拌叶；5、第一电机；6、固定块；7、搅拌桶；8、第一加热层；9、金属管；10、凹槽；11、空腔；12、传输槽；13、梯形块；14、隔板；15、支撑柱；16、轴承；17、连接管；18、接胶桶；19、第二加热层；20、喷头；21、第一设备槽；22、水泵；23、第二设备槽；24、齿轮；25、链条；26、第三设备槽；27、第二电机；28、滤罩。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种胶合板生产用定位施胶机，包括底座1，底座1的上表面的中部开设有传输槽12，传输槽12的内部呈等间距状转动连接有多个辊轮2，底座1上端两侧的内部均开设有第二设备槽23，底座1的内部靠外侧处开设有两个第三设备槽26，第三设备槽26内部均固定连接有第二电机27，第二电机27的输出端和多个辊轮2的前端均固定连接有齿轮24，多个齿轮24之间设置有链条25，传输槽12可以限制薄木的位置，使薄木始终保持一个方位，有利于精准施胶；
37.底座1前后两侧的中部固定连接有支撑柱15，两个支撑柱15内侧的中部固定连接有隔板14，隔板14上表面的中部固定连接有搅拌桶7，搅拌桶7外侧靠下处固定套设有第一加热层8，搅拌桶7下端的中部固定连接有连接管17，连接管17贯穿隔板14通至隔板14下端固定连接有梯形块13，两个支撑柱15的上端面固定连接有固定块6，固定块6的上端设置有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有搅拌杆3，搅拌杆3的下端贯穿固定块6通至固定块6的下部，固定块6内部中心处固定连接有轴承16，搅拌杆3的外壁与轴承16的内壁固定连接，胶液在搅拌桶7内始终被搅拌，很好的保证了胶液的流动性；
38.底座1中部开设有空腔11，空腔11的内底面固定连接有接胶桶18，接胶桶18外侧靠下处固定套设有第二加热层19，支撑柱15内侧靠下处开设有第一设备槽21，第一设备槽21内底面固定连接有水泵22，水泵22的进口贯穿第二加热层19和接胶桶18通至接胶桶18内部，开设有支撑柱15内侧开设有凹槽10，凹槽10内部固定连接有金属管9，可以收集施胶间隙流下的胶液，并回收到搅拌桶7内有利于减少浪费。
39.梯形块13的下端呈等间距状固定连接有多个喷头20，有利于胶液均匀撒布，金属管9的下端与水泵22的出水口连接，将胶液导流入搅拌桶7，金属管9远离水泵22的一端通至搅拌桶7上口螺纹连接有滤罩28，过滤胶液中的杂质，搅拌杆3杆身下端固定连接有多个搅拌叶4，使搅拌更加充分，多个链条25位于第二设备槽23内，起到安全防护的作用，第一电机5与固定块6通过螺栓固定连接，用于固定第一电机5，并且方便安装拆卸，底座1采用钢材质，起到很好的承重作用。
40.工作原理：使用时第二电机27工作，第二电机27的输出端带动齿轮24转动，齿轮24带动链条25转动，链条25再带动辊轮2上端齿轮24转动，从而达到使辊轮2转动的目的，第一电机5工作，第一电机5的输出端带动搅拌杆3转动，搅拌杆3带动搅拌叶4转动，使胶液始终保持流动状态，第一加热层8工作加热，热量通过搅拌桶7传导至胶液中，使胶液温度不会降低，胶液通过连接管17进入梯形块13内，再由喷头20喷出，使胶液均匀撒布到薄木上，撒布间隙流出的胶液流入接胶桶18内，第二加热层19工作加热，热量通过接胶桶18传导至接胶桶18内的胶液，使胶液不会固化，接胶桶18内的胶液通过水泵22泵吸入金属管9，在通过滤罩28重新进入搅拌桶7内。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。