一种碳化竹丝生产用拉丝装置的制作方法

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1.本实用新型涉及一种碳化竹丝生产用拉丝装置。


背景技术：

2.碳化竹丝在生产过程中，需要先将竹条通过拉丝机制成竹丝，再将竹丝放进200-300度的高压碳化锅炉进行蒸汽碳化处理，经过高温高压，使表面形成坚硬碳化微粒层，形成碳化竹丝。现有技术中，竹条在采用拉丝机制成竹丝时，通常是人工手持竹条并送入拉丝机的输入端，这种人工上料的方式不仅增加人工劳动强度，而且生产效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种碳化竹丝生产用拉丝装置，设计合理，提高生产效率。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种碳化竹丝生产用拉丝装置，包括拉丝机本体，所述拉丝机本体的输入端旁侧设有竹条上料槽，所述竹条上料槽的上端设有与拉丝机本体的输入端相正对的推料槽口，竹条上料槽的内部设有用于将竹条向上顶升至推料槽口的顶料机构，所述推料槽口沿横向贯通，推料槽口远离拉丝机本体的一侧设有用于将推料槽口内的竹条沿横向推送至拉丝机本体输入端的推料机构。
5.进一步的，所述顶料机构包括水平设置的并用于支撑竹条的顶料托板，所述顶料托板由竖直安装在竹条上料槽底面中部的顶料气缸驱动沿竖向升降。
6.进一步的，所述推料机构包括推料板，所述推料板由横向设置的推料气缸驱动沿横向伸入推料槽口，以推动推料槽口内的竹条沿横向移动至拉丝机本体输入端。
7.进一步的，还包括设于拉丝机本体输出端的除尘机构，所述除尘机构包括除尘箱体，所述除尘箱体的右端侧壁设有与拉丝机本体的输出端相连接的竹丝输入口，除尘箱体的底部右端设有竹丝输出口，除尘箱体的左端侧壁安装有除尘风机，所述除尘风机的进风侧设有静电除尘组件。
8.进一步的，所述静电除尘组件包括从右往左依次设置的第一放电极板、第一集尘布板、第二放电极板以及第二集尘布板，所述第一放电极板、第一集尘布板、第二放电极板以及第二集尘布板均竖直设置。
9.进一步的，所述除尘箱体的底部左端设有出尘口，所述出尘口连接有集尘仓，所述集尘仓与第一放电极板、第一集尘布板、第二放电极板以及第二集尘布板的位置相正对。
10.进一步的，所述竹丝输出口的上方设有竹丝导向板，所述竹丝导向板呈前端低、后端高的倾斜状，竹丝导向板的上端与竹丝输入口的下端相衔接，竹丝导向板的下端与竹丝输出口的上端相衔接。
11.进一步的，所述竹丝输出口连接有竹丝放置仓。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构设计合理，利用顶料机构自动将堆叠的竹条依次向上顶升，再通过推料机构依次将竹条推送至拉丝机本体的输
入端，实现拉丝机的自动上料，与传统的手工上料相比，降低人工劳动强度，提高生产效率。
附图说明：
13.图1是本实用新型实施例一的主视构造示意图；
14.图2是本实用新型实施例一的俯视构造示意图；
15.图3是本实用新型实施例二的主视构造示意图；
16.图4是图3中的a-a剖面构造示意图。
具体实施方式:
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.实施例一：如图1～2所示，本实用新型一种碳化竹丝生产用拉丝装置，包括拉丝机本体1，所述拉丝机本体1的输入端旁侧设有竹条上料槽2，所述竹条上料槽2为顶部具有敞口的长方体状，竹条3沿竖向堆叠放置在竹条上料槽2内，竹条上料槽2的上端设有与拉丝机本体1的输入端101相正对的推料槽口4，竹条上料槽2的内部设有用于将竹条3向上顶升至推料槽口4的顶料机构，所述推料槽口4沿横向贯通，推料槽口4远离拉丝机本体1的一侧设有用于将推料槽口4内的竹条3沿横向推送至拉丝机本体输入端101的推料机构。工作时，多根竹条3沿竖向堆叠放置在竹条上料槽2内，且位于顶料机构的上方，利用顶料机构自动将堆叠的竹条3依次向上顶升至推料槽4口，再通过推料机构依次将推料槽口4内的竹条3推送至拉丝机本体的输入端101；一根竹条上料结束后，顶料机构将下一根竹条推送至推料槽口，推料机构继续讲竹条推送至拉丝机本体的输入端，实现拉丝机的自动上料，与传统的手工上料相比，降低人工劳动强度，提高生产效率。
20.本实施例中，所述顶料机构包括水平设置的并用于支撑堆叠放置的竹条3的顶料托板5，所述顶料托板5由竖直安装在竹条上料槽2底面中部的顶料气缸6驱动沿竖向升降，顶料气缸通过顶料托板推动竹条向下移动。
21.本实施例中，所述推料机构包括推料板7，所述推料板7由横向设置的推料气缸8驱动沿横向伸入推料槽口4，以推动推料槽口4内的竹条沿横向移动至拉丝机本体输入端。
22.实施例二：如图3～4所示，本实施例与实施例一的区别点在于：还包括设于拉丝机本体输出端102的除尘机构，除尘机构用于当竹丝输出时进行除尘。所述除尘机构包括除尘箱体9，所述除尘箱体9的右端侧壁设有与拉丝机本体1的输出端102相连接的竹丝输入口10，竹丝输入口以利于拉丝机生产并输出的竹丝进入除尘箱体内部；除尘箱体9的底部右端设有竹丝输出口11，竹丝输出口以利于除尘箱体内的竹丝在重力作用下向下输出；除尘箱体9的左端侧壁安装有除尘风机12，除尘风机从右往左抽吸，所述除尘风机12的进风侧(除尘风机的右侧)设有静电除尘组件13。工作时，拉丝机本体的输出端102输出加工得到的竹丝，竹丝穿过竹丝输入口10后进入除尘箱体9内部，之后在重力作用下向下穿过竹丝输出
口，而除尘风机从右往左抽吸，除尘风机对尘屑进行抽吸，同时位于除尘风机进风侧的静电除尘组件可对尘屑进行吸附，不仅有效避免竹丝输出时产生的尘屑污染加工环境，而且有效清除掉竹丝上的尘屑，大大降低人工后续对竹丝清洁的工作量。
23.本实施例中，所述静电除尘组件13包括从右往左依次设置的第一放电极板14、第一集尘布板15、第二放电极板16以及第二集尘布板17，所述第一放电极板14、第一集尘布板15、第二放电极板16以及第二集尘布板17均竖直设置。所述除尘箱体的底部左端设有出尘口，所述出尘口连接有集尘仓18，所述集尘仓与第一放电极板、第一集尘布板、第二放电极板以及第二集尘布板的位置相正对。当除尘风机从右往左抽吸时，第一放电极板、第二放电极板使废气中的尘粒与负离子结合带上负电后迅速向第一集尘布板、第二集尘布板上沉积，并最后落入集尘仓内，然后剩余气体从除尘风机的出风侧输出。
24.本实施例中，所述竹丝输出口10的上方设有竹丝导向板19，所述竹丝导向板10呈前端低、后端高的倾斜状，竹丝导向板19的上端与竹丝输入口10的下端相衔接，竹丝导向板19的下端与竹丝输出口11的上端相衔接。通过设置倾斜状的竹丝导向板，当竹丝穿过竹丝输入口后，会掉落在竹丝导向板，之后沿着竹丝导向板向下滑落至竹丝输出口。
25.本实施例中，所述竹丝输出口连接有竹丝放置仓20，用于放置竹丝。
26.本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
27.另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
28.本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
29.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。