一种卧式锯床的自动送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及送料装置领域，具体为一种卧式锯床的自动送料装置。


背景技术：

2.卧式锯床是一种多用于切割金属圆料、方料、管料和型材等的设备。在卧式锯床切割材料时，需要将木材厂生产的圆柱形木材送至卧式锯床切割处，进行切割工作，大量尺寸一致的圆柱形木材，在进行切割的时候，需要使用到输送装置，将木材运送至卧式锯床的切割工位，输送装置没有木材储存装置，需要人工不断的将木材手动的搬运到输送装置，进行运输，费时费力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种卧式锯床的自动送料装置，以解决上述背景技术中提到的缺陷。
4.为实现上述目的，提供一种卧式锯床的自动送料装置，包括：
5.存料箱，所述存料箱内部均匀放置有多组圆柱木材，且存料箱的底部与下料框焊接固定，同时下料框与存料箱之间通过加强块进行加固，并且存料箱焊接安装在固定架上，固定架的底部焊接固定在工作台的上侧表面，工作台的表面安装有木料输送带，且工作台的底部通过支撑腿进行支撑；下料框的右侧壁上通过加强筋焊接固定有载板，且载板上螺接安装有气缸，同时气缸上的活塞杆与隔离板的右侧壁螺接固定。
6.优选的，所述存料箱的内部下侧开设有倾斜面，且下料框的顶部开设有扩口端，同时扩口端与倾斜面设置在存料箱的出料端口上。
7.优选的，所述存料箱的底部与固定架的内壁表面焊接安装有倾斜设置的支撑架，且支撑架在存料箱的底部两侧设置为两组，存料箱与支撑架之间的角度为45
°
。
8.优选的，所述下料框设置在木料输送带的正上方，且自下料框中掉落的圆柱木材落在木料输送带的上侧表面并通过木料输送带对圆柱木材进行输送至锯床的切割工位。
9.优选的，所述工作台的表面两侧均螺接安装有异形挡板，且两组异形挡板设置在木料输送带的两侧，同时异形挡板的剖面为“s”形设置。
10.优选的，所述下料框内部插接有隔离板，且隔离板的左上侧开设有受力倾斜面，同时隔离板的右端与导向板焊接固定，导向板内部开设有两组导向孔，且导向孔内部插接有导向杆，导向杆焊接在载板上，载板的剖面为“l”形设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：圆柱木材自下料框的内部进行掉落，并掉落在木料输送带上，通过木料输送带将圆柱木材输送至卧式锯床的切割工位，通过人工扶正的方式，利用卧式锯床对圆柱木材进行切割工作，多组圆柱木材收集在存料箱的内部，并通过存料箱对木料输送带进行持续的供料工作，无需使用人工的方式，将木料搬运至木料输送带上，使用起来省时省力。
附图说明
12.图1为本实用新型结构正视示意图；
13.图2为本实用新型结构图1的侧剖图；
14.图3为本实用新型结构隔离板安装结构的剖面示意图；
15.图4为本实用新型结构隔离板、载板的三维图；
16.图5为本实用新型结构异形挡板的三维图。
17.图中标号：1、存料箱；2、圆柱木材；3、固定架；4、支撑架；5、下料框；6、隔离板；7、活塞杆；8、气缸；9、载板；10、导向杆；11、导向板；12、扩口端；13、倾斜面；14、木料输送带；15、工作台；16、支撑腿；17、异形挡板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-5，本实用新型提供一种卧式锯床的自动送料装置，包括：存料箱1；
20.存料箱1内部均匀放置有多组圆柱木材2，且存料箱1的底部与下料框5焊接固定，同时下料框5与存料箱1之间通过加强块进行加固，并且存料箱1焊接安装在固定架3上，固定架3的底部焊接固定在工作台15的上侧表面，工作台15的表面安装有木料输送带14，且工作台15的底部通过支撑腿16进行支撑；下料框5的右侧壁上通过加强筋焊接固定有载板9，且载板9上螺接安装有气缸8，同时气缸8上的活塞杆7与隔离板6的右侧壁螺接固定。
21.工作原理：在使用的时候，隔离板6在下料框5的内部进行抽离，此时的圆柱木材2自下料框5的内部进行掉落，并掉落在木料输送带14上，通过木料输送带14将圆柱木材2输送至卧式锯床的切割工位，通过人工扶正的方式，利用卧式锯床对圆柱木材2进行切割工作，多组圆柱木材2收集在存料箱1的内部，并通过存料箱1对木料输送带14进行持续的供料工作，无需使用人工的方式，将木料搬运至木料输送带14上，使用起来省时省力。
22.作为一种较佳的实施方式，存料箱1的内部下侧开设有倾斜面13，且下料框5的顶部开设有扩口端12，同时扩口端12与倾斜面13设置在存料箱1的出料端口上。
23.如图1所示：存料箱1的内部下侧开设有倾斜面13，且下料框5的顶部开设有扩口端12，倾斜面13和扩口端12的设置，当隔离板6自下料框5内部发生脱离的时候，存料箱1内部的圆柱木材2自顺利的进入到下料框5的内部，并掉落在木料输送带14上，完成木料的自动送料工作。
24.作为一种较佳的实施方式，存料箱1的底部与固定架3的内壁表面焊接安装有倾斜设置的支撑架4，且支撑架4在存料箱1的底部两侧设置为两组，存料箱1与支撑架4之间的角度为45
°
。
25.如图1所示：存料箱1的底部与固定架3的内壁表面焊接安装有倾斜设置的支撑架4，支撑架4的设置，可对存料箱1进行支撑工作，保证存料箱1静止时候的稳定性。
26.作为一种较佳的实施方式，下料框5设置在木料输送带14的正上方，且自下料框5中掉落的圆柱木材2落在木料输送带14的上侧表面并通过木料输送带14对圆柱木材2进行
输送至锯床的切割工位。
27.如图1-2所示：下料框5设置在木料输送带14的正上方，使得自下料框5内部掉落的圆柱木材2，可准确的掉落在木料输送带14上。
28.作为一种较佳的实施方式，工作台15的表面两侧均螺接安装有异形挡板17，且两组异形挡板17设置在木料输送带14的两侧，同时异形挡板17的剖面为“s”形设置。
29.如图1-2所示：工作台15的表面两侧均螺接安装有异形挡板17，由于圆柱木材2在木料输送带14上容易发生滚动，为避免其从木料输送带14上发生脱离，此时在木料输送带14的两侧均安装有异形挡板17，异形挡板17的设置，可避免木料输送带14上的圆柱木材2发生掉落。
30.作为一种较佳的实施方式，下料框5内部插接有隔离板6，且隔离板6的左上侧开设有受力倾斜面，同时隔离板6的右端与导向板11焊接固定，导向板11内部开设有两组导向孔，且导向孔内部插接有导向杆10，导向杆10焊接在载板9上，载板9的剖面为“l”形设置。
31.隔离板6的左上侧开设有受力倾斜面，便于其穿插在下料框5内部开设的插槽中。
32.如图1-4所示：隔离板6的设置，可对下料框5进行释放和阻挡工作，具体的工作方式为：在气缸8的作用下，使得隔离板6在下料框5的内部进行抽拉工作；隔离板6在进行横向移动的时候，其上的导向板11内部插接有两组导向杆10，导向杆10的设置，可对横向移动的隔离板6进行限位和导向，避免隔离板6在横向移动的时候发生倾斜。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。