一种精确定位木材钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及木材钻孔定位技术领域，具体为一种精确定位木材钻孔装置。


背景技术：

2.工程中所用的木材主要取自树木的树干部分。木材因取得和加工容易，自古以来就是一种主要的建筑材料，为适应木材的使用需求，需要对木材进行一定的打孔加工。
3.在进行木材打孔加工时，打孔的精度会影响后续木材的使用质量，传统的打孔方法在实际操作时具有一定的弊端：
4.1、传统的打孔加工时，定位时的操作方式较为复杂，对操作员的操作熟练度要求较高，且操作时的效率较低；
5.2、在进行木材的打孔加工时，木材会随打孔机器产生一定的震动，从而容易影响打孔的精度。
6.因此我们对此做出改进，提出一种精确定位木材钻孔装置。


技术实现要素：

7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
8.本实用新型一种精确定位木材钻孔装置，包括工作台，所述工作台的顶端两侧设有辅助固定组件，且所述工作台通过辅助固定组件固定连接有木材加工件，所述工作台的外侧设有高悬架，所述高悬架的顶端设有一级移动定位组件，所述高悬架的内侧设有二级移动定位组件，所述二级移动定位组件的底端设有打孔设备本体；
9.所述辅助固定组件包括l型架体、橡胶贴板、微型伸缩杆，所述 l型架体的数量为四个，所述微型伸缩杆与l型架体固定，所述橡胶贴板的一侧与微型伸缩杆的输出端固定；
10.所述一级移动定位组件包括十字形滑块、转杆、滚动齿轮、齿条、第一步进电机和滑架，所述第一步进电机固定于滑架内部，所述滑架滑动于高悬架的顶端一侧，且所述第一步进电机的输出端通过联轴器与滚动齿轮传动连接，所述转杆的一端与滚动齿轮固定，所述转杆的另一端通过轴承与十字形滑块活动连接，所述齿条固定于高悬架内部，并与滚动齿轮啮合连接；
11.所述二级移动定位组件包括丝杆、滑杆、轨道架、第二步进电机和移动板，所述第二步进电机固定于轨道架的一侧，所述轨道架内部设有传动机构，且所述第二步进电机通过传动机构与丝杆传动连接，所述移动板的一侧与丝杆螺纹连接，所述移动板的另一侧与滑杆滑动连接，所述打孔设备本体设置于移动板正下方且同步移动。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述l型架体的底端一侧固定设有电动推杆，所述电动推杆的底端固定设有限位板。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，其中两个所述l型架体的一侧均固定设有折形架体。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑架位于高悬架内部的一端两侧均固
定设有脚轮。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动机构包括互相啮合的第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述第二步进电机的输出端通过联轴器与第一锥形齿轮传动连接，所述第二锥形齿轮与丝杆的一端固定。
16.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动板的顶端固定设有油缸，所述油缸的输出轴穿过移动板并与打孔设备本体的顶端固定。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、该种精确定位木材钻孔装置，在进行打孔加工时，利用一级定位组件控制打孔设备在水平横向上的移动，利用二级定位组件控制设备在水平纵向上的移动，且一级定位组件的操作由第一步进电机带动，二级定位组件的操作由第二步进电机带动，有效降低了操作员的操作难度，且操作方式较为简单，有效提高了打孔加工时的操作效率；
19.2、该种精确定位木材钻孔装置，在进行木材的打孔加工之前，利用辅助固定组件对木材进行固定，且限制了木材的一端的位置，降低了木材打孔时的震动幅度，同时降低了对打孔是的精度影响。
附图说明
20.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
21.图1是本实用新型一种精确定位木材钻孔装置的外观整体示意图；
22.图2是本实用新型一种精确定位木材钻孔装置的辅助固定组件的示意图；
23.图3是本实用新型一种精确定位木材钻孔装置的一级移动定位组件的示意图；
24.图4是本实用新型一种精确定位木材钻孔装置的图3中a部分放大后的示意图；
25.图5是本实用新型一种精确定位木材钻孔装置的二级移动定位组件的示意图。
26.图中：
27.1、工作台；
28.2、辅助固定组件；201、l型架体；2011、电动推杆；2012、限位板；2013、折形架体；202、橡胶贴板；203、微型伸缩杆；
29.3、木材加工件；
30.4、高悬架；
31.5、一级移动定位组件；501、十字形滑块；502、转杆；503、滚动齿轮；504、齿条；505、第一步进电机；506、滑架；5061、脚轮；
32.6、二级移动定位组件；601、丝杆；602、滑杆；603、轨道架； 604、第二步进电机；605、移动板；6051、油缸；606、传动机构； 6061、第一锥形齿轮；6062、第二锥形齿轮；
33.7、打孔设备本体。
具体实施方式
34.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
35.实施例：如图1-图5所示，本实用新型一种精确定位木材钻孔装置，包括工作台1，
工作台1的顶端两侧设有辅助固定组件2，且工作台1通过辅助固定组件2固定连接有木材加工件3，工作台1的外侧设有高悬架4，高悬架4的顶端设有一级移动定位组件5，高悬架4的内侧设有二级移动定位组件6，二级移动定位组件6的底端设有打孔设备本体7；
36.木材加工件3放置在工作台1上，并通过辅助固定组件2固定，然后利用高悬架4提升一级移动定位组件5和二级移动定位组件6的高度，一级移动定位组件5和二级移动定位组件6可控制打孔设备本体7在水平方向上移动，进而实现对木材加工件3的精准定位打孔加工；
37.辅助固定组件2包括l型架体201、橡胶贴板202、微型伸缩杆 203，l型架体201的数量为四个，微型伸缩杆203与l型架体201 固定，橡胶贴板202的一侧与微型伸缩杆203的输出端固定；
38.l型架体201对微型伸缩杆203的一端进行固定，利用微型伸缩杆203的另一端推动橡胶贴板202与木材加工件3贴合，实现对木材加工件3的固定；
39.一级移动定位组件5包括十字形滑块501、转杆502、滚动齿轮 503、齿条504、第一步进电机505和滑架506，第一步进电机505固定于滑架506内部，滑架506滑动于高悬架4的顶端一侧，且第一步进电机505的输出端通过联轴器与滚动齿轮503传动连接，转杆502 的一端与滚动齿轮503固定，转杆502的另一端通过轴承与十字形滑块501活动连接，齿条504固定于高悬架4内部，并与滚动齿轮503 啮合连接；
40.第一步进电机505转动时，可带动滚动齿轮503转动，由于齿条 504对滚动齿轮503进行啮合限定，滚动齿轮503转动时会沿齿条504 的齿径移动，从而带动转杆502和十字形滑块501移动，实现对打孔设备本体7在水平横向上的一级定位；
41.二级移动定位组件6包括丝杆601、滑杆602、轨道架603、第二步进电机604和移动板605，第二步进电机604固定于轨道架603 的一侧，轨道架603内部设有传动机构606，且第二步进电机604通过传动机构606与丝杆601传动连接，移动板605的一侧与丝杆601 螺纹连接，移动板605的另一侧与滑杆602滑动连接，打孔设备本体 7设置于移动板605正下方且同步移动；
42.第二步进电机604工作时，通过传动机构606带动丝杆601转动，由于滑杆602对移动板605滑动限位，可控制移动板605移动，进而控制移动板605和打孔设备本体7同步移动。
43.其中，l型架体201的底端一侧固定设有电动推杆2011，电动推杆2011的底端固定设有限位板2012；
44.利用限位板2012限制木材加工件3的侧边固定，从而便于确定木材加工件3的位置。
45.其中，其中两个l型架体201的一侧均固定设有折形架体2013；
46.利用折形架体2013对木材加工件3的一端进行固定，配合限位板2012可定位整个木材加工件3的位置，提高后续定位打孔时的精确性。
47.其中，滑架506位于高悬架4内部的一端两侧均固定设有脚轮 5061；
48.在滑架506移动时，利用脚轮5061可减少滑架506移动时的摩擦力，从而降低装置工作时的摩擦损耗。
49.其中，传动机构606包括互相啮合的第一锥形齿轮6061和第二锥形齿轮6062，第二步进电机604的输出端通过联轴器与第一锥形齿轮6061传动连接，第二锥形齿轮6062与丝
杆601的一端固定；
50.第二步进电机604工作时，带动第一锥形齿轮6061转动，由于第一锥形齿轮6061和第二锥形齿轮6062互相啮合，可带动第二锥形齿轮6062和丝杆601转动，这样可以调整第二步进电机604的放置方向，便于第二步进电机604跟随轨道架603同步移动。
51.其中，移动板605的顶端固定设有油缸6051，油缸6051的输出轴穿过移动板605并与打孔设备本体7的顶端固定；
52.油缸6051工作时，可控制打孔设备本体7的高度，进而控制打孔设备本体7与木材加工件3接触并实现打孔操作。
53.工作原理
54.在进行木材钻孔之前，先将木材加工件3放置在工作台1上；
55.然后利用辅助固定组件2对木材进行固定，具体为：l型架体201 对微型伸缩杆203的一端进行固定，利用微型伸缩杆203的另一端推动橡胶贴板202与木材加工件3贴合，实现对木材加工件3的固定，同时l型架体201对微型伸缩杆203的一端进行固定，利用微型伸缩杆203的另一端推动橡胶贴板202与木材加工件3贴合，利用折形架体2013对木材加工件3的一端进行固定，配合限位板2012可定位整个木材加工件3的位置，实现对木材加工件3的固定，同时提高后续定位打孔时的精确性；
56.然后根据需要打孔的位置，利用一级移动定位组件5和二级移动定位组件6对打孔位置进行定位，具体为：第一步进电机505转动时，可带动滚动齿轮503转动，由于齿条504对滚动齿轮503进行啮合限定，滚动齿轮503转动时会沿齿条504的齿径移动，从而带动转杆 502、十字形滑块501以及轨道架603移动，实现对打孔设备本体7 在水平横向上的一级定位，然后第二步进电机604工作时，带动第一锥形齿轮6061转动，由于第一锥形齿轮6061和第二锥形齿轮6062 互相啮合，可带动第二锥形齿轮6062和丝杆601转动，由于滑杆602 对移动板605滑动限位，可控制移动板605移动，进而控制移动板 605和打孔设备本体7同步移动，这样即可实现对打孔设备本体7在水平纵向上的二级定位；
57.然后启动油缸6051，可控制打孔设备本体7的高度，进而控制打孔设备本体7与木材加工件3接触并实现打孔操作；
58.这样即可实现打孔时的精准定位，并完成打孔操作。
59.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。