一种竹木家具加工用打孔装置的制作方法

1.本实用新型属于竹木家具加工技术领域，尤其涉及一种竹木家具加工用打孔装置。


背景技术：

2.竹木家具是指用竹子或木材为原料制作而成的家具，竹木家具取材天然具有环保性强、防虫防霉、无污染等优点，在竹木家具加工过程中，经常需要对竹木原材料进行打孔，便于加固和组合安装，现有技术存在的问题是：现有的打孔装置需要人工将待打孔的竹木原材料按住，然后使用打孔设备进行打孔，这种工作方法在打孔过程中竹木原材料容易出现位移，会造成打孔位置偏移，而且木屑容易飞溅到操作工人身上存在安全隐患，同时在同一竹木原材料上多个位置进行打孔时，人工操作更换位置浪费时间，造成工作效率低。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种竹木家具加工用打孔装置，具备能够将待打孔的竹木原材料进行固定，能够将固定后的原材料移动，便于对多个位置打孔，提高了工作效率的优点，解决了现有的打孔装置需要人工将待打孔的竹木原材料按住，然后使用打孔设备进行打孔，这种工作方法在打孔过程中竹木原材料容易出现位移，会造成打孔位置偏移，而且木屑容易飞溅到操作工人身上存在安全隐患，同时在同一竹木原材料上多个位置进行打孔时，人工操作更换位置浪费时间，造成工作效率低的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种竹木家具加工用打孔装置，包括打孔机、操作台及固定部件，所述固定部件包括设于操作台上的放置板、设于放置板顶面上的两个固定板、设于固定板内的内螺纹管、设于内螺纹管中部的螺杆、设于螺杆一端的螺块、设于放置板上的两个滑槽、设于放置板上部的两个夹板、设于夹板底面上的两个滑块、设于螺杆一端的固定环、设于夹板内的环槽及用于放置板移动的移动部件，所述滑块与滑槽滑动连接，所述螺杆与内螺纹管螺接，所述固定环与环槽转动连接。
5.作为本实用新型优选的，所述移动部件包括设于操作台底面的两个支撑块、与两个支撑块转动连接的转动轴、设于转动轴上的齿轮、与齿轮啮合的齿条、设于齿条顶面上的滑动块、设于操作台中部的滑动槽及设于转动轴一端的转动盘，所述支撑块与操作台固定连接，所述齿轮与转动轴固定连接，所述齿条与操作台滑动连接，所述滑动块与滑动槽滑动连接。
6.作为本实用新型优选的，所述放置板底面设有多个球形槽，所述球形槽内设有滚珠，所述滚珠部分与操作台接触。
7.作为本实用新型优选的，所述夹板侧面设有两个导向杆，所述固定板内设有两个导向槽，所述导向杆与导向槽滑动连接。
8.作为本实用新型优选的，所述齿条两侧分别设有防脱条，所述操作台底面设有两个防脱板，所述防脱板内设有防脱槽，所述防脱槽与防脱条滑动连接。
9.作为本实用新型优选的，所述转动盘一侧设有转动杆，所述转动杆与转动盘固连。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置打孔机、操作台及固定部件，具备能够将待打孔的竹木原材料进行固定，能够将固定后的原材料移动，便于对多个位置打孔，提高了工作效率的优点，解决了现有的打孔装置需要人工将待打孔的竹木原材料按住，然后使用打孔设备进行打孔，这种工作方法在打孔过程中竹木原材料容易出现位移，会造成打孔位置偏移，而且木屑容易飞溅到操作工人身上存在安全隐患，同时在同一竹木原材料上多个位置进行打孔时，人工操作更换位置浪费时间，造成工作效率低的问题。
12.2、本实用新型通过设置支撑块、转动轴、齿轮、齿条、滑动块、滑动槽和转动盘，能够使放置板能够左右移动，便于打孔机对竹木原材料多个位置进行打孔。
13.3、本实用新型通过设置球形槽和滚珠，滚珠部分与操作台接触，能够对放置板支撑效果，同时便于放置板左右移动。
14.4、本实用新型通过设置导向杆和导向槽，能够对夹板运动进行导向和方向限制。
15.5、本实用新型通过设置防脱条、防脱板和防脱槽，能够防止齿条脱落，同时对齿轮运动进行导向。
16.6、本实用新型通过设置转动杆，能够便于转动盘转动。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供的前视图；
19.图3是本实用新型实施例提供的左视图；
20.图4是本实用新型实施例提供的图2中a-a处的剖面图；
21.图5是本实用新型实施例提供的图4中a处的放大图；
22.图6是本实用新型实施例提供的图4中b处的放大图；
23.图7是本实用新型实施例提供的图3中b-b的剖面图。
24.图中：1、打孔机；2、操作台；31、放置板；32、固定板；33、内螺纹管；34、螺杆；35、螺块；36、滑槽；37、夹板；38、滑块；39、固定环；301、环槽；41、支撑块；42、转动轴；43、齿轮；44、齿条；45、滑动块；46、滑动槽；47、转动盘；51、球形槽；52、滚珠；61、导向杆；62、导向槽；71、防脱条；72、防脱板；73、防脱槽；81、转动杆。
具体实施方式
25.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
26.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
27.如图1至图7所示，本实用新型实施例提供的一种竹木家具加工用打孔装置，包括打孔机1、操作台2及固定部件，所述固定部件包括设于操作台2上的放置板31、设于放置板31顶面上的两个固定板32、设于固定板32内的内螺纹管33、设于内螺纹管33中部的螺杆34、设于螺杆34一端的螺块35、设于放置板31上的两个滑槽36、设于放置板31上部的两个夹板37、设于夹板37底面上的两个滑块38、设于螺杆34一端的固定环39、设于夹板37内的环槽
301及用于放置板31移动的移动部件，所述滑块38与滑槽36滑动连接，所述螺杆34与内螺纹管33螺接，所述固定环39与环槽301转动连接。
28.参考图1、4和7，所述移动部件包括设于操作台2底面的两个支撑块41、与两个支撑块41转动连接的转动轴42、设于转动轴42上的齿轮43、与齿轮43啮合的齿条44、设于齿条44顶面上的滑动块45、设于操作台2中部的滑动槽46及设于转动轴42一端的转动盘47，所述支撑块41与操作台2固定连接，所述齿轮43与转动轴42固定连接，所述齿条44与操作台2滑动连接，所述滑动块45与滑动槽46滑动连接。
29.采用上述方案：通过设置支撑块41、转动轴42、齿轮43、齿条44、滑动块45、滑动槽46和转动盘47，能够使放置板31能够左右移动，便于打孔机1对竹木原材料多个位置进行打孔。
30.参考图5，所述放置板31底面设有多个球形槽51，所述球形槽51内设有滚珠52，所述滚珠52部分与操作台2接触。
31.采用上述方案：通过设置球形槽51和滚珠52，滚珠52部分与操作台2接触，能够对放置板31支撑效果，同时便于放置板31左右移动。
32.参考图5，所述夹板37侧面设有两个导向杆61，所述固定板32内设有两个导向槽62，所述导向杆61与导向槽62滑动连接。
33.采用上述方案：通过设置导向杆61和导向槽62，能够对夹板37运动进行导向和方向限制。
34.参考图6，所述齿条44两侧分别设有防脱条71，所述操作台2底面设有两个防脱板72，所述防脱板72内设有防脱槽73，所述防脱槽73与防脱条71滑动连接。
35.采用上述方案：通过设置防脱条71、防脱板72和防脱槽73，能够防止齿条44脱落，同时对齿轮43运动进行导向。
36.参考图1，所述转动盘47一侧设有转动杆81，所述转动杆81与转动盘47固连。
37.采用上述方案：通过设置转动杆81，能够便于转动盘47转动。
38.本实用新型的工作原理：
39.在使用时，当打孔装置工作时，首先将待打孔竹木原材料放置在放置板31上，此时分别转动两个螺块35，使螺杆34向内进行运动，此时两块夹板37向中部运动将待打孔竹木原材料进行固定，然后按一定方向转动转动杆81使转动轴42转动，此时齿轮43与齿条44啮合使齿条44运动，滑动块45带动放置板31运动至打孔机1下部，此时打孔机1进行打孔，需要对其他位置打孔时，转动转动杆81使齿条44运动调节滑动块45位置，如此反复，能够将待打孔的竹木原材料进行固定，能够将固定后的原材料移动，便于对多个位置打孔，提高了工作效率。
40.综上所述：该竹木家具加工用打孔装置，通过设置打孔机1、操作台2及固定部件，具备能够将待打孔的竹木原材料进行固定，能够将固定后的原材料移动，便于对多个位置打孔，提高了工作效率的优点，解决了现有的打孔装置需要人工将待打孔的竹木原材料按住，然后使用打孔设备进行打孔，这种工作方法在打孔过程中竹木原材料容易出现位移，会造成打孔位置偏移，而且木屑容易飞溅到操作工人身上存在安全隐患，同时在同一竹木原材料上多个位置进行打孔时，人工操作更换位置浪费时间，造成工作效率低的问题。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。