技术特征：
1.一种全自动胶合板热压生产线，其特征在于：包括外部框架(26)、装板模块、热压模块(21)和卸机模块，所述的外部框架(26)上固定有水汽分离器(19)和分气包(20)；装板模块与热压模块(21)连接，所述的装板模块包括上料机构、升降机构ⅰ、装板平台(8)和装机托盘(10)，升降机构ⅰ与装板平台(8)连接，装板平台(8)上固定有电机转轮(9)，上料机构与升降机构配合，上料机构包括上料吸盘(4)、液压油缸(3)和滑道ⅰ(2)，所述液压油缸(3)上固定上料吸盘(4)，滑道ⅰ(2)固定在外部框架(26)上，液压油缸(3)与滑道ⅰ(2)滑动连接；所述的热压模块(21)包括上托板(14)和立柱(1)，上托板(14)与立柱(1)滑动连接，立柱(1)上设有限位装置，上托板(14)上设有阶梯模块(13)，所述的阶梯模块(13)包括伸缩滑杆(41)和阶梯(40)，所述阶梯(40)固定在伸缩滑杆(41)上，伸缩滑杆(41)包括上滑杆和下滑杆，上滑杆与下滑杆通过滑槽(42)滑动连接；热压模块(21)与码垛模块连接，所述码垛模块包括卸机托盘(23)、传送带(25)和升降机构ⅱ(22)，所述卸机托盘(23)上固定传送带(25)。2.根据权利要求1所述的全自动胶合板热压生产线，其特征在于：所述的装机托盘(10)和卸机托盘(23)结构相同，包括若干托板(28)，所述托板(28)上设有端架(27)和梁柱(33)，端架(27)设有折叠模块和提拉孔(30)，提拉孔(30)连接提拉装置(11)，所述折叠模块包括限位柱(34)和滑块(31)，限位柱(34)固定在端架(27)上，滑块(31)设有限位孔(32)，限位柱(34)通过限位孔(32)与滑块(31)滑动连接，滑块(31)另一端与相邻托板(28)的限位柱(34)通过限位孔(32)滑动连接。3.根据权利要求2所述的全自动胶合板热压生产线，其特征在于：所述的端架(27)上设有孔洞，限位柱(34)两端设有螺纹，限位柱(34)穿过孔洞固定在端架(27)上。4.根据权利要求2所述的全自动胶合板热压生产线，其特征在于：所述的梁柱(33)上设有转轴，转轴上固定有转轮(29)。5.根据权利要求1所述的全自动胶合板热压生产线，其特征在于：所述的升降机构ⅰ(5)和升降机构ⅱ(22)是相同结构，包括升降油缸(38)，升降油缸(38)通过固定座(37)安装在外部框架(26)上，固定座(37)上设有固定端(39)和限位滑轮组(36)，升降油缸(38)的活塞杆上固定有动力滑轮组(35)，所述外部框架(26)上固定有水平导向滑轮组(6)和竖直导向滑轮组(7)，固定端(39)连接绳索，所述绳索绕经动力滑轮组(35)、限位滑轮组(36)、水平导向滑轮组(6)和竖直导向滑轮组(7)，绳索另一端与载板平台相连。6.根据权利要求5所述的全自动胶合板热压生产线，其特征在于：所述的固定座(37)上固定有四个固定端(39)；动力滑轮组(35)包括两个左侧动力滑轮和两个右侧动力滑轮；所述的限位滑轮组(36)包括两个左侧限位滑轮和两个右侧限位滑轮，左侧动力滑轮与左侧限位滑轮通过绳索配合，右侧限位滑轮与右侧动力滑轮通过绳索配合。7.根据权利要求5所述的全自动胶合板热压生产线，其特征在于：所述的水平导向滑轮组(6)包括两个左侧水平导向滑轮和两个右侧水平导向滑轮，所述的左侧水平导向滑轮与右侧水平导向滑轮对称固定在外部框架(26)两侧；所述的竖直导向滑轮组(7)包括四个竖直导向滑轮，所述的竖直导向滑轮固定在外部框架(26)四个角。8.根据权利要求1所述的全自动胶合板热压生产线，其特征在于：所述的立柱(1)上设有旋转销轴(43)，立柱(1)与下托板(16)通过旋转销轴(43)连接。9.根据权利要求8所述的全自动胶合板热压生产线，其特征在于：所述的下托板(16)上设有加压油缸(17)，加压油缸(17)的活塞杆连接中托板(15)，所述的上托板(14)上设有限
位槽(12)，上托板(14)通过限位槽(12)与立柱(1)滑动连接，所述的立柱(1)与下托板(16)旋转连接；限位槽(12)与限位块(18)配合限位。10.根据权利要求1所述的全自动胶合板热压生产线，其特征在于：所述的外部框架(26)上设有上托油缸(45)和立柱油缸(44)，上托油缸(45)与上托板(14)连接配合，立柱油缸(44)与立柱(1)连接配合。
技术总结
本实用新型公开了一种全自动胶合板热压生产线，它属于板材加工机械领域，其解决了现有技术中热压生产线的工作效率低、占地空间大以及的问题。它主要包括外部框架、装板模块、热压模块和卸机模块，所述的外部框架上固定有水汽分离器和分气包；装板模块与热压模块连接，所述的热压模块包括上托板、和立柱，上托板与立柱滑动连接，立柱上设有限位装置，上托板上设有阶梯模块，所述的阶梯模块包括伸缩滑杆和阶梯，热压模块与码垛模块连接，所述码垛模块包括卸机托盘、传送带和升降机构Ⅱ，所述卸机托盘上固定传送带。本实用新型采用整体自动化设备，节省人力成本，提高工作效率，缩短了液压油顶的行程，减少了占地空间。减少了占地空间。减少了占地空间。
技术研发人员：李翔
受保护的技术使用者：临沂金座木业机械制造有限公司
技术研发日：2022.07.29
技术公布日：2022/11/21