专利名称：竹材纤维制品及其制造方法
技术领域：
本发明涉及竹材利用技术。
竹材利用的现有技术主要有两类，一类是先将竹材加工成竹篾，经编织后涂胶，再一层层压制成竹篾夹板；另一类是将竹材破开后加工成长条形，然后拼接胶粘后形成板块状材料。上述两类竹材利用技术仅限于板材制品，如制作包装箱板、车辆底板或垫仓库板等。竹材生长快，资源广泛丰富，进一步开发竹材利用技术，具有极大社会和经济价值。
本发明的目的在于提供一种新的竹材纤维制品及其制造方法，扩大竹材应用范围。
本竹材纤维制品的技术解决方案是构成竹材纤维制品的材料是由竹材纤维以及树脂组成。
其具体制造步骤如下(1)开条将竹子分段，然后将每段破开成竹条；(2)轧条将竹条料轧扁成片状竹料；(3)形成竹纤维将片状料撕拉成竹纤维，可以是一根根的竹纤维，也可以是一束一束的竹纤维；(4)喷胶将竹纤维喷涂树脂胶，以使竹纤维粘结；(5)碾坯将已喷胶的竹纤维，在室温下保持一定时间，进行预固化，然后轧碾成布匹状竹纤维坯料；(6)裁料、装模将竹纤维坯料按制品形状要求裁剪成料片，然后将料片一层一层填入模具，并在每两层料片之间加涂粘胶树脂；(7)固化成形将装好料的模具放入加压加温设备，将喷涂的树脂固化，竹纤维粘结成形为制品，然后脱模。
如竹材较脏，也可以在上述第(3)形成竹纤维工序之后，加上去杂工序，以及干燥工序，然后再进入喷胶工序。
本竹材纤维制品仅由竹材纤维及粘胶树脂组成，材料构成简单，便于制造。本竹材纤维制品的制造方法简便易行，由于将竹材变成竹纤维，用粘胶剂粘合，可以依制品的不同形状尺寸，将粘合的竹纤维裁剪成不同的料片，经在模具中固化、成形，如此发明了一类新的竹材制品，而且可以制成不同形状和尺寸的制品，扩大了竹材应用范围。
以下对实施例进一步说明1、构成本发明制品的材料是由竹材纤维及树脂组成，其中的树脂可以是尿醛树脂，也可以是酚醛树脂，也可是三聚氰胺树脂或者其它树脂。
2、对于本竹材纤维制品制造方法，其喷胶工序中，喷涂的树脂胶是尿醛树脂；所说装模工序中，每两层料片之间加涂的粘胶树脂也是尿醛树脂，以使固化、成形的工艺条件一致。
上述喷涂工序中的树脂胶也可以是酚醛树脂，装模工序中，每两层料片之间加涂的粘胶树脂也用酚醛树脂。
上述喷涂工序中的树脂胶也可以是三聚氰胺树脂，装模工序中，每两层料片之间加涂的粘胶树脂也用三聚氰胺树脂。
上述喷涂、装模工序中除可用上述三种树脂外，也可以用其它合适的树脂。
3、对本发明制造方法中的工序步骤的进一步说明(1)开条使用圆片锯将竹材锯成段，每段长度视制品尺寸不同而不同，一般在5～20公分中取值，如做台面板，可取8公分一段。最好除去竹节。然后用星形顶刀将竹段破开成竹条，其所用设备或工具都属常规技术。
(2)轧条将竹条送入双辊轧碾机，通过双辊将竹条轧碾成为厚度为2～3毫米的扁状竹片料；此时竹材的纤维结构已经变得疏松。
(3)形成竹纤维用带有拉丝辊筒的双辊撕拉机，随着快速转动，将轧扁的竹片料撕拉成竹纤维或0.5～1.5毫米粗细的竹纤维束。
(4)喷胶在室温下进行喷涂胶粘树脂，喷胶厚度在0.2毫米左右。
(5)碾坯将已喷胶的竹纤维置于平台上，用轧辊轧碾成布匹状竹纤维坯料，坯料厚度在3～8毫米。
(6)裁剪、装模装模中，每两层料片之间在室温下加涂厚度为0.5毫米左右粘胶树脂。
(7)固化成形用油压机对模具加压加温，压力大小依制品大小不同，一般在每平方公分15～30公斤范围取值。所加固化温度和时间依所用胶粘树脂不同而不同。实际上，对树脂固化加压加温的条件属公知技术。实施例如下(一)尿醛树脂从喷胶之后到碾坯之间，室温下预固化约30～120分钟，典型值80分钟；对模具加压每平方厘米15～30公斤，依制品大小调节；固化温度90℃～100℃，典型取95℃；固化时间10分钟。
(二)酚醛树脂从喷胶到碾坯之间，室温下固化约30～120分钟，典型值80分钟；对模具加压每平方厘米15～30公斤，依制品大小调节；固化温度120℃～150℃，典型取130℃固化时间10～15分钟，典型值12分钟。
(三)三聚氰胺树脂
从喷胶到碾坯之间，室温下固化约30～120分钟，典型值80分钟；对模具加压每平方厘米15～30公斤，依制品大小调节；固化温度100℃～140℃，典型值130℃；固化时间10～15分钟，典型值12分钟。
允许喷胶工序喷涂的树脂与装模工序两料片之间加涂的树脂采用不同的树脂，此时只要对加压加温条件适当调节，此种情形也属于本发明制品及制造方法的保护范围。
权利要求
1.竹材纤维制品，其特征在于构成制品的材料是由竹材纤维以及树脂组成。
2.竹材纤维制品的制造方法，其步骤如下(1)开条将竹子分段，然后将每段破开成竹条；本发明方法的特征是(2)轧条将竹条料轧扁成片状材料；(3)形成竹纤维将片状竹材料撕拉成竹纤维；(4)喷胶将竹纤维喷涂树脂胶；(5)碾坯将已喷胶的竹纤维轧碾成布幅状竹纤维坯料；(6)裁料、装模将竹纤维坯料按制品形状要求裁剪成料片，然后将料片一层一层填入模具，并在每两层料片之间加涂粘胶树脂；(7)固化成形将装好料的模具放入加压加温设备，将喷涂的树脂固化，竹纤维成形为制品，然后脱模。
3.按权利要求1所说竹材纤维制品，其特征是所说树脂是尿醛树脂。
4.按权利要求1所说竹材纤维制品，其特征是所说树脂是酚醛树脂。
5.按权利要求1所说竹材纤维制品，其特征是所说树脂是三聚氰按树脂。
6.按权利要求2所说竹材纤维制品的制造方法，其特征是所说喷胶工序中，喷涂的树脂胶是尿醛树脂；所说装模工序中，每两层料片之间加涂的粘胶树脂是尿醛树脂。
7.按权利要求2所说竹材纤维制品的制造方法，其特征是所说喷涂工序中，喷涂的树脂是酚醛树脂；所说装模工序中，每两层料片之间加涂的粘胶树脂是酚醛树脂。
8.按权利要求2所说竹材纤维制品的制造方法，其特征是所说喷涂工序中，喷涂的树脂是三聚氰胺树脂；所说装模工序中，加涂的粘胶树脂是三聚氰胺树脂。
全文摘要
一种竹材纤维制品及其制造方法、构成制品的材料是由竹材纤维以及树脂组成；其制造步骤包括开条、轧条、形成竹纤维、喷胶、碾坯、裁料及装模、加压加温固化成型等。所用的树脂是尿醛树脂、酚醛树脂以及三聚氰胺树脂等。本发明提供了一类新的竹材制品，可以制造出不同形状尺寸的竹材制品，扩大了竹材应用范围。
文档编号B27D1/04GK1153096SQ95112830
公开日1997年7月2日 申请日期1995年12月29日 优先权日1995年12月29日
发明者杨建中 申请人:杨建中, 杨燕月