专利名称：封闭式模具成型地板的制作方法
技术领域：
本发明涉及了建筑装饰材料技术领域，一种封闭式模具成型地板的制作方法。
随着科学技术的进步和生活水平的不断提高，建筑装饰业也逐步由低档向中档、高档推进。对于地面的装饰，人们所欢迎的是自然、纯朴、美观大方的风格和经久耐用等优良特性。本质地板是最受人们欢迎的装饰材料之一。然而，现有的各类木质地板均程度不同地存在着难以克服的缺点，防水、防潮一直是较难解决的问题之一 据有关资料介绍，有人试图在地板的外表面涂以清漆、树脂或采用腊封的方式来解决其防水、防潮的问题，但由于涂层较薄，封闭不严密仍会产生翘曲变形，经查阅有关资料及检索专利文献尚未发现有与本发明相同或相似的记载。。
本发明的目的是为了克服现有地板所存在的不足之处，因此提供了所获产品美观大方、经久耐用，并具有防水、防潮、防火、阻燃、耐酸、碱等优良特性的一种封闭式模具成型地板的制作方法本发明是以如下方式实现的封闭式模具成型地板的制作方法，在基材的所有外表面用树脂封闭后牢固地形成一体。将基材置于模具内，调整好基材各表面与模具之间的间隙并定位，然后定量地注入树脂，固化后脱模成型，生产时，可在常温下进行、基材可以是木板、本质复合板或人造板材，基材的表面形状可以是三角形、四边形或多边形等。
本发明的优点是设备简单、实施方便、生产规模可大可小、所获产品美观大方、自然纯朴、经久耐用并具有防水、防潮、耐腐蚀、防火、阻燃等优良特性。既可手工生产也可机械化流水作业。
下面详细介绍本发明的最佳实施例本发明在实施时，首先将基材加工成型，本实施例是采用长×宽×高为300×60×12mm的天然木板基材，模具按基材尺寸设计成型，在模具内腔表面镶粘有隔离膜，以便于顺利脱模并用以保证树脂固化后的表面光度。将基材置于模具内并调整好基材各表面与模具之间的间隙，然后定位，间隙最好控制在0.20mm-0.50mm之间，间隙过大将增加树脂的注入量，并且增加生产成本，间隙过小，将会影响产品的使用寿命。当将基材在模具内固位后即可注入不饱合聚脂树脂，注入量可预先计算后定量注入，以避免浪费。施工温度以15-25℃为宜，自然固化时间为4-5小时，然后即可脱模并进行适当的表面修整。本发明所获产品至少是普通木地板块寿命的5倍，并且装饰表面可随意翻转调换使用，是中、高档地面装修理想的装饰材料。
权利要求
1.封闭式模具成型地板的制作方法，在基材的所有外表面用树脂封闭后牢固地形成一体，其特征在于将基材置于模具内，调整好基材各表面与模具之间的间隙并定位，然后注入树脂，固化后脱模成型，生产时可在常温下进行
2.如权利要求1所述的封闭式模具成型地板的制作方法，其特征在于所说的基材可以是木板、木质复合板或人造板材。
全文摘要
封闭式模具成型地板的制作方法，在基材的所有外表面用树脂封闭后牢固地形成一体。将基材置于模具内，调整好基材各表面与模具之间的间隙并定位，然后定量地注入树脂，固化后脱模成型。生产时，可在常温下进行。基材可以是木板、木质复合板或人造板材。本发明设备简单，实施方便、生产规模可大可小。所获产品美观大方。自然纯朴、经久耐用，并且具有防水、防潮、耐腐蚀、防火、阻燃等优良特性。既可手工生产，也可机械化流水作业。
文档编号B27M3/04GK1137437SQ95106840
公开日1996年12月11日 申请日期1995年6月8日 优先权日1995年6月8日
发明者杨亚林 申请人:杨亚林