专利名称：一种保青竹艺拼化胶板的制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种地面、墙面、吊板及家具面料装饰板的制作工艺，尤其是一种竹制装饰面板的制作工艺。
毛竹从里到外由竹簧和竹青两大部分组成，其密度是内松外紧，愈靠外层的硬度愈高。由于竹子是一种空心圆柱体，所以难以取到全青的平面，因此，现有的竹制胶合板千篇一律都是刨去弧形的竹青面或利用侧面胶接的方法制作。该方法将竹子本身最有价值的竹青层破坏掉了。刨去青面的竹片吸水量较大，防潮性能也较差，时间长了表面还会起毛。而侧面胶合的竹板是由内外松紧层次不同，坚硬度不一的侧面组成，在长时间的使用过程中它的层次中的磨耗值也就会产生大小不一的耗损差别，最终会出现高低不平的现象，直接影响了产品的实用价值。
本发明的目的在于克服上述竹胶板所存在缺陷，提供一种表面质地密度大，硬度高，防水、防潮、防虫、防变形性能好，经久耐磨，色泽鲜艳，图案清晰的保竹青竹制工艺拼花胶合装饰板。
本发明的任务是通过以下方式实现的，首先将毛竹去节横锯成小筒，沿纵向剖成小条，用机械加工成标准方形保青竹条；接着，将上述保青竹条放置在加热容器中，在100份(重量)竹条中，添加25～30份(重量)浓度为10％的高分子双氧水，0.1～0.3份(重量)焦磷酸钠，然后加水至能覆盖住材料面为准，待水煮沸后，再加入0.005～0.015份过氧化钠，煮沸5～6小时，再在温度为50～60℃的煮液中浸泡18～22小时，然后捞起烘干；然后，用尿醛冷压胶将烘干后的竹条拼胶成板状，加压干燥后，锯成几何形状，最后，将上述胶合板磨光上漆后得到成品。
由于本产品是由保留了竹表面竹青层的细条粘胶而成，因此，该胶合板的表面质地密度比竹簧胶合板的大，硬度比竹簧胶合板高，更益于防水、防潮、防虫、防变形，并具有经久耐磨，色泽鲜艳，图案清晰的优点。
下面结合实施例对本发明作更为详细的描述。
实施例1一种保青竹艺拼花胶板的制作工艺由以下步骤组成a、将毛竹去节横锯成小筒，沿纵向剖成小条，用机械加工成标准方形保青竹条；b、将100公斤上述保青竹条放置在加热容器中，添加25公斤浓度为10％的高分子双氧水，0.25公斤焦磷酸钠，然后加水至能覆盖住材料面为准，待水煮沸后，再加入0.008公斤过氧化钠，煮沸5小时，再在52±1℃的煮液中浸泡22小时，然后捞起烘干；c、用尿醛冷压胶将烘干后的竹条拼胶成板状，加压干燥后，锯成棱形；d、将上述棱形胶合板磨光，上漆后即得到成品。
实施例2一种保青竹艺拼花胶板的制作工艺步骤如下a、将毛竹去节横锯成小筒，沿纵向剖成小条，用机械加工成标准方形保青竹条；b、将100公斤上述保青竹条放置在加热容器中，添加30公斤浓度为10％的高分子双氧水，0.18公斤焦磷酸钠，然后加水至能覆盖住材料面为准，待水煮沸后，再加入0.012公斤过氧化钠，煮沸6小时，然后捞起烘干；c、用尿醛冷压胶将烘干后的竹条拼胶成板状，加压干燥后，锯成正六边形；d、将上述正六边形胶合板磨光，上漆后得到成品。
权利要求
1.一种保青竹艺拼花胶板的制作工艺，其特征在于a、将毛竹去节横锯成小筒，沿纵向剖成小条，用机械加工成标准方形保青竹条；b、将上述保青竹条放置在加热容器中，在100份(重量)竹条中，添加25～30份(重量)浓度为10％的高分子双氧水，0.1～0.3份(重量)焦磷酸钠，然后加水至能覆盖住材料面为准，待水煮沸后，再加入0.005～0.015份过氧化钠，煮沸5～6小时，再在温度为50～60℃的煮液中浸泡18～22小时，然后捞起烘干，c、用尿醛冷压胶将烘干后的竹条拼胶成板状，加压干燥后，锯成几何形状，d、将上述胶合板磨光上漆后得到成品。
全文摘要
一种地面、墙面及家具面料竹制装饰板的制作工艺。该工艺是将毛竹去节，锯断，剖成小条，放在容器中，加入高分子双氧水，焦磷酸钠过氧化钠和水，煮沸5～6小时，再在50～60℃恒温下浸泡18～22小时，烘干后用尿醛冷压胶拼胶成板状，加压干燥后，锯成几何形状，磨光，上漆后得到成品。该竹胶板保留了竹表面的竹青层，故表面质地密度大，硬度高，更益于防水、防潮、防虫、防变形，并具有经久耐磨，色泽鲜艳，图案清晰的优点。
文档编号B27K3/20GK1125284SQ9510251
公开日1996年6月26日 申请日期1995年3月9日 优先权日1995年3月9日
发明者段子敏, 廖前海, 尹春谱, 杨华伟 申请人:段子敏