环保节能实木复合多层装饰板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种实木复合多层装饰板生产技术，尤其涉及环保节能实木复合多层装饰板的制作方法。
【背景技术】
[0002]目前我国家具、装潢、装饰、木门行业使用的原材料通常使用实木板、指接板、胶合板、细木工板、密度板、刨花板等。而高端板材:实木板材、拼接板、指接板、不仅昂贵,而且因为受外界因素、季节性和地区相对干湿度的差异性，和木材自身具有天然缺陷多孔性、各向异性、和变异性，干缩湿胀、翘曲、变型、开裂的影响，特别是涂装后出现上述质量问题严重影响美观，已成为本领域一大课题，也是企业一大难题。目前介于实木和复合板材之间的优质胶合板虽然是纯实木制品，因采用传统技术、工艺方法及结构制作，产品质量不能满足人们的需要，所以胶合板没有被人们所重视，只能做辅助材料或在角落里使用。胶合板结构是纵横层单板组合而成，不易加工和造型，当开槽时往往横向单板出现质量问题狼牙锯齿影响美观；封边后因纵横层单板膨胀或收缩量不同经常出现质量问题，封边不牢固易脱落。铣型、铣线、雕刻时蹦茬起毛无法使用，一般质量的胶合板因开胶起层、平整度不够，不环保、不能做为装潢装饰材料、木门及家具材料使用，给人们带来了极坏的影响更登不上大雅之堂，一般用于建筑模板外包装等；普通级别密度板、刨花板、细木工板等人造板环保、防水、卧钉性能差，使用寿命短，因为不环保给人们的健康带来了极大的危害；而环保标准El级的密度板、刨花板、细木工板等人造板不仅价格昂贵同样因为产品卧钉力差、不防潮、不防水常常出现损坏的问题，不仅影响美观更严重影响到了其使用寿命的长短；综上几类板材均存在现实问题，是本领域专家学者教授一直来研究的课题，也是令家具、木门、装饰等行业头疼的难题。
【发明内容】
[0003]本发明针对实木板材、拼接板、指接板存在的不仅昂贵，易收缩或膨胀、翘曲、变型、开裂的问题，针对复合板材存在不环保、易变型开胶、不易加工造型的问题，以及存在卧钉性能差、防水性能不好的问题，提供了一种环保节能实木复合多层板的制作方法，可较好地解决上述问题，充分利用人工种植速成林的普通木材资源，不仅降低了成本，从而节约了资源，实现变废为宝，有力的保护了森林资源，促进了我国”低碳经济”的发展，同时又取代了其他复合材料，可广泛应用于装饰材料、家具、木门等，具有良好的应用前景。
[0004]一种环保节能实木复合多层装饰板的制作方法，包括以下步骤:第一步首先将原木蒸煮进行软化处理，将软化处理后的原木旋切成单板，然后将单板进行干燥；
第二步将单板的木材纹理分成横向纹理排列、纵向纹理排列，将横向纹理排列、纵向纹理排列的单板重叠90°垂直交叉分布的方式设置并将需要粘接的面涂胶；
第三步将排列好并涂好胶的单板放入热压机内用高温、高压、定型的方法压合成多层板，并放置10天以上进行静止养生； 第四步将养生好的多层板规方锯掉四边，用砂光机砂光定厚，并双面涂胶；
第五步选取密度板将需要粘接的面涂胶，将涂好胶的多层板放入密度板中间用热压机压合，在用砂光机砂光二次定厚制成成品。
[0005]所述的环保节能实木复合多层装饰板的制作方法，第一步将原木蒸煮进行软化处理是将所需规格的原木放入水池中，用1.5-3个大气压的蒸汽对水进行喷蒸，升温至50-60°C时保温10小时，再升温至70-80°C时保温10小时，然后缓慢降至室温；将软化处理后的原木旋切成单板是采用旋切切法将原木旋切成1.8-2mm单板；将单板进行干燥是采用热压式或真空干燥法对单板进行干燥。
[0006]所述的环保节能实木复合多层装饰板的制作方法，第二步将单板的木材纹理分成横向纹理排列、纵向纹理排列，将横向纹理排列的单板放一层，在横向纹理排列的单板的上面放一层纵向纹理排列的单板，垂直交叉重叠90°向上排列达到所需要的层数，在顶层单板和底层单板的内面涂胶，将中间层单板的双面涂胶。
[0007]所述的环保节能实木复合多层装饰板的制作方法，第三步将排列好并涂好胶的单板放入热压机内压力调整为12kg/cm2，压缩比调整为90%，热压时间调整为16分钟/Cm，热压温度调整为105-120°C ;用高温、高压、定型的方法压合成多层板，并放置10-15天以上进行静止养生。
[0008]所述的环保节能实木复合多层装饰板的制作方法，第四步将养生好的多层板按规定的尺寸规方锯掉四边，用定厚砂光机砂光定厚，将多层板双面涂胶。
[0009]所述的环保节能实木复合多层装饰板的制作方法，第五步选取密度板，将密度板的光面作为外面，将密度板的内面进行涂EO级环保胶，将涂好胶的多层板放入密度板中间用热压机，热压机压力为5mpa，温度为105-120°C进行压合，再用前辊采用80#砂带，后辊采用120#砂带的砂光机砂光进行二次定厚制成成品。
[0010]所述的环保节能实木复合多层装饰板的制作方法，第一步的蒸汽大气压为1.5或2或2.5或3个大气压；单板厚度为1.8 mm或1.9 mm或2mm;升温至50°C或51°C或52°C或53°C或54°C或55°C或56°C或57°C或58°C或59°C或60°C，再升温至70°C或71°C或72°C或73°C或74°C或75°C或76°C或77°C或78°C或79°C或80°C ;第三步静置养生时间为10天或11天或12天或13天或14天或15天；热压温度105°C或108°C或110°C或115°C或118°C或120°C ;第五步热压温度105°C或108°C或110°C或115°C或118°C或120°C。
[0011]本发明的有益效果是:
本发明充分利用了人工种植的普通木材资源，降低了成本，从而节约了资源，实现变废为宝，有力的保护了森林资源，促进了我国“低碳经济”的发展；同时又取代了复合材料。
[0012]本发明面材由El级优质中密度，芯材由100%的实木单板制成，隔音、隔热、隔凉效果显著，它弥补了实木板、指接板、密度板、刨花板、细木工板、的不足，解决了家具材料装潢装饰材料木门材料不环保且防水、防潮、卧钉性差的问题；解决了胶合板变型、开裂、不易加工造型的问题。同时它还解决了现有技术中一些实木板存在易变型开裂的问题，填补了我国一项技术空白。使用本发明制作的家具装饰板木门相对于现有的胶粘实木板、人造板等复合材料，可达到延长使用寿命至少3-5倍，本发明将成为家具装饰板以往板材的最佳替代品，可广泛应用于装饰材料、家具、木门、地板材料等，大大的利于现有市场的推广应用。
【附图说明】
[0013]为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
[0014]附图1是本发明的