低碳制作环保防变形板材的方法
【技术领域】
[0001]本发明型涉及一种防变形板材生产技术，尤其涉及低碳制作环保防变形板材的方法。
【背景技术】
[0002]随着全球经济的飞速发展，人们生活水平的不断提高，人类消费需求和欲望也在无节制的增长，无形中也给我们的地球带来了巨大的压力，全球气候变暖，二氧化碳的排放量与日俱增。所以人类进入低碳环保生活是全世界关注的热点话题。专家指出低碳经济发展的核心在于低排放、高吸收和“碳持续”，而森林资源对此将起到重要的作用和深远的意义，其对于实现温室气体的低排放、高吸收意义重大。因此，加强对林业的科学合理利用对发展低碳经济至关重要，这也对林产工业提出了更高的要求。作为林产工业的重要组成部分，家具木门产业亦在寻找一种从原料选择到投产、使用等各个环节的低碳发展方式。随着人们生活水平的提高，人类对于木质产品高档次的需求也在与日俱增，然而由于我国原始森林资源正面临着逐年减少的困境，采育失调，导致木材供应量十分紧缺。众所周知，森林树木具有吸收二氧化碳，释放氧气，净化空气的作用，木材资源并非是取之不尽、用之不竭的资源，因此国家相关部门高度重视节约木材资源的问题，出台了相关的法律法规政策严格限制木材的采伐工作、甚至是退耕还林政策，所以木材资源出现了需求大，成本高的问题。
[0003]然而通过人工种植的速成林如道边杨树以及村前村后的梧桐树、泡桐树现已成材，但是人们往往将其用于低级用途，不是做为燃料燃烧、制作成胶合板，就是将其用于外包装、建筑模板等一次性使用，利用率极低，大大的浪费了木材的资源。
[0004]目前胶合板厂、单板厂、多层板厂在加工过程中，部分二、三级单板，因厚薄不均、颜色异常、结疤过多、不环保等因素用途很少，部分用于低级胶合板一次性使用，一部分做为垃圾存放角落，往往最后因找不到客户资源而发愁，时间久了会发霉变质，只能做为烧材烧掉，不仅污染了环境，还大大的浪费了木材资源，市场上木门普遍使用的芯材多是用蜂窝纸或废料填充，它价格虽低，但是不坚固、不耐用、不防盗、不环保、不美观、受潮易起泡变型；而德国进口的邵尔兰特空心刨花板，虽然它解决了轻微基材变型开裂现象，且平整度较好，但是它的价格较昂贵、且不防盗、不防水，受潮后变型、卧钉性差的问题依然没有解决。
【发明内容】
[0005]本发明针对胶合板厂、单板厂、多层板厂在加工过程中，部分二、三级单板，因厚薄不均、颜色异常、结疤过多、不环保等因素用途很少的问题，提供了一种低碳制作环保防变形板材的方法，可较好地解决上述问题，充分利用人工速成林以及单板厂剩余的二、三级废弃材，从而节约了资源，实现变废为宝，有力的保护了森林资源；降低了成本，同时也符合低碳发展的要求，其特点用途广、市场大，具有良好的市场应用前景。
[0006]一种低碳制作环保防变形板材的方法，包括以下步骤:第一步将原木用旋切机旋切成单板、将单板分成等级，优级单板做面层、其它等级单板做中间层，然后将单板干燥到含水率12 %以下；将面层和中间层需要粘接的面涂环保EO级、浓度为70%的胶，压合制成合成板，将合成板裁成同一规格的板条，板条需要粘接的面涂环保EO级、浓度为70%的胶；第二步选三层横向纹理排列的板条，中间放一层横向纹理排列的板条，其余两层横向纹理排列的板条放在面层或面层的内层，在三层横向纹理排列板条的中间隔层放入纵向纹理排列板条，用热压机将纵横排列好的板条压成防变形板材；防变形板材静置存放15天以上养生、按定尺裁剪成型、然后砂光定厚度；
第三步将防变形板材切割成宽木条，给宽木条木纹自然纹理需要粘接的面涂EO级水性高分子异氰酸酯类拼接胶，宽木条木纹自然纹理面叠加在一起，用自动拼板机经加压、高频、自动加热一次成形制成防变形板；将防变形板裁掉多余的四边，用砂带砂光。
[0007]所述的低碳制作环保防变形板材的方法，第一步将原木用旋切机旋切成单板，选取一级单板、二级单板、三级单板分类存放，优质单板用在表面上，其它等级单板做中间层，然后将单板用滚筒或真空烘干机干燥到含水率6-12 % ;将面层和中间层需要粘接的面涂环保EO级、浓度为70%的胶，胶为零甲醛排放的植物胶或EO级三聚氰胶或酚醛胶；压合制成合成板，将压合后的合成板经精裁加工后锯成同等规格的板条，将锯好的板条的横断面上面100%涂EO级环保胶；面层板条为反面涂胶，中间层板条均为双面涂胶。
[0008]所述的低碳制作环保防变形板材的方法，第二步选三层横向纹理排列的板条，中间放一层横向纹理排列的板条，其余两层横向纹理排列的板条放在面层或面层的内层，在三层横向纹理排列板条的中间隔层放入纵向纹理排列板条，将排列好的板条放入热压机内，压力调整为Ilkg/cm2，压缩比调整为92%，热压时间调整为15分钟/ cm厚，温度控制在110-115°C，用热压机将纵横排列好的板条压成防变形板材；防变形板材静置存放15天以上养生、按定尺裁剪成型、然后用60#砂带砂光定厚度。
[0009]所述的低碳制作环保防变形板材的方法，第三步将防变形板材切割成宽木条，宽度为防变型板材厚度的10-50mm ;给宽木条木纹自然纹理需要粘接的面涂EO级水性高分子异氰酸酯类拼接胶，宽木条木纹自然纹理面叠加在一起放入自动拼板机内，将自动拼板机频率控制在6.78KHz ；20mm厚的板材时间调整为2-3分钟，侧向压力调整为15-16吨；50mm厚的板材时间调整为4-5分钟，侧向压力调整为17-18吨；自动拼板机经加压、高频、自动加热一次成形制成防变形板；将防变形板裁掉多余的四边，用60#砂带电动砂光机砂光。
[0010]所述的低碳制作环保防变形板材的方法，第一步中的含水率6.5 %或7.6 %或8.8%或9.8 %或10.6 %或11.4 %或12 % ;第二步中的养生时间为15-20天，温度控制在110或111或112或113或114或115°C ;第三步20mm厚的板材时间调整为2.4或2.6或3分钟，侧向压力调整为15.4或15.6或16吨；50mm厚的板材时间调整为4.3或4.5或5分钟，侧向压力调整为17.2或17.5或18吨；宽度为防变型板材的厚度的14或16或18或20或24或26或30或34或36或40或44或46或48或50mm。
[0011]本发明的有益效果是:本产品由100%的实木单板制成，隔音、隔热、隔凉效果显著，它弥补了实木板、指接板、密度板、刨花板、细木工板的不足，解决了家具、装潢装饰材料及木门板材材料不环保、不防水、不防潮、卧钉性差的问题，同时它还解决了现有技术中一些实木板存在易变型开裂的问题，填补了我国一项技术空白。
[0012]本发明制作的家具、装饰板、木门相对于现有的胶粘实木板、人造板等复合材料，可达到延长使用寿命至少5-10倍的效果.本发明将成为木制品最佳板材，该低碳环保防变形板材质量极其稳定，价格低廉，用途广泛，更利于现有市场的推广应用。
[0013]本发明利用顺纹抗拉力=40倍横纹的抗拉力的有利因素，防止了板材膨胀或收缩；防止了板材横向弯曲变形；防止了板材开裂。
[0014]本发明的中心层单板能够使用厚度不均，有疤痕，蓝变黑、心变色单板。
[0015]本发明合成后的防变形板经沸水煮32小时不开胶，经冷水浸泡168小时不开裂。