[0016]本发明选用的胶均是环保胶，没有甲醛及有害气体释放，优于环保标准。
[0017]本发明不仅利用了人工种植的速成林和单板厂剩余的二三级单板废弃木材，使其变废为宝，还大大的降低了成本，扩大了市场，提高了产品的竞争力，节约了大量木材森林资源，保护了生态环境，为创造“低碳经济”和“低碳生活”做出了积极贡献。
【附图说明】
[0018]为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
[0019]附图1是本发明平衡拉力板放在中间层和面层的结构配置图；
附图2是本发明的多层板的横断面图；
附图3是本发明的多层板的竖断面图；
附图4是本发明的多层板主视图；
附图5是本发明的多层板左视图；
附图6是本发明的多层板立体图。
【具体实施方式】
[0020]实施例一
一种低碳制作环保防变形板材的方法，本方法包括以下步骤:第一步将原木用旋切机旋切成单板、将单板分成等级，优级单板做面层、其它等级单板做中间层，然后将单板干燥到含水率12 %以下；将面层和中间层需要粘接的面涂环保EO级、浓度为70%的胶，压合制成合成板，将合成板裁成同一规格的板条，板条需要粘接的面涂环保EO级、浓度为70%的胶；
第二步选三层横向纹理排列的板条，中间放一层横向纹理排列的板条，其余两层横向纹理排列的板条放在面层或面层的内层，在三层横向纹理排列板条的中间隔层放入纵向纹理排列板条，用热压机将纵横排列好的板条压成防变形板材；防变形板材静置存放15天以上养生、按定尺裁剪成型、然后砂光定厚度；
第三步将防变形板材切割成宽木条，给宽木条木纹自然纹理需要粘接的面涂EO级水性高分子异氰酸酯类拼接胶，宽木条木纹自然纹理面叠加在一起，用自动拼板机经加压、高频、自动加热一次成形制成防变形板；将防变形板裁掉多余的四边，用砂带砂光。
[0021]实施例二
本实施例所述的低碳制作环保防变形板材的方法，第一步将原木用旋切机旋切成单板，选取一级单板、二级单板、三级单板分类存放，优质单板用在表面上，其它等级单板做中间层，然后将单板用滚筒或真空烘干机干燥到含水率6-12 % ;将面层和中间层需要粘接的面涂环保EO级、浓度为70%的胶，胶为零甲醛排放的植物胶或EO级三聚氰胶或酚醛胶；压合制成合成板，将压合后的合成板经精裁加工后锯成同等规格的板条，将锯好的板条的横断面上面100%涂EO级环保胶；面层板条为反面涂胶，中间层板条均为双面涂胶。
【主权项】
1.一种低碳制作环保防变形板材的方法，其特征在于包括以下步骤:第一步将原木用旋切机旋切成单板、将单板分成等级，优级单板做面层、其它等级单板做中间层，然后将单板干燥到含水率12 %以下；将面层和中间层需要粘接的面涂环保EO级、浓度为70%的胶，压合制成合成板，将合成板裁成同一规格的板条，板条需要粘接的面涂环保EO级、浓度为70%的胶； 第二步选三层横向纹理排列的板条，中间放一层横向纹理排列的板条，其余两层横向纹理排列的板条放在面层或面层的内层，在三层横向纹理排列板条的中间隔层放入纵向纹理排列板条，用热压机将纵横排列好的板条压成防变形板材；防变形板材静置存放15天以上养生、按定尺裁剪成型、然后砂光定厚度； 第三步将防变形板材切割成宽木条，给宽木条木纹自然纹理需要粘接的面涂EO级水性高分子异氰酸酯类拼接胶，宽木条木纹自然纹理面叠加在一起，用自动拼板机经加压、高频、自动加热一次成形制成防变形板；将防变形板裁掉多余的四边，用砂带砂光。
2.根据权利要求1所述的低碳制作环保防变形板材的方法，其特征在于第一步将原木用旋切机旋切成单板，选取一级单板、二级单板、三级单板分类存放，优质单板用在表面上，其它等级单板做中间层，然后将单板用滚筒或真空烘干机干燥到含水率6-12 % ;将面层和中间层需要粘接的面涂环保EO级、浓度为70%的胶，胶为零甲醛排放的植物胶或EO级三聚氰胶或酚醛胶；压合制成合成板，将压合后的合成板经精裁加工后锯成同等规格的板条，将锯好的板条的横断面上面100%涂EO级环保胶；面层板条为反面涂胶，中间层板条均为双面涂胶。
3.根据权利要求1所述的低碳制作环保防变形板材的方法，其特征在于第二步选三层横向纹理排列的板条，中间放一层横向纹理排列的板条，其余两层横向纹理排列的板条放在面层或面层的内层，在三层横向纹理排列板条的中间隔层放入纵向纹理排列板条，将排列好的板条放入热压机内，压力调整为llkg/cm2，压缩比调整为92%，热压时间调整为15分钟/ cm厚，温度控制在110-115°C，用热压机将纵横排列好的板条压成防变形板材；防变形板材静置存放15天以上养生、按定尺裁剪成型、然后用60#砂带砂光定厚度。
4.根据权利要求1所述的低碳制作环保防变形板材的方法，其特征在于第三步将防变形板材切割成宽木条，宽度为防变型板材厚度的10-50mm ;给宽木条木纹自然纹理需要粘接的面涂EO级水性高分子异氰酸酯类拼接胶，宽木条木纹自然纹理面叠加在一起放入自动拼板机内，将自动拼板机频率控制在6.78KHz ；20mm厚的板材时间调整为2_3分钟，侧向压力调整为15-16吨；50mm厚的板材时间调整为4_5分钟，侧向压力调整为17-18吨；自动拼板机经加压、高频、自动加热一次成形制成防变形板；将防变形板裁掉多余的四边，用60#砂带电动砂光机砂光。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的低碳制作环保防变形板材的方法，其特征在于第一步中的含水率6.5 %或7.6 %或8.8 %或9.8 %或10.6 %或11.4 %或12 % ;第二步中的养生时间为15-20天，温度控制在110或111或112或113或114或115°C;第三步20mm厚的板材时间调整为2.4或2.6或3分钟，侧向压力调整为15.4或15.6或16吨；50mm厚的板材时间调整为4.3或4.5或5分钟，侧向压力调整为17.2或17.5或18吨；宽度为防变型板材的厚度的14或16或18或20或24或26或30或34或36或40或44或46或48或 50mm。
【专利摘要】<b>低碳制作环保防变形板材的方法，木材资源并非是取之不尽、用之不竭的资源，所以木材资源出现了需求大，成本高的问题。本方法包括以下步骤：第一步将原木用旋切机旋切成单板、将单板分成等级,单板干燥到含水率12﹪以下；将面层和中间层涂胶，压合制成合成板，裁成同一规格的板条；选三层横向纹理排列的板条，中间放一层，其余两层横向纹理排列的板条放在面层或面层的内层，用热压机压成防变形板材；静置存放15天以上养生、按定尺裁剪成宽木条，涂胶，用自动拼板机制成防变形板；裁掉多余的四边，用砂带砂光。本发明充分利用普通木材资源替代了名贵木材资源，从而节约了资源,实现变废为宝，有力的保护了森林资源，降低了成本。</b>
【IPC分类】B27D1-08
【公开号】CN104552496
【申请号】CN201310510417
【发明人】刘淑兰
【申请人】黑龙江华信家具有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月26日