量低，而且有良好的耐水性以及较强的粘结强度；用该胶黏剂生产得到 的中密度纤维板甲醛残余量低，降低了对人体健康的伤害，粘结力强；本发明在生产低醛中 密度纤维板的过程中加入了液体石蜡，而且先将液蜡施加于蒸煮后的木片上然后再进行热 磨，能使石蜡均匀的分散于得到的纤维浆料中，加入液体石蜡作为防水剂，能大大提高纤维 板的防水性能。本发明生产得到的低醛中密度纤维板甲醛残余量低，具有良好的防潮防水 性能，板的内部结构均匀，密度适中，尺寸稳定性好，质量稳定，使用寿命长。
【具体实施方式】
[0012] 实施例1 一种低醛中密度纤维板的生产方法，具体步骤如下： (1) 原料削片：将木材加工的剩余物包括板条、废单板送入传送链，进入鼓式削片机削 成片，得到木片； (2) 除杂筛选：利用磁铁装置，清除混在木片中的金属物，通过筛选机筛选木片，除去 碎肩，并将过大木片分离出来，得到均匀的木片，用水洗设备对木片进行清洗，去除木片中 所含的泥石、沙子和其它杂质； (3) 蒸煮：将步骤（2)中得到的木片放入立式蒸煮缸进行蒸煮，在立式蒸煮缸中，木片 在温度为130°C的饱和蒸汽下蒸煮软化，蒸煮时间为为6分钟； (4) 施蜡热磨：将液蜡施加于蒸煮后的木片上，施蜡量为蒸煮后的木片重量的0. 5% ;然 后用热磨机将木片进行研磨，使木片在高速旋转的磨片中分离成纤维，得到含有石蜡的纤 维浆料； (5) 施胶干燥：按照每立方米纤维浆料施加130-150kg低醛脲醛树脂胶黏剂的施胶 量，用低醛脲醛树脂胶黏剂对纤维浆料进行施胶；用干燥机将纤维浆料进行干燥，使含水率 降到 6%-10% ; (6) 铺装热压：将纤维通过网带进行铺装，边铺装边预压边切削成毛坯板，将成型的 毛坯板经过装板机，送入热压机，对毛坯板进行热压；热压温度为：150-170°C，热压压力为 2. 5-3. 5MPa，热压后通过卸板机送入传送过程； (7) 将热压出的毛坯板进行冷却，使板的温度降到60°C以下，然后再经过横顺锯形成半 成品板；在经过陈放、砂光、检验后得到成品。
[0013] 上述步骤（5)中的低醛脲醛树脂胶黏剂的制备方法为：在反应釜中加入甲醛溶 液，用NaOH溶液调节pH值为7. 5~8. 0,加入甲醛溶液重量0. 5%的糖醇，加入甲醛溶液 重量12%的尿素，在4111^11内加完，将温度从常温升至53~56°(：，保温反应451^11;之后， 反应液加入甲酸溶液，调节反应液pH为4. 2~5. 2,加入甲醛溶液重量24%的尿素35min 内加完，再加入甲醛溶液重量3% %的氧化木薯淀粉，升温反应液至78~83°C，保温反应 90min ;最后，用NaOH溶液调节pH至8. 0~8. 5,反应温度降至60~70°C，加入甲醛溶液 重量40 %的尿素，40min内加完，再加入甲醛重量0.4 %的三聚氰胺，反应90min，降温至室 温，充分反应后可以用过滤的方法将多余的尿素过滤掉，加入脲醛树脂重量〇. 1 %的硫酸铵 作为固化剂进行调胶，再加入甲醛溶液重量的2%的草木灰和甲醛溶液重量的16%的膨润 土作为填料，即可得到低醛脲醛树脂胶黏剂。
[0014] 上述的低醛脲醛树脂胶黏剂的制备方法中，所述氧化木薯淀粉的制备方法为：将 木薯淀粉和水按照木薯淀粉：水的重量比为1:4的比例置于反应釜中，搅拌均匀，搅拌加 热使温度达到50-55°C，然后加入木薯淀粉重量I. 4%、3mol/L的H2SO4以及质量分数为5%、 木薯淀粉重量〇. 015的KMnO4溶液，搅拌，并保持50-55°C的温度反应一个小时以上直至溶 液的颜色变为乳白色，停止反应，得到氧化淀粉乳液，将制得的氧化淀粉乳液用滤膜洗涤， 离心，得到乳白色固体，将乳白色固体在50°C下干燥2h，至水分完全挥发，制得氧化木薯淀 粉。
[0015] 实施例2 一种低醛中密度纤维板的生产方法，具体步骤如下： (1) 原料削片：将木材加工的剩余物包括板条、废单板送入传送链，进入鼓式削片机削 成片，得到木片； (2) 除杂筛选：利用磁铁装置，清除混在木片中的金属物，通过筛选机筛选木片，除去 碎肩，并将过大木片分离出来，得到均匀的木片，用水洗设备对木片进行清洗，去除木片中 所含的泥石、沙子和其它杂质； (3) 蒸煮：将步骤（2)中得到的木片放入立式蒸煮缸进行蒸煮，在立式蒸煮缸中，木片 在温度为135°C的饱和蒸汽下蒸煮软化，蒸煮时间为为5分钟； (4) 施蜡热磨：将液蜡施加于蒸煮后的木片上，施蜡量为蒸煮后的木片重量的0. 75% ; 然后用热磨机将木片进行研磨，使木片在高速旋转的磨片中分离成纤维，得到含有石蜡的 纤维浆料； (5) 施胶干燥：按照每立方米纤维浆料施加130-150kg低醛脲醛树脂胶黏剂的施胶 量，用低醛脲醛树脂胶黏剂对纤维浆料进行施胶；用干燥机将纤维浆料进行干燥，使含水率 降到 6%-10% ; (6) 铺装热压：将纤维通过网带进行铺装，边铺装边预压边切削成毛坯板，将成型的 毛坯板经过装板机，送入热压机，对毛坯板进行热压；热压温度为：150-170°C，热压压力为 2. 5-3. 5MPa，热压后通过卸板机送入传送过程； (7) 将热压出的毛坯板进行冷却，使板的温度降到60°C以下，然后再经过横顺锯形成半 成品板；在经过陈放、砂光、检验后得到成品。
[0016] 上述步骤（5)中的低醛脲醛树脂胶黏剂的制备方法为：在反应釜中加入甲醛溶 液，用NaOH溶液调节pH值为7. 5~8. 0,加入甲醛溶液重量0. 6%的糖醇，加入甲醛溶液重 量13%的尿素，在43min内加完，将温度从常温升至53~56°C，保温反应48min ;之后，反应 液加入甲酸溶液，调节反应液pH为4. 2~5. 2,加入甲醛溶液重量25%的尿素38min内加 完，再加入甲醛溶液重量5%的氧化木薯淀粉，升温反应液至78~83°C，保温反应93min ; 最后，用NaOH溶液调节pH至8. O~8. 5,反应温度降至60~70 °C，加入甲醛溶液重量38% 的尿素，43min内加完，再加入甲醛重量0. 5%的三聚氰胺，反应87min，降温至室温，充分反 应后可以用过滤的方法将多余的尿素过滤掉，加入脲醛树脂重量0.3%的硫酸铵作为固化 剂进行调胶，再加入甲醛溶液重量的3%的草木灰和甲醛溶液重量的14%的膨润土作为填 料，即可得到低醛脲醛树脂胶黏剂。
[0017] 上述的低醛脲醛树脂胶黏剂的制备方法中，所述氧化木薯淀粉的制备方法为：将 木薯淀粉和水按照木薯淀粉：水的重量比为1:5的比例置于反应釜中，搅拌均匀，搅拌加热 使温度达到50-55°C，然后加入木薯淀粉重量I. 5%、3mol/L的H2SO4以及质量分数为5%、木 薯淀粉重量〇. 017%的KMnO4溶液，搅拌，并保持50-55°C的温度反应一个小时以上直至溶液 的颜色变为乳白色，停止反应，得到氧化淀粉乳液，将制得的氧化淀粉乳液用滤膜洗涤，离 心，得到乳白色固体，将乳白色固体在45°C干燥箱中干燥2. 5h，至水分完全挥发，制得氧化 木薯淀粉。 实施例3 一种低醛中密度纤维板的生产方法，步骤如下： (1) 原料削片：将木材加工的剩余物包括板条、废单板送入传送链，进入鼓式削片机削 成片，得到木片； (2) 除杂筛选：利用磁铁装置，清除混在木片中的金属物，通过筛选机筛选木片，除去 碎肩，并将过大木片分离出来，得到均匀的木片，用水洗设备对木片进行清洗，去除木片中 所含的泥石、沙子和其它杂质； (3) 蒸煮：将步骤（2)中得到的木片放入立式蒸煮缸进行蒸煮，在立式蒸煮缸中，木片 在温度为140°C的饱和蒸汽下蒸煮软化，蒸煮时间为为4分钟； (4) 施蜡热磨：将液蜡施加于蒸煮后的木片上