一种大断面六棱柱体集成材加压胶拼机的制作方法
【技术领域】
[0001]本技术涉及一种集成材的胶拼加压装置，特别是针对大断面六棱柱体集成材进行胶拼加压，属于木材加工机械领域。
【背景技术】
[0002]随着优质天然林资源的不断减少，大径级木材资源日益匮乏，因此开发利用人工林小径级木材在木材行业发展中得到越来越多的关注。针对传统的小径材制材工艺出材率低的状况，提出了一种将小径级木材制备成最大内接正六棱柱体，然后将制得的小径级正六棱柱体进行涂胶组坯后冷压制得大断面六棱柱体集成材的方法。将小径级原木加工制成大断面六棱柱体集成材，提供了一种小径级木材高效加工利用新方法，拓宽了木材的利用资源、缓解了木材的供需矛盾。
[0003]常规的结构用集成材分为大幅面板材和胶合木梁，在大幅面板材集成材加工过程中，由于板材形态规整，因此其加压装置多采用垂直加压方式，压机上横梁上安装有数个活塞式油缸，上压板固定在油缸的活塞杆端部，通过油缸施压完成板材集成材胶拼加压工序；由于胶合木梁有多种形状，因此其加压装置多采用卧式结构，主要由多个水平布置的夹紧器对工件进行加压，加压方式可用液压加压和/或螺旋加压。
[0004]然而，对于大断面六棱柱体集成材的胶拼加压工序，无论采用加压大幅面板材的垂直加压装置还是加工胶合木梁的卧式加压装置，均难以保证对各胶合面上施加压力的均匀性和成品集成材的几何结构尺寸精度。其原因主要是，大断面六棱柱体集成材其主要结构单元为规格的正六棱柱体材，各胶合面与水平面间均成一定角度，采用常规集成材加压方式很难保证各胶合面受压均匀；同时，成品集成材形状为六棱柱体，采用常规集成材加压方式很难保证其几何形状尺寸精度。
【发明内容】
[0005]本技术提供一种大断面六棱柱体集成材加压胶拼机，它解决了大断面六棱柱体集成材在加压过程中各胶合面难以均匀施压导致胶合强度分布不均匀及成品集成材几何形状尺寸精度难以保证的问题；同时，它使得工件与加压板分离彻底，方便出料。
[0006]本技术的技术方案是:
[0007]一种大断面六棱柱体集成材加压胶拼机，包括一个压机框架，其特征在于:垂直加压缸组安装在压机框架上，V型上压板与带动其上下移动的垂直加压缸组活塞杆端部相连，V型上压板两锥面与水平面分别成60°和120°夹角山型水平固定压板固定在压机框架上，L型水平固定压板两个加压面与水平面分别成90°和120°夹角；水平加压缸组固定在压机框架上，L型水平加压板与带动其左右移动的水平加压缸组活塞杆端部相连，L型水平加压板在水平方向滑动设置在压机框架上，L型水平加压板两个加压面与水平面分别成90°和60°夹角；在L型水平固定压板的与水平面成120°夹角的加压面和L型水平加压板的与水平面成60°夹角的加压面上开有相对的槽口，槽口内设置V型六棱柱体脱胶顶块，V型六棱柱体脱胶顶块与带动其上下移动的固定在压机框架上的脱胶顶块缸的活塞杆端部相连；六棱柱体脱胶顶块的两锥面分别与L型水平固定压板的与水平面成120°夹角的加压面、L型水平加压板的与水平面成60°夹角的加压面平行；V型上压板的V型面、L型水平固定压板的两个加压面、L型水平加压板的两个加压面共同围成了大断面六棱柱体的六个侧面。
[0008]本技术的有益效果是:大断面六棱柱体的主要结构单元为小规格六棱柱体，内部各胶合面与水平面间均成一定角度，对大断面六棱柱体进行胶拼加压加工过程中，垂直加压缸组和水平加压缸组提供的压力通过与大断面六棱柱体六个面相接处的V型上压板的V型面、L型水平固定压板的两个面、L型水平加压板的两个面均匀的施加到工件上，且加压方向垂直于各胶合面，保证了大断面六棱柱体内部各胶合面均匀受压，保证了成品大断面六棱柱体集成材胶合强度；另一方面，采用脱胶顶块的设计方案，有助于将工件与加压板分离，避免工件与加压板在胶黏剂的作用下粘接，同时，脱胶顶块表面光滑，支撑起工件的同时，方便出料。
[0009]上述的大断面六棱柱体加压胶拼机，V型上压板两端部均安装有垂直同步齿轮，两个垂直同步齿轮分别与安装在压机框架上的垂直同步齿条配合；L型水平加压板两端均安装有水平同步齿轮，两个水平同步齿轮分别与安装在压机框架上的水平同步齿条配合。这种设计方案的好处是能够保证V型上压板和L型水平加压板沿工件长度方向进给同步，保证对工件施加压均匀压力，提高胶合强度。
[0010]上述的大断面六棱柱体加压胶拼机，它还包括两个柱体垫块，柱体垫块分别可拆卸连接在L型水平固定压板的两个加压面相接处、L型水平加压板的两个加压面相接处；柱体垫块为四棱柱，其四个侧面中，两个侧面为与水平面成90°的平行面；连接在L型水平固定压板上的柱体垫块的另外两个侧面分别与V型上压板的一锥面、L型水平固定压板的一加压面接触；连接在L型水平加压板上的柱体垫块的另外两个侧面分别与V型上压板的另一锥面、L型水平加压板的一加压面接触。配备有不同尺寸规格的柱体垫块，可通过螺栓连接等可拆卸连接方式分别安装在L型水平固定压板和L型水平加压板上。这种设计方案的好处是通过更换柱体垫块能够加工不同规格的大断面六棱柱体，同时其安装操作简单方便，重复定位精度高。
[0011]上述的大断面六棱柱体加压胶拼机，采用双通路的液压控制系统，分别控制垂直加压缸组和水平加压缸组压力。这种设计方案的好处在于，通过将垂直加压缸组和水平加压缸组压力大小分开控制，能够对工件垂直方向和水平方向上分别施加不同大小的压力；同时，采用单独的压力控制系统能够方便调节各方向上的压力大小。
[0012]上述的大断面六棱柱体加压胶拼机，V型上压板、L型水平固定压板、L型水平加压板锥面相交处均加工有矩形槽口，贯穿整个工件。这种设计方案的好处在于通过矩形槽口的加工能够有效保护大断面六棱柱体各个棱边，避免加压过程中集成材棱边压溃现象的发生。
[0013]上所述的大断面六棱柱体加压胶拼机，垂直加压缸组和水平加压缸组均为油缸或气缸。采用双通路的控制系统，分别控制垂直加压缸组和水平加压缸组的压力。
[0014]上所述的大断面六棱柱体加压胶拼机，L型水平加压板底部安装有水平导轨滑块，与安装在压机框架上的水平导轨相配合。L型水平加压板与压机框架之间的水平导轨和水平导轨滑块均为铜质材料。采用铜质的水平导轨和水平导轨滑块。这种设计方案的好处是能够避免L型水平加压板和压机框架之间直接接触，避免磨损破坏的发生，同时铜具有较好的耐磨性，使用寿命长。
[0015]上所述的大断面六棱柱体加压胶拼机，所述槽口有两个，分布在L型水平固定压板和L型水平加压板的两端。这样，通过两个设置在槽口内的六棱柱体脱胶顶块，能够在工件的长度方向上可靠的顶起工件。
【附图说明】
[0016]图1为本大断面六棱柱体加压胶拼机的三维立体图；
[0017]图2为本大断面六棱柱体加压胶拼机的剖视图；
[0018]图3为本大断面六棱柱体加压胶拼机中V型上压板、L型水平固定压板、L型水平加压板、大断面六棱柱体工件等放大图；
[0019]图4为本大断面六棱柱体加压胶拼机对工件加压前的原理图；
[0020]图5为本大断面六棱柱体加压胶拼机对工件加压时的原理图；
[0021]图6为本大断面六棱柱体加压胶拼机具有柱体垫块时对工件加压前的原理图；
[0022]图7为本大断面六棱柱体加压胶拼机具有柱体垫块时对工件加压时的原理图；
[0023]图8是V型上压板、L型水平固定压板、L型水平加压板的放大图；
[0024]图9为本大断面六棱柱体加压胶拼机的液压控制系统图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和实施方法对本技术进一步说明。
[0026]如图1、2所示为本大断面六棱柱体加压胶拼机的示意图，其包括垂直加压油缸组
1、矩形压机框架2、垂直同步齿条3’，3、垂直同步齿轮组件4’，4、V型上压板5、L型水平固定压板6、柱体垫块7’，7、压机底板8、L型水平加压板9、