自动浸胶机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工设备领域，具体而言，涉及一种自动浸胶机。
【背景技术】
[0002]竹子作为我国第二大森林资源，因其具有繁殖再生能力强、生长周期短、材质优良等特性，其工业价值和商业价值日益显著。竹材可通过机械物力加工、化学加工生产各种制品，以竹代木，减少木材消耗量，可以有效缓解木材供需之间的矛盾。现有技术中，热压重组竹的制造工艺应用较为广泛，重组竹制造过程中，需要对竹材进行浸胶处理。现有技术的浸胶方法是先用吊装设备调取竹材放入胶池，放置15-20分钟完成浸胶，然后提起来放到下一个流程操作台上。
[0003]发明人在研究中发现，现有技术中的竹材的浸胶至少存在如下缺点:
[0004]其一、现有技术的浸胶设备结构单一，竹材的浸胶不均衡:底部的浸胶充分，最上面部分浸胶效果差，上、下部分的浸胶差别大，影响浸胶效果；
[0005]其二、现有技术中的浸胶为胶池和简易行吊方式，存在高空危险及无法实现连续自动化，操作不便，人工成本高；
[0006]其三、现有技术中竹材浸胶时，竹材从胶池中提出时，竹材上附着大量胶水，造成了胶水的浪费，同时，胶水四处洒落，易污染机器，使用成本高。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的在于提供一种自动浸胶机，以改善现有技术中浸胶机的结构单一导致竹材的浸胶不均匀、不安全、浸胶效果差的问题。
[0008]本实用新型是这样实现的:
[0009]基于上述目的，本实用新型提供了一种自动浸胶机，包括胶池槽以及传送带组件，其中，
[0010]所述胶池槽包括进料端以及出料端，所述传送带组件包括传送带主体，所述传送带主体位于所述进料端与所述出料端之间，所述传送带组件用于将待浸胶的物料从所述进料端输送至所述出料端；所述传送带主体安装有多个隔板，相邻的所述隔板之间形成用于放置所述物料的放置槽。
[0011]优选的，所述隔板远离所述传送带主体的端面分别与所述胶池槽的相应的侧壁以及所述胶池槽的底壁之间间隔设定距离，其中，所述距离小于所述物料的厚度。
[0012]优选的，所述传送带组件包括驱动所述传送带主体的第一转轴、第二转轴、第三转轴以及第四转轴，其中:
[0013]所述第一转轴、所述第二转轴、所述第三转轴以及所述第四转轴平行设置；述第一转轴与所述第二转轴之间的所述传送带主体平行于所述胶池槽的槽底，所述第三转轴与所述第四转轴位于所述第一转轴与所述第二转轴之间，且靠近所述第一转轴；所述第一转轴与所述第三转轴在竖直方向上间隔设定距离，所述第四转轴位于所述第一转轴与所述第三转轴之间，且所述第一转轴与所述第四转轴之间的所述传送带主体平行于所述胶池槽的槽底。
[0014]优选的，所述第一转轴、所述第二转轴、所述第三转轴以及所述第四转轴的输出端分别安装有链轮，所述传送带主体安装有链条，多个所述链轮与所述链条相啮合。
[0015]优选的，所述自动浸胶机还包括安装架，所述安装架与所述胶池槽固定连接；所述第三转轴以及所述第四转轴分别安装于所述安装架。
[0016]优选的，所述自动浸胶机还包括进胶装置，所述进胶装置包括水位检测仪以及水栗，所述水位检测仪位于所述胶池槽内，用于检测所述胶池槽内的胶水高度并生成操作指令，所述水栗依据所述操作指令进行进胶。
[0017]优选的，所述自动浸胶机还包括提升装置，所述提升装置安装于所述安装架；所述提升装置位于所述第二转轴与所述第三转轴之间。
[0018]优选的，所述提升装置包括提升主体以及动力组件，所述动力组件的输出端连接所述提升主体，所述动力组件驱动所述提升主体沿竖直方向相对于所述传送带主体往复移动。
[0019]优选的，所述自动浸胶机还包括水平设置的底座以及水平设置的输送装置，所述输送装置固定于所述底座，所述底座安装于所述安装架，且所述底座可沿垂直于所述第三转轴的轴线方向相对于所述安装架往复移动，所述输送装置位于所述提升装置与所述第三转轴之间，且相对于所述传送带主体沿竖直方向间隔设定距离。
[0020]优选的，所述输送装置为链条传送装置。
[0021]本实用新型的有益效果是:
[0022]综上所述，本实用新型提供的自动浸胶机，其结构简单合理，整个浸胶机的结构紧凑，占地面积小，节省了空间资源；浸胶机工作时，物料的浸胶操作简单快捷，物料的浸胶效果好，大大提高了浸胶效率，具体如下:
[0023]该自动浸胶机包括胶池槽以及传动带组件，传送带组件的传送带主体位于胶池槽的进料端以及出料端之间。物料进行浸胶时，将物料放置在传送带主体上，启动传送带组件的动力装置，驱使传送带主体运动，传送带主体上的物料随着传送带主体一起运动，物料从进料端运行至出料端，完成浸胶过程。整个浸胶过程实现了自动化，通过控制传送带主体的运行速度进而控制物料的浸胶时间，操作方便灵活；同时，物料在浸胶池内的浸胶时间相同，物料的浸胶均衡，浸胶效果好。进一步的，所述传动带主体上安装有隔板，将物料放置在相邻的隔板之间，物料的位置更加精确，物料放置后不会出现杂乱无章的情况，便于物料的浸胶以及将物料取出；同时，物料运行时不会与传送带主体之间产生相对滑动，进一步保证了物料的浸胶时间相同，物料的浸胶均衡，浸胶效果更好。
【附图说明】
[0024]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0025]图1为本实用新型提供的自动浸胶机的结构图；
[0026]图2为图1中A的放大图；
[0027]图3为图1中B的放大图；
[0028]图4为图1中C的放大图；
[0029]图5为图1中D的放大图。
[0030]附图标记汇总:
[0031]胶池槽100，传送带主体200，出料端300，进料端400，隔板500，放置槽600，安装架700，提升装置800，输送装置900，
[0032]第一转轴101，第二转轴102，第三转轴103，第四转轴104，链轮105，链条106，提升主体107，动力组件108，底座109。
【具体实施方式】
[0033]现有技术中对竹材进行浸胶处理时，将竹材采用吊装设备放入浸胶池内，然后将竹材浸泡在浸胶池内，通过控制浸胶的时间，大约放置15-20分钟，然后将竹材从浸胶池内取出，进行下一个工作。需要认为的控制时间，存在一定的误差，且增加了人力物力；同时，竹材浸胶后将竹材取出时，大量胶水附着在竹材上，四处洒落，造成了胶水的浪费，易污染机器设备，增加了使用成本。
[0034]鉴于此，本实用新型的设计者设计了一种自动浸胶机，该浸胶机的结构简单合理，物料的浸胶过程实现了自动化控制管理，实现了连续浸胶，浸胶操作方便快捷，节省了成本，提高了效率；同时，通过传动带装置将物料从浸胶池的进料端输送至出料端完成浸胶过程，物料的浸胶均衡，浸胶效果好。
[0035]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技