一种用于板材连接的开孔装置的制造方法

文档序号:10413974阅读:647来源:国知局
一种用于板材连接的开孔装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于家具安装领域,尤其是涉及一种用于板材连接的开孔装置。
【背景技术】
[0002]目前市场上需要后期自己组装的家具都是通过偏心锁连接,在隔板上侧面开设一个孔道,在竖板的一个侧面开设孔道,在竖板的另一个侧面开设锁孔,组装时需要在隔板上安装锁杆,然后将锁杆突出隔板的部分插入竖板的侧面孔道,再将锁头插入锁孔,通过锁头和锁杆的连接使得隔板和竖板相连。此设计需要在对隔板和竖板开孔时十分精确,否则无法实现连接,也容易造成隔板和竖板相对位置的错位。精确定位不仅需要高精度的机器,而且需要操作熟练的技术人员,大大提高了生产成本。而且为了保证客户收到后能准确安装,通常需要进行预连接实现试安装,这样就限制了大批量生产,降低了生产效率。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术的不足,本实用新型提供了一种结构简单,定位准确,操作便捷,可降低人工成本的用于板材连接的开孔装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于板材连接的开孔装置,包括本体、设于本体上的至少一钻头及用于驱动所述钻头的动力机构,所述钻头与本体呈倾斜角度设置。钻头与本体呈夹角设置,直接开设出倾斜的第一通孔。
[0005]进一步的,所述钻头与设于本体上待加工的第一板体呈倾斜角设置。钻头与第一板体呈夹角设置,直接开设出倾斜的第一通孔。
[0006]进一步的,所述本体上设有连轴,该连轴水平方向上设有多个钻头。连轴上可以同时连接多个钻头,实现批量生产的目的。
[0007]进一步的,所述钻头包括前段体和后段体,该前段体的直径小于后段体的直径。后段体形成的孔道便于卡设连接件的端部,即便于连接件的安装。
[0008]进一步的,所述钻头与连轴之间设有连杆,本体上设有限位件,该限位件上设有多个供连杆穿过的限位孔。限位件有效避免连杆发生大幅度的震动,不仅增加装置的稳定性,而且提高钻头开孔的精度。
[0009]进一步的,所述本体上设有除尘部件。用于去除加工产生的木肩,保证钻头开孔的精度,提高装置的使用寿命。
[0010]进一步的,所述除尘部件上设有模板,该模板上设有多个第三通孔,所述钻头穿过第三通孔加工第一板体。模板增加了钻头开孔的精度,使得第一通孔内壁更加光滑平整。
[0011]进一步的,所述本体上可移动地设有压料部件,该压料部件将待加工的第一板体顶面抵于模板上表面。压料部件可以根据第一板体的宽度移动调整,操作方便,而且避免待加工的第一板体发生移位,增加开孔的准确性。
[0012]进一步的,所述本体上设有刻度标尺。可根据第一板体的宽度不同,直观方便地调节相邻钻头之间的距离。
[0013]综上所述,本实用新型的有益效果是,开孔装置结构简单,操作便捷,稳定性高,可以批量开孔,大大降低了生产成本。改变了传统的板材连接方式,连接方法更简单,定位准确,而且连接强度高。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的第一板体的结构示意图。
[0015]图2为第一板体的侧面结构示意图。
[0016]图3为第二板体的结构示意图。
[0017]图4为第一板体的剖面结构示意图。
[0018]图5为第一板体与第二连接件配合的剖面结构示意图。
[0019]图6为第二连接件与预埋件配合的剖面结构示意图。
[0020]图7为第一板体与第二板体的连接结构示意图。
[0021 ]图8为装置的部分结构俯视示意图一。
[0022]图9为钻头的结构不意图。
[0023]图10为装置的部分结构俯视示意图二。
[0024]图11为压料部件与模板的配合结构示意图。
[0025]图12为装置的部分结构示意图三。
【具体实施方式】
[0026]为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本实用新型保护的范围。
[0027]参照图1-7所示,一种板材连接方法,包括以下步骤,I)在第一板体I上开设贯穿其顶面和侧面的第一通孔11,即第一通孔11始于第一板体I的顶面,终于第一板体I的侧面,倾斜贯穿第一板体I,第一通孔11包括上部体和下部体,上部体的孔径大于下部体的孔径,即第一通孔11位于第一板体I顶面的孔径大于其位于第一板体I侧面的孔径,为了便于安装,上部体可以呈锥台结构,即其截面可以为梯形结构;2)进行预安装,将第一板体和第二板体摆设成固定连接后所处的位置关系,用第一连接件穿过第一通孔11在第二板体2的连接面上留下标记,于本实施例中该第一连接件可以为自攻钉;3 )在标记处开设第二孔道21,置入预埋件211,于本实施例中为金属材质制成的预埋件211,进行组装时,第二连接件3倾斜穿过第一通孔11与第二孔道21上的预埋件211相连接,实现第一板体I和第二板体2的连接。
[0028]参照图8-12所示,一种用于板材连接的开孔装置,其用于开设上述的第一通孔11,包括本体4和与动力机构相连的连轴6,连轴6上连接有至少一个钻头5,钻头5与待加工的第一板体I呈倾斜角度设置,具体的,综合考虑连接强度、板体厚度等因素,钻头5与水平面呈15°倾斜夹角设置。
[0029]动力机构包括用于驱动钻头5转动的电机和用于驱动连轴6沿水平方向前进或后退的推进机构。连轴6上沿水平方向均匀排布有多个连接头61,各个连接头61上可分别连接连杆7,连杆7的端部连接有钻头5,为了增加连杆7和钻头5的稳定性,在本体4上与连轴6
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