实木切削装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种切削装置，特别是一种实木切削装置，属于实木切削技术领域。
【背景技术】
[0002]木材是重要的原料，广泛应用于建筑、家装等多种领域，木材的加工是重要的工艺手段，高效、精细、自动化的木材加工设备一直在被积极的研究、设计和生产。在木材加工工艺设备中，木材的切割设备正在被大批量的需要。现有的木材切割设备通常比较简陋，操作稳定性差，加工效率低，废料率偏高，且自动化程度偏低。目前，实木加工工厂亟需一种结构简单、加工高效、稳定性强、自动化程度较高的实木切削设备。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于，提供一种实木切削装置，它通过切割装置对输送装置送来的木材进行切削，压紧装置将木材稳定地压在输送装置上，保证切削过程顺利、高效、自动地进行，整个装置结构简单，稳定性高，适应性强，工作效率高。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案:一种实木切削装置，包括机体、输送装置、压紧装置、切割装置和起升装置，输送装置和起升装置均设置在机体上，压紧装置设置在起升装置上，且位于输送装置上方，输送装置包括水平设置的第一输送辊组和第二输送辊组，切割装置设置在机体上，切割装置在水平方向上位于第一输送辊组和第二输送辊组之间，在竖直方向上位于输送装置和压紧装置之间。压紧装置将木材压紧在输送装置上，木材被自动输送到切割装置处，木材相对位置稳定的被切割;切割装置位于输送装置的第一输送辊组和第二输送辊组之间，保证木材被切割完毕后能继续被输送走，进而继续对输送来的新的待切割的木材进行加工，加工过程连续，加工效率高;通过起升装置可调节压紧装置与输送装置间的距离，从而可对不同厚度的木材进行切削，简单、灵活。
[0005]前述的这种实木切削装置中，切割装置包括第一切割刀具和第二切割刀具，第一切割刀具与第二切割刀具在水平方向上上下交错，在竖直方向上左右交错。第一切割刀具和第二切割刀具上下交错，配合起来对木材进行加工，保证切割工作顺畅、快速的进行，同时，两把刀具配合，上下切割，而不是用一把刀具对木材进行断面切割，木材的吃刀深度小于木材厚度，减轻了对刀具的损耗程度，提高了刀具的使用寿命，从而间接提高了整个装置的使用寿命。
[0006]前述的这种实木切削装置中，压紧装置包括第一压紧臂和第二压紧臂，第一压紧臂包括压紧臂头部和压紧支臂，压紧臂头部固定设置在压紧支臂一端，压紧支臂另一端设置在机体上，第二压紧臂与第一压紧臂结构相同。压紧臂头部与木材接触，将木材压紧在输送装置上。
[0007]前述的这种实木切削装置中，压紧支臂包括压紧支臂上节和压紧支臂下节，压紧支臂上节为管状结构，压紧支臂下节活动套接在压紧支臂上节内，压紧支臂上节内部设有弹簧。木材在输送过程中，将压紧支臂下节顶起，压紧支臂下节在压紧支臂上节中上移，弹簧被压缩，在弹簧的弹力作用下，木材被压紧在输送装置上。
[0008]前述的这种实木切削装置中，压紧臂头部为滚轮结构。压紧臂头部采用滚轮结构，使木材被压紧在输送装置上的同时，能够更顺畅地被输送。
[0009]前述的这种实木切削装置中，第一输送辊组包括两个水平设置的输送辊，第二输送辊组与第一输送辊组结构相同，第一压紧臂在竖直方向上位于第一输送辊组的两个输送辊之间，第二压紧臂在竖直方向上位于第二输送辊组的两个输送辊之间。压紧臂位于输送辊组的两个输送辊之间，使木材在输送过程中所受的压力更平衡，有利于木材输送的稳定性。
[0010]前述的这种实木切削装置中，起升装置包括起升支腿和起升板，起升支腿一端设置在机体上，起升板设置在起升支腿另一端。通过起升支腿控制起升板升降，从而调节压紧装置与输送装置间的距离，以满足切削不同厚度木材的要求，简单、实用。
[0011]前述的这种实木切削装置中，起升支腿为起升油缸或齿轮齿条驱动机构。起升油缸或齿轮齿条驱动机构为现有技术，可在市面购得。
[0012]与现有技术相比，本实用新型通过输送装置将木材自动输送至切割装置处，压紧装置将木材压紧在输送装置上，使木材的位置稳定，使切削工作能够准确、顺利地进行，切割装置的第一切割刀具和第二切割刀具上下交错配合，对木材进行切削，使切削效率更高，还可满足切削不同厚度木材的要求，整个装置结构简单，工作稳定，加工高效，使用寿命长，适于在木材加工场所进行推广应用。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0014]图2是本实用新型的结构不意图；
[0015]图3是本实用新型的结构不意图；
[0016]图4是第一压紧臂的结构示意图。
[0017]附图标记:1-机体，2-输送装置，3-压紧装置，4-切割装置，5-起升装置，21-第一输送辊组，22-第二输送辊组，31-第一压紧臂，32-第二压紧臂，41-第一切割刀具，42-第二切割刀具，51-起升支腿，52-起升板，211-输送辊，311-压紧臂头部，312-压紧支臂，313-压紧支臂上节，314-压紧支臂下节，315-弹簧。
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的说明。
【具体实施方式】
[0019]本实用新型的实施例1:一种实木切削装置，包括机体1、输送装置2、压紧装置3、切割装置4和起升装置5，输送装置2和起升装置5均设置在机体I上，压紧装置3设置在起升装置5上，且位于输送装置2上方，输送装置2包括水平设置的第一输送辊组21和第二输送辊组22，切割装置4设置在机体I上，切割装置4在水平方向上位于第一输送辊组21和第二输送辊组22之间，在竖直方向上位于输送装置2和压紧装置3之间。
[0020]其中，切割装置4包括第一切割刀具41和第二切割刀具42，第一切割刀具41与第二切割刀具42在水平方向上上下交错，在竖直方向上左右交错。
[0021]压紧装置3包括第一压紧臂31和第二压紧臂32，第一压紧臂31包括压紧臂头部311和压紧支臂312，压紧臂头部311固定设置在压紧支臂312—端，压紧支臂312另一端设置在机体I上，第二压紧臂32与第一压紧臂31结构相同。
[0022]并且，压紧支臂312包括压紧支臂上节313和压紧支臂下节314，压紧支臂上节313为管状结构，压紧支臂下节314活动套接在压紧支臂上节313内，压紧支臂上节313内部设有弹簧315。压紧臂头部311为滚轮结构。
[0023]第一输送辊组21包括两个水平设置的输送辊211，第二输送辊组22与第一输送辊组21结构相同，第一压紧臂31在竖直方向上位于第一输送辊组21的两个输送辊211之间，第二压紧臂32在竖直方向上位于第二输送辊组22的两个输送辊211之间。
[0024]另外，起升装置5包括起升支腿51和起升板52，起升支腿51一端设置在机体I上，起升板52设置在起升支腿51另一端。起升支腿51为起升油缸或齿轮齿条驱动机构。起升油缸或齿轮齿条驱动机构为现有技术，可在市面购得。
[0025]本实用新型的