专利名称：包捻装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纺织机械装置，尤其与包捻装置有关。
现有纺织技术中，纱线的牵伸，并纱及倍捻是分为三道工序分别完成的，存在着加工周期长，设备分散，生产效率低等不足。
本实用新型的目的是提供一种能实现纱线牵伸，并纱及倍捻一步完成的包捻装置。
为达到上述目的，本实用新型的技术解决方案为包捻装置包括倍捻锭子，导丝嘴结合件及牵伸装置，倍捻锭子由锭子组合及锭脚组成，锭子组合上设有出纱瓷口，倍捻锭子上的锭脚设有自下至上的空心导纱通道，该导纱通道与出纱瓷口连通，导丝嘴结合件装在锭脚底部，牵伸装置装在导丝嘴结合件下方。
所述的包捻装置，其牵伸装置由罗拉A和罗拉B构成，须牵伸的弹性纤维筒子套在罗拉A上，然后该弹性纤维筒子压在罗拉B上。
本实用新型由于采用了上述技术解决方案，因而具有如下有益效果(一)是缩短了生产周期，提高了生产效率，(二)是设备集中紧凑，大大节约成本，(三)是提高了产品的质量和实现了纺制各种不同要求纱线的需要。
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细的描述。
图1为本实用新型包捻装置的工作原理示意图图2为本实用新型包捻装置的结构示意图如图2所示，本实用新型包捻装置包括倍捻锭子1，导丝嘴结合件2及牵伸装置7，倍捻锭子1由锭子组合8及锭脚4组成，锭子组合8上设有出纱瓷口9，倍捻锭子1上的锭脚4设有自下至上的空心导纱通道3便于过丝，该导纱通道3与出纱瓷口9连通，导丝嘴结合件2装在锭脚4底部，牵伸装置7装在导丝嘴结合件2下方。牵伸装置7由罗拉A5和罗拉B6构成，须牵伸的弹性纤维筒子10套在罗拉A5上，然后该弹性纤维筒子10压在罗拉B6上，当弹性纤维需要不同的牵伸比时，可通过调节罗拉B6的转速来实现。所谓的牵伸装置7实际上是一个弹性纤维的积极式喂入装置。
如图1所示，其工作原理为，由于在导丝嘴结合件入口C点前端增加了一个弹性纤维的积极式喂入装置即牵伸装置7，使纱线Ⅱ能按不同的牵伸比从C点喂入，在横向通道B-D段与纱线Ⅰ汇合，此时纱线Ⅱ在C-D段被加上一个捻，在出纱瓷口9外D-E段，纱线Ⅰ和Ⅱ一起被加上第二个捻，形成相互包缠的纱线结构，这样纱线即被并纱及加捻，又具备牵伸效果，实现了牵伸、并纱、倍捻一步完成的功能。
权利要求1.一种包捻装置，包括倍捻锭子(1)，倍捻锭子(1)由锭子组合(8)及锭脚(4)组成，锭子组合(8)上设有出纱瓷口(9)，其特征在于它还包括导丝嘴结合件(2)及牵伸装置(7)，倍捻锭子(1)上的锭脚(4)设有自下至上的空心导纱通道(3)，该导纱通道(7)与出纱瓷口(9)连通，导丝嘴结合件(2)装在锭脚(4)底部，牵伸装置(7)装在导丝嘴结合件(2)下方。
2.根据权利要求1所述的包捻装置，其特征在于牵伸装置(3)由罗拉A(5)和罗拉B(6)构成，须牵伸的弹性纤维筒子(10)套在罗拉A(5)上，然后该弹性纤维筒子(10)压在罗拉B(6)上。
专利摘要包捻装置它包括倍捻锭子,导丝嘴结合件及牵伸装置,倍捻锭子上的锭脚设有自下至上的空心导纱通道,该导纱通道与出纱瓷口连通,导丝嘴结合件装在锭脚底部,牵伸装置在导丝嘴结合件下方。实现了牵伸,并纱及倍捻一步完成的功能,可大大缩短生产周期,实现纱制各种纱线的要求。
文档编号D01H7/02GK2436520SQ0024421
公开日2001年6月27日 申请日期2000年7月26日 优先权日2000年7月26日
发明者郑和军 申请人:浙江日发纺织机械有限公司