专利名称：用于织机的辅助喷嘴的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于同的辅助喷嘴，它的形状如空芯针，其连接到一个封闭顶端的一个壁上设置有一个或多个排气孔，当辅助喷嘴安装到织机上，这些排气孔是面向一个引纬槽。
这类辅助喷嘴可以从US 5 020 574得知。它们支持一根纬纱引入到一台织机的梭口内。许多个这种辅助喷嘴分布安装在筘座的整个宽度；它们分别供给射流，支持运送一根喷射入筘引纬槽的纬纱。辅助喷嘴的安置方式是，即在顶端下面的一个壁上设置一个喷气孔或多个喷气孔于一规定的位置上朝向上部壁以及朝向引纬槽的后壁。从一个或多个喷气孔排出的射流，基本是向着纬槽的纵向，具有一个向上倾斜的分力。
织布时，辅助喷嘴在每次引纬运动时都通过下经纱面进入梭口。可以确定，由许多根细的单根丝组成的并只带少许捻度的经纱，它们在辅助喷嘴通过下经纱面进入梭口的往复运动位置处会产生起毛或擦伤。起毛或擦伤现象主要出现在长丝方面，因为细的塑料长丝基本上相互平行排列和以规律的间距互相熔接。在此情况下，机织的一匹织物，其中辅助喷嘴通过下经纱面穿行过的这些位置处，其外观不同于其余的织物。这些经纱在辅助喷嘴的区域内具有比其余经纱较大的体积，因为细的长丝不再精确地并列排列。
本发明的任务是，改进上述这种辅助喷嘴，减少经纱受损伤的危险。
此项任务的解决方法是，当辅助喷嘴安装到织机上，空芯针在其顶端区域配置有一个朝向筘的突头。
依据本发明的辅助喷嘴不仅减少了辅助喷嘴陷入一经纱片单根长丝之中的危险，而且还能够使一个或多个喷气孔的射流较少地或较少缺点地作用到经纱上。
为了方便辅助喷嘴通过下经纱面的进、出梭口运动，最好是突头的几个壁无阶梯地连接到空芯针的壁。更有优点的设计是，突头有一面壁基本与含有一个或多个排气孔的壁排成一线。
本发明的另一种结构是，空芯针的内腔是扩展到突头区域内。因此内腔的横截面垂直地变窄。这种结构优点是，至少设置有一个或多个喷气孔的壁有较高的壁厚。壁厚度能够提高，但无需使气流横截面减小至喷气孔和提高气流阻力，因为突头区域内的内腔扩大已放大了气流横截面。
本发明的其他方案是这样设计的，喷嘴为一个孔或多个孔。借助这种喷嘴形式，能使单一射流或多个射流更好地集束和调准，从而使射流能发展为一股较大的携带力作用到一根纬纱上。
由于突头，一个或多个喷气孔流量所需的截面也可以安装靠近于空芯针的尖端。其优点是一个或多个排气孔在进入一梭口时候较早地通过经纱并在从梭口退出运动时晚一些通过经纱，这样能使时间增加，辅助喷嘴的一股射流在此时间内排出，而不影响到经纱。
本发明的其他方案是，空芯针的尖端有一个基本为直线的上缘，它延伸至突头的区域。这种布置的优点是，上缘与空芯针的纵轴线形成一个介于70°和110°之间的角。
本发明的其他特征和优点可以从下述附图所示的实施形式和从属权利要求的说明得知。
图1一台带多个辅助喷嘴的喷气织机部分示意图；图2沿着剖面线II-II的一个截面图，这里筘和辅助喷嘴是位于最后面的位置；图3与图2相似，筘座运动时的一个截面图，辅助喷嘴穿行通过下经纱面；图4依据本发明的辅助喷嘴放大截面图；图5沿着图4的剖面线V-V的一个截面图；图6沿着图5的剖面线VI-VI的一个截面图；图7沿着图3的剖面线VII-VII的一个截面图；图8近似图2略加改变实施形式的一个截面图；图9根据图8的结构形式相当于图3的一个截面图；图10图8和图9的辅助喷嘴的一个放大视图；图11根据图8和9的辅助喷嘴近似于图6的一个放大截面图；图12一只辅助喷嘴略加改变结构形式的视图；图13另一种辅助喷嘴实施形式；图14图13辅助喷嘴的一个纵截面图15又一种辅助喷嘴的实施形式。
图1所示的织机具有一个由许多钢筘片组成的筘3，每个筘片都有一个凹口，形成一个U形的引纬槽4。纬纱1，2在这个引纬槽4内被引入到梭口21，梭口是由经纱的一个上经纱面和一个下经纱面17，18组成，如图2和3所示。纬纱1或2分别由一个主喷嘴5，6喷入。纬纱1或2的继续输送是靠辅助喷嘴8喷出的进入引纬槽4内的空气射流7支持。空气射流7基本是对准引纬槽4的纵向并且有一个稍微向上倾斜的分力，该分力是对着引纬槽4的上壁15和后壁朝向纬纱1，2。筘3，主喷嘴5，6和辅助喷嘴8的支座9都固定在一块筘座型材10上，例如从US 50 20 574中所知那样。例如筘座型材10是经由筘座脚固定在筘座的一个未示出的轴上，该轴驱动筘座往复运动。
如图2和图3所示，一个上经纱面17和一个下经纱面18形成一个梭口21，该两个平面相交于织口19，纬纱在织口处被筘打纬，形成一织物。打纬过程是借助U形引纬槽4的后壁16，该后壁属于筘3的中间部分24。筘3的钢片上部分23构成引纬槽4的上壁15。引纬槽4的内壁14是由筘3的钢片下部分22构成。
从图2至图6中看出，辅助喷嘴8设计成空芯针11，它在接近其尖端12的一个侧壁26设置有一个排气孔25。从图4上看出，喷气孔25是由许多个小孔组成。辅助喷嘴8的空芯针11在尖端12区域内配置一侧朝向筘3的突头13，辅助喷嘴8是安装在筘座上。突头13有一侧壁27，它基本处于空芯针11的侧壁26的延长部分，在该处设置有排气孔25。突头13安置在靠近筘3的下部分22的引纬槽4的下壁14区域内。突头13和筘的下部分22之间有一间距D，例如小于3毫米。
辅助喷嘴8设置有一个上缘28，它延伸到突头13的区域。基本为一直线的上缘28，以较大半径的弧形连接到空芯针11和突头13上。空芯针11的尖端12最高点30位于突头13的区域。从图2和图3中看出，当辅助喷嘴8安装到筘座上后，辅助喷嘴8的上缘28大致与一个环绕筘座轴线的圆31相切。根据图2至图6的实施例，上缘28与辅助喷嘴8的纵轴线32形成一大约110°的夹角。
辅助喷嘴8借助筘座运动，每次引纬通过经纱面18的经纱中间进入梭口21，并在打纬以后通过经纱面18重新从梭口21退出。辅助喷嘴8是从图3虚线所示的位置移动到图2中所示位置，然后又退回。其间它们例如图3所示，进到中间位置。当辅助喷嘴8的尖端12运动通过下经纱面18时，辅助喷嘴8的上缘28与该下经纱面18形成一个角度H。该角H的布置使位于筘3附近的突头13的上缘28的最高点30，先与该下经纱面18接触。这里应注意的是，当辅助喷嘴8进入到下经纱面18时，经纱面17，18也继续拉开运动直到如图2所示的位置为止。
从图7可以看到，当辅助喷嘴进入到下经纱面18的经纱之间时，穿过筘3的钢片38的这些经纱从辅助喷嘴8偏转。因此这些经纱张大。经纱18这时贴靠在突头13的侧壁27，33上，以及筘3的钢片38上。其结果是，位于靠近辅助喷嘴8的喷气孔25的经纱18被张紧。这种张紧作用在许多根并联排列的细长丝组成的经纱，使长丝产生一些相互挤压。这样起到使辅助喷嘴8的空气射流7较少能够进入到单根长丝的中间去，因而也限制了经纱的起毛。
从图4和5中看出，贯通辅助喷嘴8的空芯针11的内腔36构成的横截面，依据突头13扩大到突头13的高度(见图5中的箭头方向37)。
根据图8至11的实施形式，辅助喷嘴8也有一个朝向筘3的侧向的突头13。上缘28延伸到空芯针的尖端以及突头13，并与空芯针11的纵轴线32形成大约90°的角。上缘28在进入梭口穿过下经纱面18时，与该下经纱面18构成一个角H，即朝向筘3的上缘28的部分为最后，而背向筘3的上缘28的部分为最先，同下经纱面18的经纱接触。当辅助喷嘴8通过经纱面18运动时，上缘28如图10所示，提供熔接点35的导向，用这些点使下经纱面18的经纱基本为单根平行排列的长丝相互结合。一个熔接点35可滑移经过辅助喷嘴8的上缘28，当喷嘴进入梭口并运动到图10中虚线所示的位置。由于上缘28和角H的较大长度，避免了辅助喷嘴8陷入到下经纱面18的一经纱片的单根长丝之间。上缘28的长度应该是，与筘座一道运动的辅助喷嘴8不能够进入到下经纱面18的一经纱片中的两个依次排列的熔接点35之中。这样可防止辅助喷嘴8运动时拉断熔接点35。
上缘28与纵轴线32的角度和/或设计为空芯针11结构的辅助喷嘴8，有利的是与所加工的经纱材料相协调，使喷嘴在进入梭口时不损伤经纱，即不导致经纱起毛或损伤。这个角的大小范围最好是70°至110°。
辅助喷嘴8的空芯针11的空腔36横截面，在突头13开始区域内应小于在前面的部分39(见图11中的箭头方向)。辅助喷嘴8的壁厚，在排气孔25的区域内是大于尖端12的其余区域厚度。由于喷嘴壁厚度较大，孔的长度也大，能够更好地引导喷出的空气射流进入到排气孔的每个孔。因此也能够限制空气射流7(图1)损伤经纱。
此外，可以将辅助喷嘴8内部的空腔36设计得有利气流流动，即有利于排气孔25喷出的空气射流7。例如也可以为此配置如图11所示的内加厚壁29，它改进射流转向排气孔25。
根据图12的实施形式，排气孔25的每个孔安置靠近于辅助喷嘴8的上缘28，不是分布到一个大致圆形的面上，而是分布在三层排列的行列。每个孔也延伸到突头13的区域，使相同数量的每个孔(指实施例19的每个孔)能够安置到更靠近于上缘28，即获得相同的总横截面用于排气孔25。由于排气孔25在这种实施形式较早地完全穿行过下经纱面18，能较早地开始喷气。在逆向运动时，由于排气孔25相应地迟一些通过下经纱面8退出梭口，这样可延长辅助喷嘴8的喷气。
根据图13和14的实施形式，排气孔25布置成一个槽缝形的喷嘴，它基本上与辅助喷嘴8的上缘28相平行地延伸。该排气孔25如图14所示，有一个较大的长度和一种喷嘴形状40，特别是一种拉瓦尔(Lavalle)喷嘴形状。因此一种带状的空气射流7在喷嘴口25的出口处达到超音速速度。这种带状聚束的空气射流施加到位于下经纱面18近处的这些经纱只是很小的质量，从而减少了这些经纱起毛的危险。此外，聚束的空气射流7能将高的携带力作用到一根纬纱1或2。借助图13和14的辅助喷嘴8，也能够实现图12的实施形式的优点。
根据图15的实施形式是相似于图12的形式。排气孔25只是由较少数量的单孔组成，本文中所举实施例只有三个不同气流截面的孔。每个孔的气流截面，在突头13的区域内为最小，而位于突头最远的位置为最大。
依据本发明的辅助喷嘴8不单用于喷射一种空气射流7而且还能用于其他一种运送一根纬纱的流体。这种流体为液体，比如水，用此液体射流喷向纬纱。同样地也可以应用一种气体作为流体或一种气体内喷射有液体或雾化的气体，比如一种喷有水的空气射流。
本发明不局限于上述的和图示的实施形式。实施形式之间的组合是完全可能的，例如图6的辅助喷嘴8可以有一个相应于图11的辅助喷嘴8的内腔。本发明的保护范围是由权利要求书确定。
权利要求
1.织机用的一种辅助喷嘴(8)，它设计成空芯针(11)形状，在其连接到一个封闭尖端(12)的一个壁(26)上设置有一个或多个排气孔(25)，当辅助喷嘴安装到一台织机上，这些排气孔是朝向一个引纬槽(4)，其特征在于，当辅助喷嘴(8)装入到织机上，空芯针(11)在其尖端(12)区域内配置有一个朝向筘(3)的突头(13)。
2.根据权利要求1的辅助喷嘴，其特征在于，突头(13)的壁是无阶梯地连接到空芯针(11)的壁上。
3.根据权利要求1或2的辅助喷嘴，其特征在于，突头(13)有一个壁(27)，该壁基本上与含有一个或多个排气孔(25)的壁(26)排成一线。
4.根据权利要求1至3中之一项的辅助喷嘴，其特征在于，空芯针(11)的内腔深入到突头(13)的区域而扩大，最好是垂直地变狭窄。
5.根据权利要求1至4中之一项的辅助喷嘴，其特征在于，至少带一个或多个排气孔(25)的壁(26)有一个增高的壁厚度。
6.根据权利要求5的辅助喷嘴，其特征在于，单个排气孔或多个排气孔(25)设计为喷嘴。
7.根据权利要求1至6中之一项的辅助喷嘴，其特征在于，空芯针(11)的尖端(12)有一个基本为直线的延伸至突头(13)区域内的上缘(28)。
8.根据权利要求7的辅助喷嘴，其特征在于，上缘(28)至空芯针(11)的纵轴线(32)形成一个70°和110°之间的角。
9.根据权利要求7或8的辅助喷嘴，其特征在于，上缘(28)的最高部分(30)是位于突头(13)区域内。
10.根据权利要求7至9中之一项的辅助喷嘴，其特征在于，当辅助喷嘴(8)装到织机上后，尖端(12)的上缘(28)是按经纱的纵向移动。
11.根据权利要求7至10中之一项的辅助喷嘴，其特征在于，当辅助喷嘴(8)安装到织机上后，尖端(12)的上缘(28)基本上与一个围绕筘座轴线的圆(31)相切。
12.根据权利要求7至11中之一项的辅助喷嘴，其特征在于，当辅助喷嘴(8)装到织机上后，尖端(12)的上缘(28)基本上靠近筘(3)的U形引纬槽(4)的下面部分(22)布置。
13.根据权利要求1至12中之一项的辅助喷嘴，其特征在于，当辅助喷嘴(8)安装到织机上后，突头(13)至筘(3)的U形引纬槽(4)的下面部分(22)有一个小于3毫米的间距。
14.根据权利要求1至13中之一项的辅助喷嘴，其特征在于，当装于织机上的辅助喷嘴(8)进入到由经纱构成的一个梭口(21)内，尖端(12)的上缘(28)相对下经纱面(18)成一个锐角(H)对齐。
15.根据权利要求7的辅助喷嘴，其特征在于，当辅助喷嘴安装在织机上后，背离筘(3)的上缘(28)区域同下经纱面(18)相接触。
16.根据权利要求15的辅助喷嘴，其特征在于，尖端(12)的上缘(28)的长度是大于一个由许多根单丝组成的纬纱(1，2)的熔接点(35)的间距。
全文摘要
本发明涉及一台织机用的辅助喷嘴(8)。它设计成空芯针(11),带封闭的尖端(12)以及在尖端区域有一突头(13)。在组装完的状态下,突头是朝向筘(3)。
文档编号D03D47/30GK1355862SQ00808926
公开日2002年6月26日 申请日期2000年4月14日 优先权日1999年4月14日
发明者J·佩特尔斯, J·维胡尔斯特, J·M·巴梅利斯 申请人:皮克诺尔公司