专利名称：合成树脂电缆、其制造方法和缆端处理方法
技术领域：
本发明涉及由合成树脂纤维和导电纤维拧合而成的合成树脂电缆、其制造方法和缆端处理方法。
背景技术：
图6和图7是说明以前合成树脂电缆结构的示图。图6所示的是合成树脂电缆未经加工的缆端部分示图，图7所示的是用终端硬件缚住图6所示的合成树脂电缆的缆端部分的示图。
如图6和图7所示，以前的合成树脂电缆中，由合成树脂纤维3和导电纤维4拧合而成的合成树脂电缆绞合线的缆端部分由终端硬件7(压入终端)缚住。
为此，导电纤维4和终端硬件7之间存在电绝缘性高的合成树脂纤维3和绝缘的涂布剂，因此不能保证电的稳定连接。
本发明致力于解决这些以前问题，它提供了能保证缆端部分的稳定电连接的合成树脂电缆及其制造方法。
发明内容
本发明的合成树脂电缆是由合成树脂纤维和导电纤维拧合成绞合线，除去缆端部分的所述合成树脂纤维，用导电粘合剂使残留的所述导电纤维粘成一体，从外侧嵌上终端硬件。这样，就能使导电纤维和终端硬件之间具有良好的电连接了。
此外，本发明合成树脂电缆的制造方法是将合成树脂纤维和导电纤维拧合成绞合线，除去缆端部分的合成树脂纤维，露出多根导电纤维，对其涂布导电粘合剂，使它们成为一体，再将终端硬件从导电粘合剂的外侧压上。通过此方法，获得了导电纤维和终端硬件之间良好的合成树脂电缆。
附图简述
图1是本发明的合成树脂电缆的剖面图。
图2是本发明的合成树脂电缆的绞合线的剖面图。
图3是本发明中缆端经加热并用导电粘合剂涂布后的绞合线的剖面图。
图4a和图4b是本发明中缆端用终端缚住后的剖面图。
图5是本发明中合成树脂电缆的缆端加工步骤的流程图。
图6是已知的合成树脂电缆缆端的终端硬件缚住之前的剖面图。
图7是已知的合成树脂电缆缆端的终端硬件缚住之后的剖面图。
发明最佳实施方式以下参照附图，说明本发明的实施方式。图中，相同或相应的部位表示为相同符号，并省略或简化了对它们的说明。
图1-图5是说明本发明实施方式的示图。图1是合成树脂电缆的剖面图，图2是合成树脂电缆的绞合线的剖面图。
参照图1和图2，1是合成树脂电缆的绞合线，2是合成树脂电缆的外皮，3是芳纶等合成树脂纤维，4是碳纤维等导电纤维，5是绝缘涂布剂，如图2所示，合成树脂电缆的绞合线1是通过拧合合成树脂纤维3和导电纤维4、并对其涂布绝缘涂布剂5而形成的。
图3是除去缆端的合成树脂纤维3和绝缘涂布剂5并涂布导电粘合剂之后的绞合线的剖面图。此外，图3中的6是导电粘合剂。如图3所示，例如对缆端加热并涂布导电粘合剂后的绞合线中，合成树脂纤维3和绝缘涂布剂5已经烧尽，股线仅由导电纤维4和导电粘合剂6构成。
图4a和图4b是用终端缚住后的示图，图4a是剖面图，图4b是缆端的侧视图。此外，图4a和图4b中，7是终端硬件。如图4a所示，涂布导电粘合剂6并用终端硬件7缚住后的合成树脂电缆缆端仅由导电纤维4和导电粘合剂6构成、并将终端硬件压上此绞合线。而且，如图4b所示，终端硬件7连接包住合成树脂电缆本身的外皮2，覆盖住了缆端。
下面说明上述实施方式的合成树脂电缆的结构。
此实施方式的合成树脂电缆有本体部分和与本体部分连接的缆端部分。如图4所示，缆端部分具有在环状终端硬件7内侧填充有导电粘合剂6、并且导电粘合剂6中埋设多根导电纤维4的结构。而且，如图1和图2所示，本体部分由多根合成纤维和延伸自缆端部分多根导电纤维的导电纤维拧合而成的绞合线制成，再用外皮2覆盖它。
下面说明其制造方法。
图5所示的是此实施方式的合成树脂电缆的制造方法(缆端加工步骤)的流程图。
首先，如图1和图2的剖面图所示，拧合芳纶等合成树脂纤维3和碳纤维等导电纤维4，然后对其涂布绝缘涂布剂5，用外皮2覆盖它的外侧，形成合成树脂电缆。可用由此制成的合成树脂电缆开始进行缆端处理。
接着，用火焰加热由此形成的合成树脂电缆的缆端。这样，使耐热温度低的合成树脂纤维3和绝缘涂布剂5烧尽，选择性地留下和露出耐热温度高的导电性纤维4(图5的步骤S1)。
然后，在露出的导电性纤维4上涂布导电粘合剂6，如图3所示，使导电纤维4成为一体的导电体(图5的步骤S2)。并且，粘合剂6的固化能提高导电纤维4的机械强度。
在此之后，如图4a和图4b所示，在合成树脂电缆的缆端压入(或嵌入)终端硬件7，从外侧覆盖粘成一体的导电树脂6，制成经过缆端处理的合成树脂电缆(图5的步骤S3)。结果，稳定了终端硬件7和导电纤维4之间的电连接。
通过以上说明，此实施方式是通过用火焰加热合成树脂电缆的缆端，留下和露出耐热温度高的导电纤维4。并且，通过在该处涂布导电粘合剂6能使多根导电纤维4粘成一体的导电体，此外导电粘合剂6的固化能提高导电纤维4的机械强度和稳定终端硬件7和导电纤维4之间的电连接。
虽然以上说明了本发明的合成树脂电缆的制造方法的一个例子，但制造方法不限于此例，也可用本发明范围内的其它方法。例如用药物和有机溶剂除去缆端部分的合成树脂纤维和绝缘涂布剂的方法。此外，对于捆扎缆端残留的导电纤维的方法，有沿着残留导电纤维卷绕导电纤维带的方法。还可用本发明范围内的其它方法。
本发明由上述内容构成，它产生了以下效果。
本发明中，只让导电纤维露出电缆子缆端而一体化，在该处嵌上终端硬件，从而使导电纤维和终端硬件之间的电连接良好。
而且，本发明中，在电缆子缆端露出的导电纤维上涂布导电粘合剂，使其粘成一体，成为一条导线，因此能提高导电纤维的机械强度。
此外，通过对合成树脂电缆的缆端部分加热，除去了耐热温度低的合成树脂纤维和绝缘涂布剂，留下和露出耐热温度高的导电纤维，因此能除去终端硬件和导电纤维之间存在的电绝缘性高的合成树脂纤维和绝缘涂布剂，稳定电的连接。
其次，通过在残留和露出的导电纤维上涂布导电粘合剂，使导电纤维成为一根导电体，并压上终端硬件，从而稳定了导电纤维和终端硬件之间的电连接。
工业实用性如上所述，本发明的合成树脂电缆不仅具有作为电梯用缆电缆的充分机械强度，而且还在缆端的终端硬件和内部导电纤维之间有充分的电连接，因此获得了电缆子两端之间的能良好输送电信号的电缆子。
权利要求
1.合成树脂电缆，其特征在于它由合成树脂纤维和导电纤维的绞合线制成，除去其缆端部分的所述合成树脂纤维，用导电粘合剂使残留的所述导电纤维粘成一体，从其外侧嵌上终端硬件。
2.合成树脂电缆，其特征在于它包括本体部分和与本体部分连接的缆端部分，所述的缆端部分包括环状终端硬件、此终端硬件内侧填充的导电粘合剂和所述的导电粘合剂中埋设的多根导电纤维，所述的本体部分由多根合成纤维和导电纤维拧合而成的绞合线构成，所述的导电纤维延伸自缆端部分的多根导电纤维。
3.合成树脂电缆的制造方法，其特征在于此方法是将合成树脂纤维和导电纤维拧合成绞合线，除去其缆端部分的合成树脂纤维，露出多根导电纤维，对其涂布导电粘合剂，使它们粘成一体，再将终端硬件从导电粘合剂的外侧压上。
4.如权利要求3所述的合成树脂电缆的制造方法，其特征在于通过对所述的缆端部分进行加热处理，来除去所述缆端部分的合成树脂纤维。
5.合成树脂电缆的缆端处理方法，其特征在于对包含由合成树脂纤维和导电纤维绞合线线的合成树脂电缆进行以下步骤第一步是在缆端部分只留下导电纤维，第二步是使残留的导电纤维一体化，第三步是将终端硬件压到一体化了的导电纤维上。
6.如权利要求5所述的合成树脂电缆的缆端处理方法，其特征在于所述的第一步是通过对所述的合成树脂电缆的缆端部分进行加热处理，使耐热温度高的导电纤维选择性地留下和露出。
7.如权利要求5或6所述的合成树脂电缆的缆端处理方法，其特征在于所述的第二步是在残留的导电纤维上涂布导电粘合剂，使其粘成一体。
全文摘要
在由合成树脂纤维和导电纤维拧合而成的合成树脂电缆中，除去其缆端的合成树脂纤维，露出导电树脂，用导电粘合剂使它粘成一体，并用终端硬件将其缚住。从而保证了缆端部分的终端硬件和内部之间的电连接。
文档编号D07B9/00GK1415037SQ00818047
公开日2003年4月30日 申请日期2000年11月10日 优先权日2000年11月10日
发明者高桥达司 申请人:三菱电机株式会社