处理兽皮的方法和设备的制作方法

专利名称：处理兽皮的方法和设备的制作方法
背景技术：
本发明涉及了一种处理兽皮的方法和设备。
特别是，本发明涉及了一种把新鲜兽皮转变为湿白状态的工业方法。
先有技术描述已经知道，名称“湿白”表示兽皮去除了毛、肉和其他表面污垢，整块或分成皮革粒面和裂片皮革，完全稳定，湿或干，以及略带白色。
上述特征使得“湿白”兽皮与“湿蓝”兽皮不同，后者由鞣皮法得到，它采用如铬的化学剂给出带蓝色的特征，或者总之不是自然颜色。
很长时间来，采用对兽皮不可逆地固色的物质来处理兽皮。
然后，主要在铬处理容许大大降低该方法的时间之后，鞣皮法已成为一种工业方法。
实际上，鞣皮方法通常包括一系列的步骤，执行它们需要很长时间。
就是在鞣皮之前有各种不同的预备处理，去除仍存在的污垢和脂肪，以及毛。
兽皮处理的主要问题是由于这样的事实所造成起源于自然物质的兽皮受到迅速腐烂，特别在气候条件加速微生物作用的地区，微生物作用引起兽皮分解，因而破坏了兽皮的商业价值。
兽皮的首先处理通常在新鲜兽皮收集工场进行，有时甚至在屠宰场进行，在那里用氯化钠，即普通的食盐来处理兽皮，以防止分解和腐烂。
用氯化钠处理兽皮内部会引起污染，另外，它可能损伤通常所说的皮革粒面，因而引起质量的退化，如果不抛弃兽皮，则会造成另外的清理问题。
这个盐渍和防腐阶段影响着整个鞣皮过程的大部分，包括用不同系统和物质的一系列处理，产生了不卫生的工作环境和损害了周围环境。
在通常所说的“酸洗”操作中，还要采用盐，它确定了鞣皮盐，如铬盐的较好穿透。
以上处理通常采用适当的液体物质在专门的桶中完成。
桶很大，以容许高的生产率，因为处理时间很长，对于被处理兽皮的特性总是有所变化。
因此，由于必须降低由鞣皮工业，特别是由工业排放引起环境污染，造成了在所研究领域中产生的特殊问题。
实际上，用于处理的物质是高度污染，仅在适当净化之后才能把它们的剩余物散布在环境中。
发明概述本发明的目的是提出一种容许处理兽皮的方法，降低它对环境的影响，特别是消除使用化学物质，因而避免了采取任何净化系统的必要性。
本发明的另一个目的是提出一种减少工作时间和生产成本的方法，而不影响产品的质量。
本发明的又一个目的是提出一种大大降低用于各种处理的物质数量的方法，特别是采用了量少的易于得到和广泛存在的物质。
本发明的另一个目的是提出一种设备，由占据极有限空间的简单、实用和紧凑的结构来实现上述方法。
按照中请的权利要求，由一种处理兽皮的方法来得到上述目的，包括-横跨相关的支承板铺开待处理的兽皮；-把带着上述待处理兽皮的上述支承板引入一个容器，然后气密关闭；-设置上述容器处于真空下；-引入一种液体处理溶液到上述保持真空的容器中；-驱动上述容器振动，使得引入容器的上述溶液以不变和均匀的方式运动。
按照第二个实施例，过程包括-横跨相关的支承板铺开待处理的兽皮；-把带着上述待处理兽皮的上述支承板引入一个容器，然后气密关闭；-设置上述容器处于真空下；-引入一种液体处理溶液到上述保持真空的容器中。
由处理兽皮之类的一种设备实现处理方法，特征在于设备包括一系列的板，支承着横跨在上述板上的待处理兽皮；一个气密容器，带着待处理兽皮的上述支承板引入上述容器中；设置上述气密容器处于真空下的装置；至少一个混合储罐，被供给水和适当的活性要素，以得到处理上述兽皮的液体溶液，上述混合储罐设置成与上述保持真空的气密容器连通，以引入上述液体溶液；一个驱动上述容器振动的振动元件，使得引入上述气密容器的上述水溶液以不变和均匀方式运动。
附图简述在以下参照附图的描述中将指出本发明的特征，其中

图1是一个工作台的示意透视图，上面准备了待处理的兽皮；图2是放在支承板上的兽皮侧视图；图3是一个设备的示意侧视图，用于把待处理兽皮转移到处理容器中；图4是处理容器的一个放大细节的侧视图，表示了用于所提出设备中的夹钳装置；
图5是用于所提出设备中上述夹钳装置的相应正视图；图6是上述处理容器和与容器连接的装置的示意图；图7是按照本发明的整个处理兽皮设备的示意图；图8是按照本发明一个不同实施例，整个设备的类似示意图。
实施本发明的最好佳模式参照上述附图，编号1表示了按提出方式处理的兽皮。
所提出过程以新鲜或冷冻的兽皮开始，如一般在屠宰场生产的兽皮，不用盐来处理，但按照质量和尺寸类型作专门选择，并且去除不能被处理的部分。
首先在由相互靠近的两个表面形成的准备工作台5上检验待处理的兽皮1，被分类、预处理，然后铺开横跨在支承板2上，以粒面部分朝外。头-尾轴线位于板2上边附近(图1)。
由塑料制成的板2具有许多孔，目的在于接受钩4来固定兽皮1。
实际上，采用手动施加到兽皮边缘的钩4使兽皮1保持伸展和附着在板2上(图2)。
不同批次的兽皮被称重和放在适当编号的金属架上，每个架子装有一张包含货物信息的卡片。
此后，把架子移到仓库冷冻室，当开始处理时从冷冻室取出架子。
按照所提出的方法，仅在用编号10表示的一个容器中处理兽皮1，在容器中把兽皮折叠在相关板2上。
当循环结束时从容器10取出兽皮，兽皮达到了湿白的状态。
更确切地说，容器10包括一个柱形筒11，由金属制成并具有一个防水盖，一个水槽12位于容器内并固定在其中。
水槽12由不锈钢制成，并且没有盖(参见图6)。
外筒11的结构使得它可承受-0.9～-0.975大气压的负压。
筒11在外面涂以隔热层，以避免散热和促进内部温度的稳定性。
事实上，筒11的功能是建立一个环绕水槽12的充水空间。
具有兽皮1的板2放在水槽12内。
包括一对夹钳装置30的转移设备3把板2引入由固定在水槽12内导向装置20确定的座中(图3)。
如图4和5中详细所示，夹钳装置30分别包括一个具有锥形引入区的叉31，板2被引入其中，以及一个由气压作动器33操作的连接件32，以连接板2中相应的孔22。
导向件20固定到水槽的对壁上，以形成许多槽，容纳了带着兽皮的板2。
导向件20由不锈钢棒料制成，其上端适当变薄，有助于板2的引入。
支承在第一滑轨35上的气压活塞34垂直移动夹钳装置30，由适当的操作装置使第一滑块35沿第二水平滑轨36移动(再参见图3)。
夹钳装置30支承在第三滑轨37上，第三滑轨水平地并且垂直于第二水平滑轨36作移动，用相应的第四滑轨38固定到活塞34的柄上。
因此，转移设备3容许夹钳装置30沿三个正交方向移动，从而在从架子6获取板2的获取位置30a和把板2释放到水槽12内的释放位置30b之间移动夹钳装置30。
一个如电阻器的加热元件21、一个控制温度的温度计23、以及一个恒压器24均位于筒11的底部。
一个控制水面高度的距离开关25位于筒11的上部。
筒11与一个真空泵13连接，泵产生一个负压环境，目的在于放大兽皮的微孔。
真空泵13建立的环境不承受大气压力，因而促进了在每次处理步骤中引入水槽12物质的循环和效率。
设备还包括一个电动的振动元件14，其位置使得可把振动运动传递到柱形筒11，从而传递到内部的水槽12。
振动确定了引入水槽溶液的连续不变和均匀的运动，保证兽皮外表面或其粒面的完全处理。
兽皮的内部仅被稍微处理，因为它被兽皮附着的支承板2所保护。
由管道8从水箱7把水供给到容器10，沿着管道8设有一个泵9。
水槽12为方的截面，它与半片兽皮的已知形状配合。水槽底部为倾斜。
由通过柱形筒11的唯一不锈钢管道26把水槽12连接到混合储罐40、50和洗涤储罐60，以及液体收集储罐70，在循环结束时把液体收集在储罐70中(图7)。
应该指出，上述储罐最好具有与水槽12相同的容积。
一个出口连接器连接到水槽12的倾斜底部，并且与一个管道连接，在循环完成时吸取液体和固体剩余物。如果剩余的水要再利用，则把被吸取的剩余物传送到洗涤储罐60，如果剩余的水用煮沸来处理，则传送到收集储罐70。
更确切地说，混合储罐40混合水、氢氧化钠，即苛性苏打，以及二氧化氢。
从相关的储箱41、42提取二氧化氢和苛性苏打，由装有液体计量器44的管道43把储箱41、42与混合储罐40连接。
混合储罐50混合盐酸，由管道53从相关容器51取得盐酸，管道53是管道43的分支。
设备还包括一个用于收集固体剩余物的储罐80，并且连接到附加的吸取管道81，或者连接到主吸取管道13。
另外，设备包括一个蒸发器90，它主要包括一个封闭在隔热坚固容器中的铜蒸煮器。
洗涤储罐60和在循环结束时收集液体的收集储罐70由来自水槽12的管道26分支的管道61、71供给，并且用另外的管道62、72连接到蒸发器90。
洗涤储罐60和液体收集储罐70还由管道47连接到苛性苏打容器42。
所有液体和剩余物的运动、它们的剂量、混合和相关路径，均由相关的马达起动的泵45、55、65、75、85和95按照预定的时间程序来控制。
马达起动的泵，以及沿着上述管道和吸取管道设置的阀，均由控制设备15电控，控制设备15还接收与不同容器或储罐连接的测量装置给出的信号，如温度计、恒压器、pH计等给出的信号。
仅把与待处理兽皮重量和颜色有关的数据引入控制设备15就已足够，以自动地确定整个生产循环的所有变量，如液体量、混合时间、压力和温度值等。
实际上，所提出过程包括一个第一步骤，在此期间兽皮被清洁，开始把包含在柱形筒11中的水加热到约30℃。水充满筒到比水槽12边略低的高度。
水溶液由在混合储罐40中添加96％容积的水、2％容积的苛性苏打和2％容积的二氧化氢组成。水溶液的量按照待处理兽皮的重量来计算。在相同温度下加热水溶液。
当达到上述温度时，从架子6取下放在支承板2上的每个待处理的新鲜兽皮，并且用转移设备3引入水槽12。
此后，密闭柱形筒11和起动抽气泵13，直到容器10内得到约-0.5大气压的负压。
约15分钟之后，起动振动元件14，同时由专门的恒压器24和恒温器23保持液体的真空条件和温度不变。
打开连接管道，由于压差，包含在混合储罐40中的溶液被完全吸入水槽12。
已经按照上述参数定量的这种溶液达到覆盖放在水槽12中整批兽皮的高度。
当溶液已经转移到水槽12时，按照下一个循环所需的量，在混合储罐40中准备水、苛性苏打和过氧化氢的新混合物。
保持处理所需的一段时间，容器10的振动使引入水槽12溶液的作用更好，保证兽皮的外表面或者粒面完全被处理，而内表面仅稍微处理，因为被附着的板2所保护。
恒温器23和恒压器24保证在整个操作期间水槽12内的温度和容器10内的负压不变。
应该注意到，浸泡新鲜兽皮的溶液阻止了兽皮的分解，因为在溶液中含有苛性苏打。
所提出的方法也可用于天气特别热的地区，因为它在新鲜兽皮从冷冻室取出之后几乎立即就开始。
兽皮受到上述溶液的作用，温度、压力和振动大致不变，预定的时间周期在带黑毛的兽皮情形为7小时，在白兽皮情形为4小时，以及如果毛为不同颜色或有斑点时为6小时。
由于过氧化氢和苛性苏打的作用使毛被分解。
过氧化氢的氧化和原子团化作用发生在表皮膜和构成毛的α-角蛋白上。
切割作用发生在颈部区，通常是在皮内。
由于被分解，颈部露出，因而可以被更迅速地切割，因为相对于带毛区，这个区域较小。
过氧化氢的作用可以在表皮膜和糖被膜上原子团化或氧化，糖被膜(glycocalyx)是存在于表皮膜表面上使细胞之间粘连的糖蛋白(glicoproteic)结构。
脂肪酸结构的改变确定了断开结构的表皮膜稳定性的损失原子团攻击在-OH和-NH2基上的糖类和氨基酸；另外，过氧化氢的作用氧化了R-CH2-OH和R-CO-H基。
这样，由于相互作用的断开，改变了被氢键稳定的所有结构。
由于磷脂水解，苛性苏打在不同程度上作用于改变了结构的膜上 这样，结构被破坏和碳-酰胺键被水解，因此释放了α-角蛋白的氨基酸。
在第一次的处理结束之后，其时间由一个计时器确定，兽皮没有毛，并且在pH值约14的强碱性环境中清洗。
当兽皮清洗步骤结束时，水槽12回到大气压，所有包含在水槽的液体，包括清洗过程的有机残渣，被送到混合储罐50，开始兽皮稳定步骤。
从容器51取得足以中和苛性苏打的盐酸量，如等于初始水容积的0.5％。
把盐酸传送到混合储罐50，空气流喷入其中来促进完全的液体混合。
同时，水槽12回到减压状态，在达到-0.5到-0.6大气压的负压之后，吸入储罐50的所有内含物。
盐酸的作用是中和存在于溶液中和被兽皮吸收的苛性苏打量。
这个作用由盐酸与溶解在水槽12中的苏打组合而发生，它产生了氯化钠。
这个操作由专门的pH计控制，当达到中性值时，它给出循环结束的指令，起动泵来吸收包含在水槽中的所有溶液或悬浊液。
盐酸也使兽皮微孔变窄，因此避免了在湿白鞣皮或着色期间鞣皮产物损伤兽皮的粒面。
上述兽皮稳定化的步骤没有固定的持续时间，因为它取决于初始的pH值和使它达到值7所需的时间。
然后，水槽12再回到大气压，从那里取出兽皮并放到专门的支架上晾干。残余物的处理步骤如下。
如果要蒸发，可以把处理产生的水悬浊液传送到收集储罐70。如果要洗涤掉固体残渣和仅收集表面的水溶液，并传送到蒸发器90作下次使用，则把水悬浊液送到洗涤储罐60。
在第一种情形，得到部分干燥的固体残余物，它被收集储罐80吸收，而被蒸发器90中煮沸所净化的水可以送到混合储罐40用于下一次循环，或者散发到环境中。
在另一种情形，在表面液体分离之后，如前一种情形那样，沉淀物被收集储罐吸收。
应该注意到，在两种情形中，在把产生的物质送到蒸发器90或收集储罐80之前，它被添加苛性苏打处理到pH达到值7为止。
从相关容器41获取苏打并自动送到洗涤储罐60或70。
因此，上述过程达到了提供减少对环境负面影响的兽皮处理的目的，特别是消除了使用化学物质，从而避免了净化系统的需要。
所提出方法的第一个特征是消除了用于已知鞣皮方法中的初始盐渍，因为过程从新鲜兽皮开始。
这样，避免了盐渍、去盐渍和浸泡的成本，以及这些操作不仅引起兽皮而且引起环境的损害。
实际上，可以设想上述方法为屠宰操作的继续，而不是鞣皮或预鞣皮的继续，即使对于最终产品的性质和目的其结果是相同的。
所提出过程的另一个特征是大大限制了用于不同处理的物质。
特别是，过程仅需要三种易于得到和成本适中的物质(二氧化氢、苛性苏打和盐酸)，但得到了兽皮稳定化和半成品性能的最好结果。
因此，消除了用于已知鞣皮技术中的所有化学物质，同样消除了相关的清理操作。
实际上，所提出的方法不需要任何净化设备，因为把相应的操作简化为一个简单的废物处理，废物可以再循环，例如用于农田。
所提出方法的另一个优点是由于这样的事实在兽皮处理期间产生了氯化钠，准备使兽皮均匀和深入地接受它。
本发明的另一个优点来自系统的紧凑性，仅采用一个处理水槽，因此消除了兽皮的转移和传统桶的使用，减少了占用的空间。
所提出的溶液也特别适用于屠宰场。
在主要兽皮生产国家情形下这是非常有利的，那里的法律阻止甚至禁止出口未处理的兽皮，而容许出口半成品兽皮，即“湿白”兽皮。
所提出的方法还容许大大降低工作时间和生产成本。
所提出方法的一个非常重要的优点在于节省了非常珍贵的物品，即水，它的消费是不明显的，特别是考虑到残余的溶液被收集和再利用。
另外，传统的鞣皮过程减少了兽皮表面，而所提出的方法会伸展它约5～7％。
应该特别指出，所提出的方法不涉及到对环境的影响，完全按照考虑清理工业废料的实施条例。
事实上，已经说过，把未处理兽皮转变为湿白状态的处理所产生的工作废料是水悬浊液和有机颗粒。
在经受煮沸和蒸发之后，处理废料的悬浊液被分成液体废料和固体废料。
上述废料的分析给出了以下结果。
已经检查了液体废料的pH、COD(化学耗氧量)和氯参数，所得结果保持在实施条例所需的工业废水排放限制范围内。因此，可以申请正式授权排放废水到地面水中。
废水的质量特征使它适于在生产循环中再利用。
至于固体废料，所有参数保持在实施条例需要的固定限制值内，考虑“用于农业的净化泥”。
所以，按照相关法律的条款，定义为从湿白生产过程产生的“固体”的废料被分类为“特殊的无害废料，不含铬的泥”。
因此，按照考虑可作肥料的废料处理方法，它们可以在农业中再利用，或以可控排放方式清理为城市固体废料等。
所提出的方法不仅保证了兽皮的深入和完全的处理，而且相对于已知鞣皮过程得到的质量，在较低成本下改进了产品质量。
从经济-生物观点，所提出方法的优点还更明显。可以充分提到，它消除了盐渍和许多化学添加剂，特别是，消除了现有净化系统的投资和操作与维护成本，净化系统往往效率差，不解决处置有毒泥废料的严重问题。
应该指出系统的模块化结构，即系统可以具有按现有兽皮流动数量选择的尺寸。
除了经济的考虑，如同分期偿还方式，可以生产每天能够处理五十、一百、一千或更多兽皮的设备。
图8表示了为生物鞣皮处理而设计的设备的不同实施例，不采用化学制品。
特别是，生物鞣皮采用从生物鞣酸(从包含鞣酸的植物，如无花果树叶、桉树等得到)和动物毛的组合得到的鞣皮剂。
设备采用了鞣皮剂的附加容器52，它用管道43与混合储罐40连接。
此时，程序首先包括兽皮的清洁步骤，如以前所述。
然后，在混合储罐40中准备由水、苛性苏打和二氧化氢组成的水溶液。
在混合储罐40中准备的溶液被吸入包含待处理兽皮和先前设置成真空状态的水槽12中，起动振动系统14来促进溶液的作用。
当兽皮清洁步骤完成时，从水槽12排出脱毛液体，并引到收集储罐70中。
然后，把水送入混合储罐50，然后送入取自容器51的适量盐酸。
应该注意到，盐酸量等于用于兽皮清洁的苛性苏打量。
如此得到的酸溶液引入包含兽皮的水槽12用于酸洗。
盐酸与氢氧化钠组合，由此产生使pH降低的氯化钠。
当酸洗完成时，酸洗水从水槽12去除，并引到洗涤储罐60中。
同时，从相关储罐52取得适量的鞣皮剂并引到已经包含脱毛液体的收集储罐70中。
如此得到的脱毛液体和鞣皮剂的溶液被引入水槽12来完成进一步的处理步骤，称为更精确的再鞣皮。
当再鞣皮已经完成时，从水槽12取出的液体再引到收集储罐70中。
对储罐70添加取自容器51的适量盐酸，使得pH到7左右。
所以，可以把液体而不是酸引入蒸发器90并且煮沸。
如同先前的情形，可以排出或再利用净化的水，同时可以收集和利用固体残余物作为农业肥料。
可以理解到，上述描述作为一个纯粹的非限制性例子，因此，本发明的可能变化保留在本技术方案的保护范围内，如上述和以下申请所示。
权利要求
1.一种处理兽皮的方法，特征在于它包括-横跨相关的支承板(2)铺开待处理的兽皮(1)；-把带着上述待处理兽皮(1)的上述支承板(2)引入一个容器(10)，然后气密关闭；-设置上述容器(10)使它处于真空下；-引入一种液体处理溶液到上述保持真空的容器(10)中；-驱动上述容器(10)振动，使得引入容器的上述溶液以不变和均匀的方式运动。
2.一种处理兽皮的方法，其特征在于它包括-横跨相关的支承板(2)铺开待处理的兽皮(1)；-把带着上述待处理兽皮(1)的上述支承板(2)引入一个容器(10)，然后气密关闭；-设置上述容器(10)使它处于真空下；-引入一种液体处理溶液到上述保持真空的容器(10)中。
3.按照权利要求1或2的一种方法，还包括一个清洁上述兽皮(1)的初始步骤，把包含溶解的二氧化氢和氢氧化钠的水溶液引入上述容器(10)来完成上述初始步骤。
4.按照权利要求3的一种方法，其中上述水溶液包含96％的水，并且在其中溶解了为水重2％的二氧化氢和同样为水重2％的氢氧化钠。
5.按照权利要求3的一种方法，其中把上述水溶液加热到约30℃。
6.按照权利要求3的一种方法，其中在上述兽皮清洁步骤期间在上述容器(10)内建立约-0.5大气压的负压。
7.按照权利要求1或2的一种方法，其中在用氢氧化钠水溶液清洁之后，把盐酸引入上述容器(10)来稳定上述兽皮(1)。
8.按照权利要求7的一种方法，其中上述兽皮(1)稳定步骤包括从容器(10)与有机残余物一起去除清洁液体，并且把上述清洁液体引入混合储罐(50)中；把适量盐酸引入上述混合储罐(50)，使得它中和上述氢氧化钠，产生氯化钠；吸取在上述容器(10)内包含盐酸的混合物，以完成兽皮稳定化。
9.按照权利要求1或2的一种方法，还包括残余物的处理，它包括当处理结束时，把作为处理剩余物的水悬浊液从上述容器(10)取出转移到洗涤储罐(60)，以洗涤处理的固体剩余物；添加氢氧化钠来处理上述储罐(60)内的上述水悬浊液，直到pH达到约7的值为止；仅把中和的表面水溶液转移到蒸发器(90)；把引入上述蒸发器(90)的水溶液加到煮沸温度；蒸馏上述水溶液产生的蒸气作进一步的回收。
10.按照权利要求1或2的一种方法，还包括残余物的处理，它包括当处理结束时，把作为处理剩余物的水悬浊液从上述容器(1 0)取出转移到收集储罐(70)；添加氢氧化钠来处理上述储罐(70)内的上述水悬浊液，直到pH达到约7的值为止；把上述水溶液转移到蒸发器(90)；把引入上述蒸发器(90)的水溶液加到煮沸温度；蒸馏上述水溶液产生的蒸气作进一步的回收；把部分干燥的固体剩余物吸入收集储罐(80)。
11.按照权利要求1或2的一种方法，还包括一个生物再鞣皮步骤，其中添加由生物鞣酸和动物毛组合形成的鞣皮剂来制备一种水悬浊液，把它吸入上述容器(10)。
12.按照权利要求11的一种方法，其中当先前兽皮(1)清洁步骤已经结束时，把取自相关容器(52)的鞣皮剂引入收集储罐(70)，收集储罐(70)包含着取自上述容器(10)的脱毛液体，以得到脱毛液体和鞣皮剂的溶液，目的在于再引到上述容器(10)中作再鞣皮步骤。
13.按照权利要求1或2的一种方法，还包括残余物的处理，它包括当再鞣皮步骤结束时，把取自上述容器(10)的作为再鞣皮步骤残余物的水悬浊液转移到收集储罐(70)；添加氢氧化钠来处理上述储罐(70)内的上述水悬浊液，直到pH达到约7的值；把上述水溶液转移到蒸发器(90)；把引入上述蒸发器(90)的上述水溶液加到煮沸温度；蒸馏上述水溶液产生的蒸气作进一步回收。
14.处理兽皮之类的一种设备，特征在于它包括一系列的板(2)，支承着横跨在上述板(2)上的待处理兽皮(1)；一个气密容器(10)，把带着待处理兽皮(1)的上述支承板(2)引入上述容器中；设置上述气密容器(10)处于真空下的装置(13)；至少一个混合储罐(50)，被供给水和适当的活性要素，以得到处理上述兽皮(1)的水溶液，上述混合储罐设置成与上述保持真空的气密容器(10)连通，以引入上述液体溶液；一个驱动上述容器(10)振动的振动元件(14)，使得引入上述气密容器(10)的上述液体溶液以不变和均匀方式运动。
15.按照权利要求14的一种设备，其中上述气密容器(10)包括一个具有防水盖的柱形筒(11)，以及一个位于上述筒内的方水槽(12)，上述水槽(12)的目的在于接受支承兽皮(1)的上述板(2)。
16.按照权利要求14的一种设备，其中用固定在上述水槽(12)对壁上的导向装置(20)把上述板(2)引入确定在上述水槽(12)内的座中，上述导向装置的上端适当变薄，以促进板(2)的引入。
17.按照权利要求16的一种设备，还包括一个转移设备(3)，用于把上述板(2)插入由上述导向装置(20)确定的座中，上述转移设备上装有至少一对夹钳(30)，夹钳由支承在滑动装置(35，37)上的作动器(34)驱动，并且可沿正交方向垂直运动，使得在从架子(6)取下上述板(2)的位置(30a)和把板(2)释放到水槽(12)内的位置(30b)之间移动上述夹钳装置(30)。
18.按照权利要求17的一种设备，其中上述夹钳装置(30)分别包括具有锥形引入区的叉(31)，用于插入上述板(2)，上述叉具有一个气动的连接件(32)，用于与上述板(2)中的相应孔(22)连接。
19.按照权利要求14的一种设备，还包括多个储罐(60，70)，当工作循环结束时，分别洗涤和收集由上述容器(10)引出的管道传送的液体剩余物，上述洗涤储罐(60)和收集储罐(70)与一个蒸发器(90)连接，上述蒸发器用于在工作循环结束时煮沸液体剩余物，上述洗涤储罐(60)和收集储罐(70)还与氢氧化钠的容器(42)连接。
全文摘要
一种处理兽皮的方法包括横跨相关的支承板(2)铺开待处理的兽皮(1)和把板引入一个容器(10)，然后，气密关闭容器(10)和设置在真空下。引入一种液体溶液到容器(10)中来处理兽皮，特别是把新鲜兽皮转变成湿白状态。驱动容器(10)振动，使得包含在容器(10)内的溶液以连续和均匀的方式运动。
文档编号C14C15/00GK1420937SQ00818207
公开日2003年5月28日 申请日期2000年12月7日 优先权日1999年12月10日
发明者马里奥·丘卡尼 申请人:马里奥·丘卡尼