专利名称：纺织机综框边杆结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及纺织机械，尤其涉及一种纺织机综框边杆结构。
一般纺织机的功能主要是将经线与纬线交错在一起，其纺织动作是利用可上、下滑移的综框来完成。如
图1、图2所示，纺织机是在机台10的两侧分别设有具有数个滑槽16的滑槽座15，其中滑槽座15可供综框20上、下滑移。综框20是由两边杆21及上、下横板25相互串接而成的矩形框体，其中边杆21对应上、下横板25处分别凸伸有一承接片24，承接片24用于插固连接横板25，边杆21对应滑槽座15滑槽16的端缘上设有一滑轨部22，以供滑轨与滑槽座15产生相对滑动的效果。如图3所示，传统的边杆21是由一长形杆状本体210构成，本体210两端对应横板25的边缘上凸伸有一承接片24，本体210由塑胶材质一体射出成型，边杆21的本体210在滑轨部22外包覆一层不锈钢板23，以提高滑轨部的耐磨性。边杆21的制备如图4所示，为了将不锈钢板23包覆在边杆21内，通常需在模具30适当位置对应不锈钢板23设计一凸部31，这样才能形成阶梯状的包覆。边杆21的这种设计，在制备和使用上存在以下问题1、抗力强度不足。边杆21的本体210是由塑胶材质射出成型，由于塑胶材质本身的抗压性差，且容易因外在因素而影响材质的质量，从而造成边杆21整体抗力强度不足，容易因滑动受力而变形弯曲，甚至整根断裂，影响纺织机的编织动作。2、如图4所示，其要求模具的精密度高。由于模具30对应不锈钢板23设计有凸部31，而凸部31与不锈钢23呈面接触，因此当凸部31接触面如果倾斜或有凸点时，会造成不锈钢板23倾斜，而无法与凸部31完全贴合并形成间隙，这样在射出成型时，常会发生溢料35的现象，故制造模具时，必须特别注意其精度。3、需要另外加工修正。承前所述，高精度的模具，必然要增加模具30的成本；另外，凸部31的设计也会增高模具30的制造难度；再者在发生溢料35时，需将边杆21与不锈钢板23接缝处的溢料35修正去除，其无形间又提高了整个边杆21的制造成本。4、回收时有环境污染问题。边杆21本体210的塑胶材质在回收再利用时，边杆本体210的塑胶材质需要进行加热熔化，但是塑胶材质受热达到一定温度时，会产生化学变化并形成有毒气体，造成环境污染。5、密合性差。一般塑胶材质与金属材质的不锈钢板23为不同类型材质，其结合性本来就不是很好，当边杆21长时间的滑动后，极易产生高热，由于塑胶材质与不锈钢材质的热膨胀系数不同，因此在热胀冷缩后，塑胶边杆本体210极易与不锈钢板23分离，两者的密合度很差，极易发生剥离现象，从而影响综框20的整体使用寿命。
有鉴于此，本实用新型的创作人根据多年从事纺织机研究开发与制造的经验，针对传统综框边杆所面临的上述问题进行深入探讨，并积极寻求解决的方案，经过不断的努力与试验，终于成功开发出本实用新型。
本实用新型的目的在于提供一种纺织机综框边杆结构，其可增强边杆的抗力强度使边杆不易变形弯曲，并可增强边杆与耐磨片的密合性，并有效地解决了模具加工和环境保护的问题。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。
本实用新型纺织机综框边杆结构，该边杆为长形杆状本体，其改进之处在于，所述边杆本体为铝质材料一体成型，其本体一侧端缘设有一道滑轨部，该滑轨部表面包覆有一层耐磨材料制成的耐磨片，边杆另侧端缘临近上、下端处分别一体形成有承接片。
本实用新型的上述目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
本实用新型纺织机综框边杆结构，所述边杆本体的耐磨片两侧片中段分别设有一道弯肋部，两弯肋部呈向外凸的弧状；所述耐磨片的弯肋部可为一体弯折而成；所述耐磨片的弯肋部可为固定设置；所述耐磨片的弯肋部可为一体成型的实心体。
本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。
图1为传统纺织机整体外观示意图。
图2为传统纺织机综框整体结构立体分解示意图。
图3为传统纺织机边杆结构立体外观示意图。
图3A为图3所示A-A断面结构示意图。
图4为传统纺织机边杆与模具间关系的剖面示意图。
图4A为图4所示溢料部位结构放大示意图。
图5为本实用新型边杆的立体结构示意图。
图5A为图5所示A-A断面结构示意图。
图6为本实用新型边杆与模具间关系的剖面示意图。
参阅图5所示，本实用新型纺织机综框边杆结构，该边杆为长形杆状体，杆体500在对应机台10滑槽座15(图2所示)的端缘设有一道滑轨部51，该杆体500两端对应横板25处分别设有一体成型的承接片54，该承接片54用于插设在综框20的横板25内(图2所示)。
参阅图5、图5A、图6所示，边杆50的杆体500为铝质材料一体成型，同时一体形成有承接片54，杆体500的滑轨部51表面包覆有一层耐磨且耐压的耐磨片52，本实用新型的耐磨片52采用不锈钢材质制成，该耐磨片52呈[字形，其两侧片中段分别设有一道弯肋部53，两弯肋部53呈向外凸的弧状，该弯肋部可为一体弯折而成，也可为固定设置，还可为一体成型的实心体，用于加强整个边杆50的抗力强度。
参阅图6所示，本实用新型在制造时，先将耐磨片52直接置于模具60，并使耐磨片52的弯肋部53顶缘贴合于模具60内面，然后将边杆50杆体500的铝质原料注入模具60内，以形成一体形状的铝质杆体500，当边杆50杆体500略为凝结后即可以取出，成为一抗力强度足、回收时没有环保问题且制造成本低的纺织机综框边杆。
本实用新型在使用时具有如下优点1、回收时没有环保问题。当边杆50长期使用而老化损坏后，可将边杆50加热，使铝质材料制成的杆体500受热熔化，可以回收再次使用，铝质材料再加热时不会产生过量的有毒气体，所以可以克服传统塑胶边杆杆体回收时的环境污染问题。2、模具的制备容易。由于边杆50的耐磨片52置入模具60时，利用弯肋部53的顶缘贴合模具表面，因此可以大幅度减少模具接触面倾斜或出现凸点等情况造成的倾斜，其整体的贴合性较佳，不会发生溢料现象，因此不仅对模具精度要求不高，也可节省后续的整修工序的人工成本，同时由于耐磨片52弯肋部53的顶缘可以贴合模具60表面，故模具60不需要设计凸部，使模具的加工难度降低，这样自然可大幅度地降低生产成本。3、抗力强度高。本实用新型的边杆50的耐磨片52上设有弯肋部53，一般弯肋部都具有一定的补强作用，该边杆50杆体采用铝材制成，使边杆50的整体抗力强度必然会大幅度提高，其串接横板的承接片54不易断裂，边杆50也不易弯曲变形，减少综框的损坏率。4、密合性好。本实用新型耐磨片52设有的弯肋部53使耐磨片52具有曲折面，这样边杆50杆体的材料即可压抵耐磨片，同时由于杆体500是由铝质材料制成，不仅同类材料密合度好，杆体500的熔点也较高，一般摩擦产生的热度不致使铝材质杆体500产生变化，故可避免耐磨片52与边杆50的剥离，有效地延长了边杆50的使用寿命。
综上所述，本实用新型纺织机综框边杆结构，结构设计合理，克服了传统产品存在的抗力强度不佳、密合性差、回收时产生对环境的污染以及模具制备难度大等问题，使用效果理想，达到预期的设计目的。
权利要求1.一种纺织机综框边杆结构，该边杆为长形杆状本体，其特征在于，所述边杆本体为铝质材料一体成型，其本体一侧端缘设有一道滑轨部，该滑轨部表面包覆一层耐磨材料制成的耐磨片，边杆另侧端缘邻近上、下端处分别一体形成有承接片。
2.根据权利要求1所述纺织机综框边杆结构，其特征在于，所述边杆本体的耐磨片两侧片中段分别设有一道弯肋部，两弯肋部呈向外凸的弧状。
3.根据权利要求2所述纺织机综框边杆结构，其特征在于，所述耐磨片的弯肋部为一体弯折而成。
4.根据权利要求2所述纺织机综框边杆结构，其特征在于，所述耐磨片的弯肋部可为固定设置。
5.根据权利要求2所述纺织机综框边杆结构，其特征在于，所述耐磨片的弯肋部为一体成型的实心体。
专利摘要纺织机综框边杆结构,该边杆为长形杆状本体,边杆本体为铝质材料一体成型,其本体一侧端缘设有一道滑轨部,该滑轨部表面包覆有一层耐磨材料制成的耐磨片,边杆另侧端缘临近上、下端处分别一体形成有承接片,其可增强边杆的抗力强度,使边杆不易变形弯曲,并可增强边杆与耐磨片的密合性。
文档编号D03C9/06GK2461943SQ0120157
公开日2001年11月28日 申请日期2001年1月19日 优先权日2001年1月19日
发明者周宝田 申请人:周宝田